CN202622121U - 一种具有多个加热装置的锡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有多个加热装置的锡炉，尤其是可以独立控制各组加热装置的锡炉。包括壳体、锡锅、多个加热装置、温度控制器和电源开关。锡锅使用金属制成，底部有多个加热装置。温度控制器可以调整通过加热装置的电流的大小，从而控制加热装置的发热量，使之以预定的功率运行。一个电源开关控制着设备总体的电源输入。

Description

一种具有多个加热装置的锡炉

技术领域

本实用新型涉及一种锡炉，特别是一种具有多个加热装置的锡炉。

背景技术

锡炉是电子电路制作过程中必不可少的工具，使用锡炉融化焊料，以便对电子配件的焊接部位进行上锡。上锡之后的电子配件，才能在后续的工作中方便的焊接到一起。锡炉在工作中，加热温度的控制是最重要的，锡炉的输入功率越大，锡炉的温度就越高，和环境的温度差变大，散热速度也越快。当锡炉的散热速度跟输入功率达到平衡时，锡炉就稳定在当时的温度上。

生产线上使用的大功率锡炉容量较大，每天使用结束后，大量的焊料冷却凝固在锡锅里，第二天使用之前，需要开启锡炉，重新融化焊料。由于锡锅容量较大，重新融化焊料的时间也很长，使锡炉进入工作状态较慢。为了减少锡炉融化焊料的时间，加快锡炉进入工作状态的速度，只有换用体积更大、成本更高的大功率加热装置，以便提高锡炉的输入功率，加强锡炉的加热能力。大功率加热装置价格昂贵，导致锡炉成本大幅度上升。而且，当锡炉进入工作状态以后，需要维持在预定的温度，大功率加热装置只能在较低的效率下运行。对于电子控温的锡炉，大功率加热装置会间歇性的加热，控制工作温度稳定在预定范围内，此时大功率加热装置频繁的启动和停止，给用电网络带来较大的波动，影响了周边用电设备的稳定运行。大功率加热装置价格昂贵，一旦发生故障，维修费用也很高昂。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有多个加热装置的锡炉，尤其是可以独立控制各组加热装置的锡炉。包括壳体、锡锅、多个加热装置、温度控制器和电源开关。锡锅使用金属制成，底部有多个加热装置。温度控制器可以调整通过加热装置的电流的大小，从而控制加热装置的发热量，使之以预定的功率运行。一个电源开关控制着设备总体的电源输入。

锡炉冷机启动时，多个加热装置同时以最大功率对锡锅进行加热，加快锡锅中的焊料融化速度，缩短锡炉进入工作状态的时间。当锡锅达到工作温度时，关闭部分加热装置，仅使用剩余的少数加热装置对锡锅进行加热，使锡锅维持在工作温度。

更优选的，使用1个或多个温度传感器探测锡锅的温度，并将温度传给温度控制器，温度控制器根据预设的目标温度和温度阈值，选择性的接通部分或全部的加热装置。温度传感器既可以布置在锡锅内侧，也可以布置在锡锅外侧，或者混合使用上述两种布置方法。

加热装置优选为棒状的加热装置，安装在锡锅的底部，锡锅的底部有水平的孔洞，刚好可以容纳棒状的加热装置。加热装置可以沿水平方向装入锡锅底部的孔洞，加热装置的外壁与孔洞的内壁紧密接触，热量可以快速的从加热装置传递到锡锅。

由于锡锅内有大量的焊料，即使焊料冷却，也会凝结在锡锅里，这使得锡锅变得十分沉重难以移动。当加热装置发生故障时，由于不容易移动或翻转锡锅，对加热装置进行维修更换的工作变得很困难。使用棒状的加热装置配合水平的孔洞，可以有效的解决上述难题，维修过程中不必翻转或移动锡锅，可以容易的从锡锅的侧面对加热装置进行维修更换。甚至在有合适的防护措施的情况下，可以不必等焊料冷却，及时的对加热装置进行更换，保证生产的正常进行。

本实用新型相对于现有技术的优点是：冷机升温快，进入工作状态快；进入工作状态后，加热装置工作效率高，即使为了控制锡锅温度而间断性的加热，也不会给电网带来明显的波动，不会影响周边用电设备的运行；如果加热装置发生故障，可以只更换有故障的加热装置，而不用更换全部的加热装置；可以在锡炉不冷却的情况下，在线维修加热装置。

附图说明

图1为按照本实用新型第一实施例的锡炉的结构图；

图2为按照本实用新型第一实施例的锡炉的原理图；

图3为按照本实用新型第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的主视图；

图4为按照本实用新型第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的左视图；

图5为按照本实用新型第一实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的俯视图；

图6为按照本实用新型第二实施例的锡炉的结构图；

图7为按照本实用新型第二实施例的锡炉的原理图；

图8为按照本实用新型第二实施例的锡炉中锡锅部分内部结构的俯视图。

实施例

实施例1：

如图1所示，一种具有两组加热装置的锡炉，包括壳体5、锡锅4、加热装置3、加热装置7、温度控制器2、温度控制器6和电源开关1。锡锅4使用金属制成，优选为不锈钢，另一优选方案为钛合金。锡锅4安装在壳体5内，有一开放的开口，并且该开口露出于壳体5。锡锅4的底部有加热装置3和加热装置7，加热装置3和加热装置7为锡锅提供融化焊料的热量。加热装置3和加热装置7均匀的分布在锡锅4的底部。加热装置3通过导线与温度控制器2的输出端相连，加热装置7通过导线与温度控制器6的输出端相连，通过消耗电能发热。温度控制器2和温度控制器6分别控制加热装置3和加热装置7，通过旋钮的旋转来调节电流的大小。温度控制器2可以调整通过加热装置3的电流的大小，从而控制加热装置3的发热量，使之以预定的功率运行。温度控制器6可以调整通过加热装置7的电流的大小，从而控制加热装置7的发热量，使之以预定的功率运行。一个电源开关1控制着设备总体的电源输入。

锡炉冷机启动时，同时将温度控制器2和温度控制器6开到最大功率，使加热装置3和加热装置7以最大功率对锡锅4进行加热，加快锡锅4中的焊料融化速度，缩短锡炉进入工作状态的时间。当锡锅4达到工作温度时，关闭温度控制器2，使加热装置3停止加热，仅使用加热装置7对锡锅4进行加热，使锡锅4维持在工作温度。此时加热装置7具有一个较高的工作效率。

加热装置3和加热装置7的最大加热功率可以相同，也可以不同，优选为加热装置3具有较大的加热功率，加热装置7具有较小的加热功率。较大加热功率的加热装置3使锡炉能较快的进入工作状态，虽然配件成本较高，但实际总运行时长较短，配件寿命较长。较小加热功率的加热装置7使锡锅4维持在稳定的工作温度，对于含锡量63%的锡条，工作温度优选为250度至280度之间的一个数值，如265度。加热装置7的配件成本较低，虽然长时间运行在工作状态，配件寿命较短，但综合使用成本较低。

加热装置3和加热装置7优选为棒状的加热装置，安装在锡锅4的底部，如图3、图4、图5所示，锡锅4的底部有水平的孔洞，刚好可以容纳棒状的加热装置3和加热装置7。加热装置3和加热装置7可以沿水平方向装入锡锅4底部的孔洞，加热装置3和加热装置7的外壁与孔洞的内壁紧密接触，热量可以快速的从加热装置3和加热装置7传递到锡锅4。由于锡锅4内有大量的焊料，即使焊料冷却，也会凝结在锡锅4里，这使得锡锅4变得十分沉重难以移动。当加热装置发生故障时，由于不容易移动或翻转锡锅4，对加热装置进行维修更换的工作变得很困难。使用棒状的加热装置3和加热装置7配合水平的孔洞，可以有效的解决上述难题，维修过程中不必翻转或移动锡锅，可以容易的从锡锅的侧面对加热装置进行维修更换。甚至在有合适的防护措施的情况下，可以不必等焊料冷却，及时的对加热装置进行更换，保证生产的正常进行。

实施例2

如图6所示，一种具有四组加热装置的锡炉，包括壳体5、锡锅4、加热装置3、加热装置7、加热装置8、加热装置9、温度传感器10、温度传感器11、温度控制器2和电源开关1。锡锅4使用金属制成，优选为不锈钢，另一优选方案为钛合金。壳体5使用金属制成，优选为铝合金，另一优选方案为镀锌钢板。锡锅4安装在壳体5内，有一开放的开口，并且该开口露出于壳体5。锡锅4具有一较厚的底部，底部由同样材质的金属制成，为实心构造。底部内均匀的分布着四个水平的孔洞，孔洞内安装着加热装置3、加热装置7、加热装置8和加热装置9。上述四个加热装置的外表面和孔洞的内表面紧密接触，为锡锅提供融化焊料的热量。加热装置3、加热装置7、加热装置8和加热装置9通过导线分别与温度控制器2的输出端相连，通过消耗电能发热。温度传感器10安装在锡锅2的侧壁外侧，通过导线与温度控制器2相连，将锡锅的温度信号传递给温度控制器2。在另一个优选的实施方案中，使用布置在锡锅侧壁内侧的温度传感器11替代温度传感器10，能更准确的测定锡锅内焊料的温度。最优选的方案是同时布置多个温度传感器，可以按温度传感器10的方式布置在锡锅外侧，也可以按照温度传感器11的方式布置在锡锅外侧，或者混合使用这两种布置方式。使用多个温度传感器可以测定锡锅不同位置的温度，从而更准确的获知锡锅内不同位置的焊料温度，确保浸泡在锡锅内不同位置的电子元件都能获得良好的镀锡效果。

温度控制器2为一四通道温度控制器，具有按键式输入装置和显示面板，能够预先设定目标温度值，和允许温度浮动的阈值。在一个优选的实施例中，温度控制器2为东莞市通博电子仪器有限公司生产的D4系列四通道温度控制器。在另一个优选的实施例中，温度控制器2为一个具有输入装置和显示面板的单片机。温度控制器2可以独立调整通过加热装置（3、7、8、9）的电流的大小，也可以单独开启或关闭加热装置（3、7、8、9）中的一个或几个，从而控制系统的加热功率。工作时，温度控制器2根据温度传感器10或温度传感器11传递过来的锡锅的温度信号，与预先设定的目标温度值进行比对，当锡锅温度高于目标温度，且温度差大于所设阈值时，停止工作中的加热装置；当锡锅温度低于目标温度，且温度差大于所设阈值时，启动一个或多个加热装置。

锡炉冷机启动时，温度传感器测得的锡锅温度为室温，远低于目标温度。温度控制器2得到上述温度信息，启动加热装置3、加热装置7、加热装置8和加热装置9，以最大功率对锡锅4进行加热，加快锡锅4中的焊料融化速度，缩短锡炉进入工作状态的时间。当锡锅4达到目标温度时，温度控制器2关闭加热装置7和加热装置8，只用位于锡锅外侧的加热装置3和加热装置9进行加热。当锡锅4的温度超过目标温度，且温度差大于所设阈值时，温度控制器2关闭所有的加热装置。当锡锅温度回落至目标温度以下，且温度差大于所设阈值时，温度控制器2启动加热装置3和加热装置9。在另一优选的方案中，当锡锅4达到目标温度时，温度控制器2关闭加热装置3、加热装置7和加热装置8，只用加热装置9进行加热。当锡锅4的温度超过目标温度，且温度差大于所设阈值时，温度控制器2关闭加热装置9。当锡锅温度回落至目标温度以下，且温度差大于所设阈值时，温度控制器2启动加热装置9。即使加热装置9间歇性的加热，锡炉的整体输入功率仍较小，不会对用电网络产生明显扰动，不会对周边其他的用电设备造成影响。

加热装置3、加热装置7、加热装置8和加热装置9优选为相同功率的棒状加热装置。便于零部件的购买、管理和维修工作，降低了设备的运行维护成本。一个电源开关1控制着设备总体的电源输入。

在进一步的优选方案中，加热装置的数量可以为3、5、6、7、8、9、10等数值，温度控制器2控制所有的加热装置。温度传感器的数量可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10等数值，所有的温度传感器都将温度数据传至温度控制器。

Claims (23)

1.一种锡炉，包括壳体(5)、锡锅(4)、加热装置(3,7,8,9)和温度控制器(2,6)，其特征是：具有多个加热装置(3,7,8,9)。

2.如权利要求1所述的锡炉，其特征在于：加热装置(3,7,8,9)的数量为2至10个。

3.如权利要求1所述的锡炉，其特征在于：多个加热装置(3,7,8,9)均匀地分布在锡锅(4)的底部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的锡炉，其特征在于：加热装置(3,7,8,9)为棒状的。

5.如权利要求4所述的锡炉，其特征在于：锡锅(4)具有实心的底部，底部内有容纳加热装置(3,7,8,9)的孔洞。

6.如权利要求5所述的锡炉，其特征在于：孔洞为水平的。

7.如权利要求5所述的锡炉，其特征在于：加热装置(3,7,8,9)的外壁与孔洞的内壁紧密接触。

8.如权利要求1所述的锡炉，其特征在于：多个加热装置(3,7,8,9)具有相同的最大加热功率。

9.如权利要求1所述的锡炉，其特征在于：多个加热装置(3,7,8,9)具有不同的最大加热功率。

10.如权利要求1所述的锡炉，其特征在于：还具有温度传感器。

11.如权利要求10所述的锡炉，其特征在于：温度传感器(10)布置在锡锅(4)的外侧。

12.如权利要求10所述的锡炉，其特征在于：温度传感器(11)布置在锡锅(4)的内侧。

13.如权利要求10所述的锡炉，其特征在于：具有多个温度传感器(10,11)。

14.如权利要求13所述的锡炉，其特征在于：多个温度传感器(10,11)既有布置在锡锅(4)外侧的，也有布置在锡锅(4)内侧的。

15.如权利要求1至3中任一项所述的锡炉，其特征在于：温度控制器(2,6)可以设定目标温度和阈值。

16.如权利要求1至3中任一项所述的锡炉，其特征在于：具有多个温度控制器(2,6)，温度控制器(2,6)的数量和加热装置(3,7)的数量相同。

17.如权利要求1至3中任一项所述的锡炉，其特征在于：温度控制器(2)为多通道的，可以同时对多个加热装置(3,7,8,9)进行独立控制。

18.如权利要求1至3中任一项所述的锡炉，其特征在于：壳体(5)为金属材质。

19.如权利要求18所述的锡炉，其特征在于：壳体(5)为铝合金材质。

20.如权利要求18所述的锡炉，其特征在于：壳体(5)为镀锌钢板材质。

21.如权利要求1至3中任一项所述的锡炉，其特征在于：锡锅(4)为金属材质。

22.如权利要求21所述的锡炉，其特征在于：锡锅(4)为不锈钢材质。

23.如权利要求21所述的锡炉，其特征在于：锡锅(4)为钛合金材质。

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