CN101035643B

CN101035643B - 电控焊罐装置

Info

Publication number: CN101035643B
Application number: CN2005800309480A
Authority: CN
Inventors: 寺冈巧知
Original assignee: Hakko Corp
Current assignee: Hakko Corp
Priority date: 2004-09-15
Filing date: 2005-09-14
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2025-09-14
Also published as: EP1793959B1; JP2008513211A; EP1793959A1; US7392926B2; DE602005026677D1; CN101035643A; ATE500019T1; US20060054658A1; WO2006030955A1; JP4612676B2

Abstract

一种电控焊罐设备(100)，包括定时器控制机构和温度控制机构，提醒使用者在电控焊罐设备中的焊池被腐蚀之前何时更换焊料池。

Description

电控焊罐装置

技术领域

本发明涉及一种具有容纳用于电子部件的熔融焊料的焊料池的电控焊罐装置或电控焊池装置。虽然以下说明是参照焊罐装置给出的，但本发明也可用于焊池装置。

背景技术

焊罐或焊池装置一般是用于容纳熔融焊料的，这些焊料一旦熔化就可以用于电子部件基板，以将电子部件结合到电子部件基片上。电控焊罐装置是这一领域已知的技术。例如，一个典型的电控焊罐装置具有盛放熔融焊料的焊料罐或焊料池，加热焊料的加热装置，以及控制向加热装置供电的电控设备。典型地，焊料由诸如铅罐的含铅合金构成，近来也更多地由诸如铜罐，银罐，铜银合金罐或锌罐的无铅金属合金构成。随着对环境的考虑和法规的增多，目前广泛使用无铅焊料。

随着无铅焊料的使用，焊罐设备中的某些部件出现了一些问题。例如，与传统的焊罐装置有关的一个典型问题是焊料池的腐蚀。典型的焊料池由不锈钢制成并且时间长了会腐蚀，尤其是如果焊料池盛放的是无铅焊料，其腐蚀焊料池的速度将会比含铅焊料的腐蚀速度更快。不锈钢焊料池的腐蚀可能析出(leach)杂质到无铅熔融焊料中，影响熔融焊料的完整性。此外，因为腐蚀破坏了典型的不锈钢焊料池的结构完整性，焊料池的腐蚀对用户可能会产生危险。另外，腐蚀可能破坏焊罐装置的结构完整性从而使得焊料从焊池中泄漏，泄漏的焊料会灼烧操作装置并造成火灾。为了解决这些问题，目前一些厂商生产的焊料池由诸如铸铁，钛，或外镀一层氮化物的不锈钢制成。虽然这些可供选择的焊料池可以在较长的时间内不被腐蚀，但是它们最终仍然不能摆脱被腐蚀的命运并且当其寿命结束前仍将经受上述同样的问题。

另一个与传统电控焊罐装置有关的问题是关于熔化各种通常使用的无铅焊料，如锡-铜，锡-银，锡-银-铜或锡-锌的时间。例如，锡-铜(0.7％)的熔点是227摄氏度，锡-银(3.5％)是216摄氏度，而锡-银(3.5％)-铜(0.7％)的熔点是217摄氏度。在传统的焊料池中，对于任何给定的无铅焊料供给焊料池的热量是统一的并且不可控。因此，各种无铅焊料都将承受同样的热量而没有考虑到各无铅焊料的各自熔点。这会导致给定的无铅焊料过热或者，也可能对熔化无铅焊料增加不必要的时间。

与传统焊罐装置有关的再一个问题是加热装置。典型地，在传统的焊罐装置中加热装置是直接一体形成在或粘附在焊料池上的。由于焊接应用中用料的特点，通常熔融焊料可能会泄漏到焊罐上，从而泄漏到加热装置上。因此，当需要更换焊料池时，加热装置可能始终粘附在焊料池上。因此，一旦焊罐的寿命到期就需要更换整个焊罐装置。因此，上述问题都需要改善。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种关于焊料池腐蚀问题的改进的焊罐装置。

本发明所述的焊罐装置包括容纳熔融焊料的可更换焊料池；将焊料池支撑或悬挂在焊料加热位置的支撑结构；加热该焊料池中的焊料的加热单元；其中该加热单元在加热位置和移走位置之间可移动，该加热位置是在加热单元压靠焊料池以固定焊料池并且在热传递地接触所述焊料池以加热所述焊料池中的焊料的位置，移走位置是该加热单元水平向外地远离焊料池以允许将焊料池从焊料加热位置被移走的位置。

根据本发明所述，在焊料池被腐蚀之前可以更换一个新的。加热单元可以有效地加热与其热接触的焊料池。当加热单元处于移走位置时，焊料池可以被轻松地移走。

根据本发明的一个方面所述，加热单元定义为第一加热单元，并且焊罐装置还包括第二加热单元，其中第二加热单元在加热位置和移走位置之间可移动，加热位置是在第二加热单元压靠焊料池以固定焊料池并且热传递地接触焊料池以加热焊料池中的焊料的位置，移走位置是该第二加热单元水平向外地远离焊料池以允许将焊料池从焊料加热位置被移走的位置。焊料池位于焊料加热位置时第一和第二加热单元位于焊料池相反的两侧，并且第一和第二加热单元从它们各自的加热位置到移走位置运动是水平向外的。有了这些结构，可以有效地对焊料池进行加热并且可以轻而易举地更换。

通过下文结合附图的描述后，本发明另外的目的和优点对于本领域技术人员来说将更加是明显。

附图说明

图1是根据本发明实施例所述的焊罐装置的立体图；

图2是图1中焊罐装置的分解立体图；

图3是图2中焊罐装置加热器组件的立体图；

图4显示了图1中焊罐装置的第一焊料池更换为第二焊料池；

图5是图1中焊罐装置的简化剖面图用以图解用于将图3中的加热器组件固定到焊料池的固定装置；

图6是图1中焊罐装置的简化剖面图用以图解将用于图3中的加热器组件固定到焊料池的第一可选的固定装置；

图7是用于将图3中的加热器组件固定到焊料池的第二可选固定装置的立体图；

图8是图1中焊罐装置的简化剖面图用以图解用于将图3中的加热器组件固定到焊料池的第三可选固定装置；

图9A是图1中焊罐装置的简化剖面图用以图解处于打开状态的图3中的加热器组件；

图9B是图1中焊罐装置的剖面图用以图解处于闭合状态的图3中的加热装置；

图10是图1中的焊罐装置的接线图；

图11是图1中的焊罐装置的方块示意图；

图12是示出温度-时间曲线并且图解在没有根据焊料的种类进行预选温度的情况下达到无铅焊料的目标温度所需的时间；

图13是示出温度-时间曲线并且图解在根据焊料的种类进行预选温度的情况下达到无铅焊料的目标温度所需的时间。

具体实施方式

图1显示了本发明焊罐装置100的实施例。在本实施例中，描述了具有基本上由外壳102包住的凸缘108的焊料池106。外壳102近似为三维的矩形并且约长为8.7英寸，宽为5.7英寸，深度为3.2英寸。外壳102可由多个金属板构成，这些金属板由螺纹件，焊接或其他固定方式固定在一起从而形成完整的矩形，如图2所示。外壳102还包括一个具有ON/OFF开关130，多个可编程按钮132以及显示器134的表盘。可编程按钮132包括“UP”按钮132a，“DOWN”按钮132b，确定按钮132c和偏移按钮132d。固定在外壳102的上表面136上的是溢出盘104。焊料池106的凸缘108定位得当焊料池106盛放熔融焊料时，从焊料池106溢出或者泄漏的焊料能够流到溢出盘104中，从而防止焊罐设备100中的其它部件包括外壳本身受到熔融焊料的损害。

图1中还示出电源线122，电能通过它传送给焊罐装置100。此外，还示出了各种用于焊接应用的零部件，如废料收集装置124，抹刀126和操作将加热器组件144(本图未示出)保持在焊料池106附近(下面做具体阐述)的螺钉120的六角扳手127。较好的是，废料收集装置124可以根据用户喜好连接在外壳102的各个侧面。废料收集装置124和抹刀126可以由不锈钢，钛，铸铁或类似的热阻材料构成。

在图2中，示出焊罐装置100的分解图。图中，更为清楚地示出了焊罐装置100内的部件以及它们之间的相互关系。例如，示出加热器组件144与焊料池支架142相关，其中支架142示出与滴盘140和绝热器138相关。正如下面所作的详细解释，焊料池支架142通过水平伸出物123和129支撑焊料池106而通过焊料池106附近的第一和第二组凸缘133和135(见图5)同时支撑加热器组件144。此外，在焊料池106的底部或侧面破裂的情况下接住焊料的滴盘140也由焊料池支架142支撑。图2还示出构成外壳102的多个金属板，溢出盘104，外壳102的表盘128以及连接器PWB524，熔丝502，熔丝固定器504，转换器506，和电源开关130(下面将作详细阐述)。

图3显示了根据本发明实施例的加热器组件144的局部细节放大图。加热器组件144包括具有开口162的第一加热块146和第二加热块148从而可以分别插入第一加热器150和第二加热器152。第二加热器152包括集成在一起的温度传感器170(如图10所示)。加热块146和148可由铜，铜合金或类似的热传导材料构成。另一方面，加热器150和152可由钨图案陶瓷绝缘阻抗或类似可以承受极高温度的材料构成。或者，加热器150和152也可以是镍铬合金或铁铬合金电阻丝加热器。另外，加热器150和152的直径大约为4到8毫米，最好取6毫米，并且长为7到9毫米，最好取8毫米。一般地，加热器150和152的功耗在80到120瓦之间，典型值为100瓦。如图3所示，加热块146和148是通过铅丝160电连接到连接器158上，并利用绝缘管154和156从而使加热器150和152的电终端绝缘。

焊罐装置100适于容纳多种尺寸的焊料池106。例如，如图4所示，可以通过用六角扳手127旋转螺钉120(箭头200)将第一焊料池106a换成第二焊料池106b。第一焊料池106a随即被移走(箭头202)并且换成第二焊料池106b(箭头204)。第一焊料池106a大约长为50毫米，宽为50毫米，深度为42毫米，容量在90到120立方厘米之间，最好取105立方厘米。相反地，第二焊料池大约长为75毫米，宽75毫米，深度为55毫米，容量在140到170立方厘米之间，最好取155立方厘米。或者，第一和第二焊料池106a和106b可以是相同尺寸。焊料池106a和106b都可以由不锈钢，钛，铸铁或类似的热阻材料构成。此外，焊料池106可以进行抗腐蚀处理，如上釉药或镀上一层氮化物。下面将介绍更换焊料池的过程。

在图5中，示出图1所示焊料池设备的简化剖面图。在本实施例中，示出第一加热块146和第二加热块148与焊料池可松脱地接触。加热块146和加热块148可以彼此相对的放置在焊料池106的附近。加热块146和148通过由螺钉120，螺栓164(见图6)，凸轮机构166(见图7)或紧轮装置121(见图8)固定的焊料池支架142固定在焊料池106的附近。

焊料池支架142包括至少两个垂直支腿125和127，至少两个水平的伸出物123和129，至少两套凸缘133和135以及一个与水平表面恰好齐平的下水平构件131。如前面所讨论的，水平伸出物123和129支撑焊料池106的底部从而将其固定在下水平构件131上方一定距离的位置。位于焊料池支架142的垂直支腿125和127之间并且安装在下水平构件131上的是滴盘140。如果熔融焊料破坏了焊料池106的完整性，则滴盘140可以接住任何泄漏的熔融焊料并且防止焊罐装置100烫伤。

图6、7、8示出将加热块146和148固定到焊料罐106的可选方式。在图6中，螺栓164可以用于将焊料池支架142的水平构件131固定到外壳102的底部。由螺栓164拧到外壳底部对焊料池142造成的压力导致加热块146和148与焊料池106齐平，因此将加热块146和148放置在与焊料池106热接触的地方。在图7中，包括凸轮176，连接杆174和手柄172的凸轮机构166可以用于将加热块146和148放在与焊料池106热接触的位置。

在图8中，紧轮装置(tightening wheel)121用于将加热块146和148固定到焊料罐106上。可以改变外壳102从而使其能够容纳包括臂137和轮135的紧轮装置121。在本实施例中，去掉了对焊料池支架142的需求，因为紧轮装置121通过挤压可以提供足够的支撑从而将焊料池106固定在悬空位置。

如前面所述的用于将加热块146和148固定到焊料池106上的机构具有一些优点。例如，由于加热块146和148通过焊料池支架142以及一些固定工具(如螺钉120，螺钉164，凸轮机构166或紧轮装置131)结合而产生的压力来固定到焊料池106上，所以加热块146和148可以轻易地安装到焊料池106或者从焊料池106拆卸，从而在需要时便于容易地更换焊料池106。另外，上述固定机制去除了将加热器组件直接固定到焊料池106上或内部的必要性，这避免了由于高温、氧化或熔融焊料流出使得加热器组件粘在焊料池106上导致难以更换加热块或焊料池的情况。

图9A和9B阐释了焊罐装置100的剖面图中的加热块146和148与焊料池106间的可松脱特性。例如，在图9A中示出将焊料池106a更换为第二焊料池106b(见图4)后加热块146和148距焊料池106b有一段距离171。在图9B中示出由上紧的固定工具，如螺钉120，产生的压力(箭头206)导致加热块146和148与焊料池106热接触。

图10示出焊罐装置100的电气配线图表。用户界面安置在表盘128上并且用多个可编程按钮132表示。或者也可以使用转盘，预编程的按钮，开关等作为用户界面。通过可编程按钮132，用户可以设定时间值，焊料类型和/或者焊料池的尺寸(后面会作详细介绍)。可编程按钮132是通过连接器导线532电连接到接线器PWB524中。始于接线器PWB524的端口528上的加热器导线534电连接到加热器组件144中的加热器150和152上为其提供电力。同样，始于连接器PWB524的端口528上的传感器导线536电连接到加热器152的传感器170上从而得到传感器的输出。在另一个端口530上，电线538电连接到转换器506，ON/OFF开关130，熔丝固定器504上，并最后连到电源线122上。

图11是焊罐装置的方块示意图，并且可以结合图10来理解。在图中，图解了用电路，微处理器CPU512和连接器510控制PWB524(如图2所示位于表盘128的后面)。如图所示，电能通过交流电源输入装置500供给加热器150和152。电源通过包括熔丝502，电源开关130和转换器506的多个电子元件调节。转换器506将来自交流电源输如500的商用电转换为大约5V的交流电。一旦电能通过接线器510流过转换器506，则电能将通过低压电源供电电路518。供电电路518为微处理器CPU512提供5V的直流电压。CPU512根据预存其中的软件和用户设定的参数对某些过程进行运算和判决，设定的参数包括根据设定的焊料类型和温度值进行的温度控制功能，校准功能以及启动控制。然后CPU512通过TRIAC508向加热器150和152提供电压。TRIAC508是一个根据CPU512的信号对供给加热器150和152的交流电流进行开关控制的部件。CPU512通过两步控制电源供电。首先，CPU在一开始的启动步骤中对放大的传感器信号和基于各焊料类型的预定值进行比较。接着，CPU512对传感器信号和基于目标温度的预设值进行比较。此外，CPU512还可以使用PID控制。

传感器170可由陶瓷绝缘铂或钨或其他热阻材料构成并且结合在例如加热器152中。此外，传感器170具有其阻值随温度变化的特性，从而可以根据由传感器的阻值产生的电压来测量温度。由传感器170产生的电压通过传感器信号放大电路516被放大，并且传送给CPU512。同样还示出电连接到CPU512上的是存储一些预设参数和累计使用时间(焊料池106的)的存储电路514；一旦达到累计使用时间就会使CPU发出声响的报警蜂鸣器电路；以及，处理用户通过多个可编程按钮132预设输入的的LED显示/用户可编程输入电路在显示器134上显示数字信息。某些上述讨论的功能与Yoshimura的4,891,497号的美国专利相似，因此将该专利中的所有内容结合在此作为参考。

可编程按钮132可如下地与控制电路相关联。当电源开关130单独打开时，预定的温度显示在显示器134上。如果用户按下UP按钮132a，则显示的温度升高了。如果用户按下DOWN按钮132b，则显示的温度降低了。当达到要求的温度时，用户可以按下确定按钮132c。这样，为所使用的焊料设置了适当的温度。

如果当UP按钮132a和DOWN按钮132b同时按下时打开电源开关130，则设置成参数设定模式。在模式的第一阶段，显示出摄氏C或华氏F。用户可以通过操作UP按钮或DOWN按钮改变显示并且通过确定按钮132c确定两者中的一个，根据确定按钮的操作，显示器变为显示焊料的种类。利用这个显示，用户可以通过操作UP按钮132a，DOWN按钮132b以及确定按钮132c来设置一种焊料。当通过操作确定按钮132c确定了焊料的种类后，显示器切换到显示焊料池的尺寸用于通过同样的方式操作UP键132a，DOWN键132b，以及确定按钮132c来设置焊料池的尺寸。下一个阶段是对定时器的设置以设定焊料池使用时间周期。这样，用户就设定了一组温度，焊料类型，焊料池的尺寸的参数。

本发明的一个特点是定时控制机构，其可以用于提醒用户在焊料池106被腐蚀而发生泄漏之前何时进行更换。用户可以通过设定表盘128上的可编程按钮132将时间控制机构设定到较佳的时间值。一旦达到了较佳时间值，就通过报警(和/或者可视信号)，如蜂鸣声，提醒用户，并且停止加热器150和152的电源。用户选择的最佳时间即使是在焊罐装置100关闭或拔下电源线122的插头也仍然会保留。更好的是，定时控制机构300在焊料池106由于被腐蚀而泄漏并且泄漏的熔融焊料危及焊罐装置100的结构完整性和其他部件之前提醒用户用备用焊料池来替换焊料池106。应当指出的是定时控制机构不局限于用于上述讨论的应用中，而是可以用在其他的应用中，如设定时间从而使焊罐装置100在用户工作当天结束时自动断电。

本发明上述实施例也可以包括温度控制机构。用于温度控制机构的用户界面一般包括位于外壳102表盘128上的多个按钮132。多个按钮132可以用与特定焊料类型或焊料池尺寸对应的数值进行设定。例如，“21”代表锡-铅合金，“22”代表锡-银-铜合金，“23”代表锡-铜合金以及“24”代表锡。类似地，“31”代表小的焊料池106a，而“32”代表大焊料池106b。用户设定的数值最终要对应足以维持如锡-铅合金，锡-银-铜合金，锡-铜合金或锡等传统焊料熔融态的目标温度。当用户对多个按钮132进行设定时，向焊罐装置100的加热器组件144提供最大功率以熔化焊料池106中相应的焊料直到达到目标温度。如果与传统的电焊料池的加热方法进行比较，则达到给定含铅或无铅焊料的预定目标温度的时间大大降低了，如图12和13中示出的对照图所示。

在图12中的图300中，示出了用传统温度控制的方法达到各无铅焊料锡-银-铜合金，锡-铜合金，以及锡，另外还有含铅焊料锡-铅合金的目标温度按分钟计的时间。达到锡-银-铜合金焊料，锡-铜合金焊料，以及锡焊料的目标温度所用的时间分别为19分47秒，14分36秒，24分44秒。

相反的，在图13中的图400示出了用本发明实施例的温度控制机构达到各无铅焊料锡-银-铜合金，锡-铜合金，以及锡，另外还有含铅焊料锡-铅合金的目标温度按分钟计的时间。达到锡-银-铜合金焊料，锡-铜合金焊料，以及锡焊料的目标温度所用的时间分别为12分10秒，9分45秒，10分44秒。

因此，正如图所示，温度控制机构大大降低了熔化给定无铅焊料所需的时间。这也降低了用户等待焊料熔化的停工期和所需的功耗。此外，一旦达到了目标温度，传感器可以防止加热器组件进一步升高或降低温度从而保证焊料不会过热和变成固体。

从上述具体描述显然说明本发明可以有很多处于该技术领域范围内的更改，调整和修改。本发明的范围包括来自这里所述的实施例或不同的类型的元件的组合，以及其中的组件装配和方法。但是，这些变化都不能违背本发明范围内的精神实质。

本发明上述实施例中的焊罐设备包括通过凸缘可松脱地连接到杯状焊料池的加热器组件。焊料池支架将加热器组件放置在与焊料池热接触的地方，加热器组件通过固定机构固定在焊料池上。焊料池和加热器组件都可以通过使用固定装置进行安装和拆卸。焊料池支架适合于放置在外壳的下水平面上并且将焊料池放置在距下水平表面有一定的距离。托盘位于焊料池的下方并且由焊料池支架固定。托盘用于收集可能从上方破损的焊料池中泄漏的焊料。外壳将这些部件封装在内并且包括用户控制的以选择多个控制功能和启动/停止开关的表盘。电源线连接到外壳上用以向焊罐装置供电。

根据本发明的另一个方面所述，时间控制机构用于提醒用户在焊料池由于被腐蚀开始泄漏之前何时对其进行更换。在用户控制过程中用户互动地设定时间控制机构。时间控制机构电连接到电源上，电源反过来要向加热器组件供电，加热器组件同时又要向焊料池提供热能。操作前，用户可以将时间控制装置设定为一个较佳的时间值。一旦达到了这个合适的时间值，则通过一组加热器提供给加热块的电能就自动终止供电并且会响起报警声(或其它音频或视频指示信号)，以提醒用户需要更换焊料池了。如果拔掉焊罐装置的插头或关闭焊罐装置，则预设定的较佳时间值将会通过存储电路保存。时间控制机构不局限于提醒用户何时更换焊料池，也可以设置成，例如如果用户忘记关设备则断开供给加热器组件的电能。

根据实施例的再一个方面，温度控制机构用于降低熔化无铅焊料的时间。在用户控制过程中用户互动地设定温度控制机构。温度控制机构包括焊罐装置外壳正面上的多种用户控制装置，加热机构和传感器。用户控制装置可以设定为对应于传统无铅焊料，如锡-铜合金，锡-银合金，锡-银-铜合金或锡-锌合金的较佳温度的数值。此外，用户控制也可以设定为对应于某较佳温度下焊料池尺寸的数值。一旦传统的无铅焊料类型和焊料池尺寸被用户设定到设备中，就会从电源向加热器组件提供最大的功率直到传感器检测到加热块的温度达到了该较佳温度。一旦传感器检测到达到较佳温度，就要对温度进行控制从而使无铅焊料保持在熔融状态而同时又要防止无铅焊料过热或变成固态。

从本发明上述实施例获得的各个方面如下。

如方面1所述的焊罐设备，包括可更换的容纳熔融焊料的焊料池；将焊料池支撑或悬挂到焊料加热位置的支撑结构；以及在与焊料池热传递接触以加热焊料池中的焊料的加热位置和允许将焊料池从焊料加热位置移走的相对于焊料池的移走位置之间相对于焊料池可移动的加热单元。

在方面1的设备中，加热单元定义第一加热单元，并且设备还包括在与焊料池热传递接触以加热焊料池中的焊料的加热位置和允许将焊料池从焊料加热位置移走的相对于焊料池的移走位置之间相对于焊料池可移动的第二加热单元。

在上述设备中，第一单元和第二加热单元位于焊料加热位置时在焊料池相反的两侧，并且第一和第二加热单元从它们各自的加热单元到各自移走位置的运动是水平向外的。在这种情况下，螺旋装置可以将加热单元从移走位置移到加热位置。另外，手动操作的凸轮装置也可以移动加热单元。

如方面2所述的焊罐装置，包括可替换的容纳熔融焊料的焊料池；将焊料池支撑或悬挂到焊料加热位置的支撑装置；至少一个加热单元；以及在与焊料池热接触以加热焊料池中的焊料的加热位置和允许将焊料池从焊料加热点移走的移走位置之间相对于焊料池移动加热单元的移动工具。

如方面3所述的焊罐装置，包括可替换的盛放熔融焊料的焊料池；适合于加热焊料池的加热器组件；以及适合于控制加热器组件的供电从而加热焊料池的电源控制系统，电源控制系统包括用于指示多个预选的熔融焊料种类中的哪一个将在焊将料池中被熔化的用户界面，用于以最大功率供给加热设备直到达到了超过用户通过用户界面选择的焊料类型的每个熔点的预选温度的能量控制系统。

如方面3所述的设备还包括支撑或悬挂焊料池的外壳。

在方面3所述的设备中，用户界面包括用于输入预选待熔融焊料种类的按钮装置，按钮装置是由外壳支撑的。

在方面3所述的设备中，用户界面包括由外壳支撑的转盘(dial)，该转盘具有用于输入待熔化的预选焊料类型的不同位置。在方面3所述的设备中，用户界面包括由外壳支撑的用于输入待熔化的预选焊料类型的开关装置。

如方面4所述的焊罐装置，包括外壳；由外壳支撑用于加热焊料池的加热器组件；以及用于当焊料池已经被使用的总预期时间达到同种类型焊料池预期的工作寿命时发出信号的从而可以更换焊料池的信号装置。

如方面4所述的设备还包括位于外壳中的托盘；位于焊料池之下并且适于接收保持从焊料池泄漏的焊料。

如方面5所述的焊罐设备包括容纳熔化焊料的焊料池，以及用于加热焊料池的加热电路，加热电路含有用于加热焊料池的加热装置，用于输入多个预选焊料类型中的哪个将在焊料池内待加热的用户输入单元，以及在与用户通过输入装置选择的焊料类型对应的时间周期内用加热装置的最大功率供给焊料池的控制装置。

如方面6所述的焊罐加热器组件包括加热池的第一加热块；加热池的第二加热块；连接到第一加热块的第一加热器；连接到第二加热块的第二加热器；以及第一和第二加热器连接到其上的连接器。

如方面7所述的焊罐装置包括容纳熔融焊料的焊料池；用于加热焊料池的加热器组件；以及用于控制加热器组件的操作的用户可编程装置。

在方面7所述的设备中，用户可编程装置包括(a)允许用户从多个预定的尺寸中指定焊料池尺寸的第一选择器装置单元以及(b)允许用户从多个预定焊料类型中指定某种焊料类型的第二选择器装置。

在方面7所述的设备中，用户可编程装置可以在指定的焊料池尺寸和指定的焊料类型的基础上控制加热器组件的操作。

在方面7所述的设备中，用户可编程装置可以使加热器组件在由用户定义单元基于指定的焊料池尺寸和焊料类型确定的时间周期内以最大功率运行。

在方面7所述的设备中，用户可编程装置包括用于设定信号定时器的定时装置。

如方面7所述的设备还包括位于焊料池下方并且用于接收和容纳从焊料池泄漏的焊料的托盘。

如方面8所述的焊罐设备的操作方法，包括将第一焊料池从焊罐设备的焊料池区域和与焊罐组件的外壳进行有效的热接触的位置移走的各步骤；以及移走后，将第二焊料池放置于焊料池区域和与加热组件进行有效的热接触的位置。

在方面8所述的方法中，放置的步骤包括将加热组件移到焊料池区域中与第二焊料池进行有效的热接触的子步骤。

在方面8所述的方法中，移动步骤包括用至少一个螺纹件的与加热器组件螺纹连接从而将加热器组件压到接触位置。

在方面8所述的方法中，移动步骤包括通过操作手动柄操作的凸轮将加热器组件压到接触位置。

在方面8所述的方法中，移动步骤包括通过转动至少一个转轮将加热器组件压到热接触位置。

在方面8所述的方法中，加热器组件包括第一和第二加热块，并且移动步骤包括将加热块压向第二焊料池的不同侧的子步骤。

在方面8所述的方法中，第一焊料池大约105立方厘米而第二焊料池大约175立方厘米。

如方面9所述的加热焊料的方法包括下列步骤：

进入焊罐组件的用户输入装置设定信息从而至少部分建立焊罐组件的焊料池的加热方式(regimen)，该信息包括预定的一组不同的焊料类型中的一种焊料；以及使焊罐组件启动加热方式。

在方面9所述的方法中，信息还包括预定的焊料池尺寸。

如方面10所述的焊罐设备包括焊料池；焊料池一侧附近的第一加热块；焊料池一侧附近且位于第一加热块对面的第二加热块；在焊料池附近可松脱地支撑第一和第二加热块的支架；以及将第一加热块和第二加热块固定到焊料池上的固定装置。

如方面10所述的设备还包括外壳和位于外壳内焊料池下方的焊料滴收集盘。

在方面10所述的设备中，外壳至少基本上包住焊料池，第一加热块，第二加热块，加热块支架和托盘。

在方面10所述的设备中，焊料池是近似立方体的。

如方面10所述的设备包括用于在预定使用时间后提醒用户更换焊料池以防止焊料由于腐蚀泄漏的定时控制机构。

如方面11所述的焊罐设备包括：焊料池；用于加热焊料池的加热器组件；将加热器组件固定到焊料池上的固定装置；支撑焊料池和加热器组件的焊料池支架；支撑焊料池的外壳；以及用于控制加热器组件操作的用户可编程装置，可编程装置电连接到加热器组件上。

在方面11所述的焊罐设备中，加热器组件包括：第一加热块；第二加热块；具有温度传感器和绝缘管的第一陶瓷加热器，第一陶瓷加热器连接到第一加热块中；具有绝缘管的第二陶瓷加热器，第二陶瓷加热器连接到第二加热块中；以及连接器，其中第一和第二陶瓷加热器通过导线电连接到连接器中。

在方面11所述的焊罐设备中，加热器组件可松脱地连接到焊料池的至少两个侧面上。

如方面12所述的焊罐设备包括焊料池；连到焊料池上的加热器组件；至少包住加热器组件并且支撑焊料池的外壳；以及存储焊料池的累计使用时间和有关温度、定时、焊料类型和焊料池类型的预定参数的电路，电路电连接到加热器组件上。

在方面12所述的焊罐设备中，加热器组件包括第一加热块；第二加热块；含有温度传感器和绝缘管并且电连接到第一加热块上的第一陶瓷加热器；含有绝缘管并且连接到第二加热块上的第二陶瓷加热器；以及连接器，其中第一和第二陶瓷加热器通过导线电连接到连接器上。

在方面12所述的焊罐设备中，电路包括用于经过与焊料池的估计生命周期对应的工作时间值时，输出信号的定时控制装置。

在方面12所述的焊罐设备中，电路包括用于通过加热器组件控制对焊料池加热速度的温度控制装置。

根据方面13所述，一种提醒用户何时更换电控焊罐装置中的焊料池的方法，包括下列步骤：提供位于电控焊罐设备中的焊料池；提供可松脱地连接到焊料池上并且电连接到可编程机构上的加热器组件；以及对可编程机构进行编程以设置所需时间，其中如果到达时间则自动切断加热器电源。

如方面13所述的方法还包括在到达时间后将焊料池更换为备用焊料池。

根据方面14所述，改变供给容纳在电控焊罐装置中的焊料池中的至少一种焊料的热强度的方法，包括：提供电控焊罐装置中的焊料池的步骤；提供可松脱地连接到焊料池上并且电连接到可编程机构上的加热器组件；使可编程机构从多个预定焊料类型中选择一种放在焊料池中；使编程机构从多个预定焊料池尺寸中选择一种焊料池尺寸；启动温度启动控制装置在根据选取的焊料类型和尺寸确定的时间周期内向焊料池提供最大功率的热量；一旦达到目标温度则终止最大功率加热；以及控制温度以维持焊料池中的焊料处于熔融状态。

根据方面15所述，一种更换电控焊罐设备中的焊料池的方法，其中焊料池通过保持装置可松脱地连接到加热器组件上，该方法包括下列步骤：解除保持装置；从设备中移走第一焊料池；用第二焊料池替换第一焊料池；以及上紧保持装置。

工业应用性

根据本发明所述，在焊料池被有效加热的同时，在它被腐蚀之前可以用新的焊料池来替换它。因此，本发明对工业界中用于对接电子部件和基板施加焊料的焊罐设备是非常有用的。

Claims

1.一种焊罐设备，其特征在于，包括：

容纳熔融焊料的可更换的焊料池；

用于将所述焊料池支撑或悬挂在焊料加热位置的支撑结构；以及

加热所述焊料池中的焊料的加热单元；

其中所述加热单元在加热位置和移走位置之间可移动，所述加热位置是在所述加热单元压靠所述焊料池以固定所述焊料池并且热传递地接触所述焊料池以加热所述焊料池中的焊料的位置，所述移走位置是所述加热单元水平向外地远离所述焊料池以允许将所述焊料池从所述焊料加热位置被移走的位置。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加热单元定义第一加热单元，所述设备还包括第二加热单元，

其中所述第二加热单元在加热位置和移走位置之间可移动，所述加热位置是在所述第二加热单元压靠所述焊料池以固定所述焊料池并且热传递地接触所述焊料池以加热所述焊料池中的焊料的位置，所述移走位置是所述第二加热单元水平向外地远离所述焊料池以允许将所述焊料池从所述焊料加热位置被移走的位置。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述焊料池在所述焊料加热位置时所述第一和第二加热单元位于所述焊料池相反的两侧，并且所述第一和第二加热单元的从它们各自的加热位置到各自的移走位置的运动是水平向外的。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，螺纹装置将所述加热单元从所述移走位置移动到所述加热位置。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括适用于控制向所述加热单元的供电从而控制提供给所述焊料池的热量的电源控制系统，所述电源控制系统包括用于指示所述焊料池中待熔化的是预选焊料类型中的哪一种的用户界面，所述电源控制系统向所述加热单元提供最大的功率直到达到超过用户通过所述用户界面选择的焊料类型的熔点的预选温度。