CN201994626U - 电炉电源最大需量控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉电源最大需量控制系统，其包括主变压器和数台熔炼电炉，所述主变压器的二次侧设有一交流电流变送器，所述交流电流变送器与一过电流报警装置连接，所述过电流报警装置的输出端开关触头与一主继电器的控制线圈连接，所述主继电器的常开触点与数个时间继电器的控制线圈连接，所述数个时间继电器的输出触点分别串联在所述数台熔炼电炉的炉体报警回路中。该电炉电源最大需量控制系统在供电电流超过MD要求的上限值时可根据设定的顺序自动逐台关闭熔炼电炉，使用电量控制在MD指标要求范围之内，从而可有效减低企业的生产成本。

Description

电炉电源最大需量控制系统

技术领域

本实用新型涉及熔炼铁水的电炉，特别涉及一种用于对电炉电源最大需量进行控制的系统。

背景技术

根据供电公司的规定，对执行“大工业电价”(二部制电价)的用户，除根据实际用电量收取电费以外，还根据用户申报的每月MD指标收取最大需量费用，超过以后申报的部分则加倍收取。MD(契约用电负荷)也叫“最大需量”(单位：kW)，是指客户在一个电费结算周期内，每单位时间用电平均负荷的最大值，即需量周期内(15分钟)平均功率的最大值。该指标是调节用电负荷，做到负荷平衡，有利于提高电网设备利用率。采用这种收费方法，当电费支出增大时，用户就会增加“消峰添谷”，“平衡负荷”的意识，主动进行生产工艺改造；如果用户的负荷都平稳了，整个系统就平稳了，系统就不用考虑和预留备用容量，电网设备的利用率就提高了。

铁水熔炼的电炉通常采用大功率中频电源供电，大功率中频电源特点是功率大，效率高、而且功率调节和控制比较方便。许多生产企业在生产过程中会有多台电炉同时工作，多套大功率中频电源同时工作就对供电容量提出了更高的要求，其用电功率往往波动比较大，MD指标很容易超限，这样就需要加倍支付基本电费，从而使企业的生产成本增加。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能控制多套大功率中频电源使用情况，避免MD超标的控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电炉电源最大需量控制系统，其包括主变压器和数台熔炼电炉，所述主变压器的二次侧设有一交流电流变送器，所述交流电流变送器与一过电流报警装置连接，所述过电流报警装置的输出端开关触头与一主继电器的控制线圈连接，所述主继电器的常开触点与数个时间继电器的控制线圈连接，所述数个时间继电器的输出触点分别串联在所述数台熔炼电炉的炉体报警回路中。

优选的，所述过电流报警装置的输出端开关触头与一测试开关并联。

优选的，所述电流报警装置上设有电流显示模块。

优选的，所述时间继电器的输出触点串联在所述熔炼电炉炉体报警回路中的水压报警开关和水温报警开关之间。

优选的，所述主继电器的常开触点与一个降压站报警器及数个电炉报警器连接，所述数个电炉报警器与所述数台熔炼电炉一一对应。

上述技术方案具有如下有益效果：该电炉电源最大需量控制系统在工作时，首先根据当月申报的MD指标计算对应电流值，然后将该电流值设定为过电流报警装置的上限，这样当供电电流超过该上限值时，电流报警装置驱动主继电器的常开触点闭合，使数个与熔炼电炉的连接的时间继电器动作，这样就可根据时间继电器设定的时间使熔炼电炉依次关闭，直至供电电流低于规定的上限值。该电炉电源最大需量控制系统在供电电流超过MD要求的上限值时可根据设定的顺序自动逐台关闭熔炼电炉，使用电量控制在MD指标要求范围之内，从而可有效减低企业的生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的控制电路示意图。

图2为本实用新型实施例中时间继电器在熔炼电炉炉体报警回路中的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选的实施例进行详细介绍。

该电炉电源最大需量控制系统包括主变压器和数台熔炼电炉，本实施例以两台熔炼电炉为例进行介绍。主变压器的二次侧设有一交流电流变送器，交流电流变送器与一过电流报警装置连接，该过电流报警装置上设有可显示电流大小的显示模块。如图1所示，该过电流报警装置的输出端开关触头MD1与一主继电器KM1的控制线圈连接，主继电器KM1的常开触点分别与时间继电器SJ1、SJ2的控制线圈连接，两个时间继电器SJ1、SJ2的输出触点分别串联在两台熔炼电炉的炉体报警回路中。如图2所示，时间继电器SJ1的输出触点串联在熔炼电炉炉体报警回路中的水压报警开关SJ3和水温报警开关SJ4之间，时间继电器SJ2的连接与时间继电器SJ1的连接方式相同。

主继电器KM1的常开触点还与一降压站报警器BJ1及两个电炉报警器BJ2、BJ3连接，两个电炉报警器BJ2、BJ3分别与两台熔炼电炉一一对应。电流报警装置的输出端开关触头MD1还与一测试开关SB并联，测试开关SB可对主继电器KM1、两个时间继电器SJ1、SJ2、两个电炉报警器BJ2、BJ3及降压站报警器BJ1是否正常工作进行测试。图中FU1、FU2、FU3、FU4均为保险丝。

该电炉电源最大需量控制系统在工作时，首先根据当月申报的MD(最大需量)指标计算对应电流值，计算公式为I＝P/(1.732*u*COSφ)，然后将该电流值设定为过电流报警装置的上限，这样当供电电流超过该上限值时，电流报警装置的输出端开关触头MD1驱动主继电器KM1的常开触点闭合，使时间继电器SJ1、SJ2动作，同时使降压站报警器BJ1、两个电炉报警器BJ2、BJ3报警，以提醒操作人员可通过手动方式来降低电炉电源的用电功率，如操作人员未进行手动操作，则时间继电器SJ1、SJ2可根据设定的时间依次动作，使相应的熔炼电炉的电源关闭。时间继电器SJ1、SJ2的输出触点接在炉体报警回路中，可实现熔炼电炉电源的软关闭，避免直接关闭高压电源对电路硬件造成大的伤害，保证设备可以安全正常的运行。各时间继电器设定的时间可根据生产产品的重要性灵活安排使熔炼电炉依次关闭，直至供电电流低于规定的上限值。

该电炉电源最大需量控制系统在供电电流超过MD要求的上限值时可根据设定的顺序自动逐台关闭熔炼电炉，使用灵活方便，并可使用电量控制在MD指标要求范围之内，防止MD指标超限，从而可有效减低企业的生产成本。

以上对本发明实施例所提供的电炉电源最大需量控制系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变，因此本说明书内容仅用来于对本发明实施例进行说明，不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电炉电源最大需量控制系统，其包括主变压器和数台熔炼电炉，其特征在于：所述主变压器的二次侧设有一交流电流变送器，所述交流电流变送器与一过电流报警装置连接，所述过电流报警装置的输出端开关触头与一主继电器的控制线圈连接，所述主继电器的常开触点与数个时间继电器的控制线圈连接，所述数个时间继电器的输出触点分别串联在所述数台熔炼电炉的炉体报警回路中。

2.根据权利要求1所述的电炉电源最大需量控制系统，其特征在于：所述过电流报警装置的输出端开关触头与一测试开关并联。

3.根据权利要求1所述的电炉电源最大需量控制系统，其特征在于：所述电流报警装置上设有电流显示模块。

4.根据权利要求1所述的电炉电源最大需量控制系统，其特征在于：所述时间继电器的输出触点串联在所述熔炼电炉炉体报警回路中的水压报警开关和水温报警开关之间。

5.根据权利要求1所述的电炉电源最大需量控制系统，其特征在于：所述主继电器的常开触点与一个降压站报警器及数个电炉报警器连接，所述数个电炉报警器与所述数台熔炼电炉一一对应。

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