JP2562275Y2 - 溶融炉 - Google Patents
溶融炉Info
- Publication number
- JP2562275Y2 JP2562275Y2 JP10317891U JP10317891U JP2562275Y2 JP 2562275 Y2 JP2562275 Y2 JP 2562275Y2 JP 10317891 U JP10317891 U JP 10317891U JP 10317891 U JP10317891 U JP 10317891U JP 2562275 Y2 JP2562275 Y2 JP 2562275Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom electrode
- heating
- melting furnace
- flow
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は槽内の溶融対象物に直接
通電して抵抗発熱させることによって溶融を行う溶融炉
に関する。
通電して抵抗発熱させることによって溶融を行う溶融炉
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は溶融炉の従来例を示すもので、耐
火材からなる槽１の側壁部２に内向状態の対向電極３，
４を一対設けるとともに、槽１の底壁部５に、対向電極
３，４との間に電位差を付与する底部電極６を設けて、
ほうけい酸ガラス等の溶融対象物Ｇに直接通電し、溶融
対象物Ｇ自身の抵抗発熱によって全部を溶融状態にする
ものである。符号７は槽２の外底部に設けた流下ノズル
であり、底部電極６を貫通する流下孔８に連通して、内
部の溶融物を排出するようになっている。
火材からなる槽１の側壁部２に内向状態の対向電極３，
４を一対設けるとともに、槽１の底壁部５に、対向電極
３，４との間に電位差を付与する底部電極６を設けて、
ほうけい酸ガラス等の溶融対象物Ｇに直接通電し、溶融
対象物Ｇ自身の抵抗発熱によって全部を溶融状態にする
ものである。符号７は槽２の外底部に設けた流下ノズル
であり、底部電極６を貫通する流下孔８に連通して、内
部の溶融物を排出するようになっている。
【０００３】また、溶融炉の運転立ち上げ時には、電極
３，４，６への通電の前に溶融対象物Ｇを一部溶融状態
とする（いわゆる熱上げをする）ために、槽１の材料投
入口９からヒータ１０を挿入して溶融対象物Ｇを加熱す
ることが行われる。このような溶融炉は、例えば放射性
廃棄物をガラス素材とともに溶融混合していわゆるガラ
ス固化処理する場合等に用いられる。
３，４，６への通電の前に溶融対象物Ｇを一部溶融状態
とする（いわゆる熱上げをする）ために、槽１の材料投
入口９からヒータ１０を挿入して溶融対象物Ｇを加熱す
ることが行われる。このような溶融炉は、例えば放射性
廃棄物をガラス素材とともに溶融混合していわゆるガラ
ス固化処理する場合等に用いられる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、放射性廃棄
物のガラス固化処理の場合であると、放射性物質の外部
への放散を防止するために槽１の内部を負圧雰囲気とす
ることが行われるが、熱上げ時には、この負圧状態を維
持しつつ熱上げ用ヒータ１０の挿入、取り出し作業を行
わなければならず、管理が極めて繁雑になるとともに、
その作業を遠隔操作によって行う必要があり、そのため
の器具を必要とするばかりか高度の熟練を要するもので
あった。
物のガラス固化処理の場合であると、放射性物質の外部
への放散を防止するために槽１の内部を負圧雰囲気とす
ることが行われるが、熱上げ時には、この負圧状態を維
持しつつ熱上げ用ヒータ１０の挿入、取り出し作業を行
わなければならず、管理が極めて繁雑になるとともに、
その作業を遠隔操作によって行う必要があり、そのため
の器具を必要とするばかりか高度の熟練を要するもので
あった。
【０００５】本考案は、熱上げ作業を容易にして、作業
の省力化、設備の簡略化を図った溶融炉の提供を目的と
する。
の省力化、設備の簡略化を図った溶融炉の提供を目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、槽の底壁部
に、溶融対象物に通電を行う底部電極と、該底部電極を
貫通する流下孔を介して溶融物を排出するための流下ノ
ズルとを接続状態に設け、底部電極に、これを加熱する
ための加熱装置を設けたことを特徴とする。
に、溶融対象物に通電を行う底部電極と、該底部電極を
貫通する流下孔を介して溶融物を排出するための流下ノ
ズルとを接続状態に設け、底部電極に、これを加熱する
ための加熱装置を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本考案の溶融炉において、槽内の溶融対象物の
熱上げを行う場合は、底部電極を加熱装置によって加熱
することにより行うことができ、該底部電極の熱によっ
て溶融対象物の一部を溶融状態とした後に、該溶融対象
物に通電を行って全部を溶融状態とすればよい。
熱上げを行う場合は、底部電極を加熱装置によって加熱
することにより行うことができ、該底部電極の熱によっ
て溶融対象物の一部を溶融状態とした後に、該溶融対象
物に通電を行って全部を溶融状態とすればよい。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の溶融炉の一実施例を図１に基
づいて説明する。この溶融炉は、槽１の側壁部２の下部
位置が断面Ｖ字状に狭められて傾斜内面１１とされ、該
傾斜内面１１における高さ方向の途中位置に、水平方向
に対向する一対の対向電極３，４が設けられるととも
に、傾斜内面１１の最底部に臨むように底部電極１２が
槽１の底壁部５に設けられ、該底部電極１２に、槽１の
下方に延びる流下ノズル１３が一体に設けられている。
また、底部電極１２の外周部には、その水平外方に延在
する板状のインナケーシング部材１４が該底部電極１２
と一体に設けられている。すなわち、これら底部電極１
２、流下ノズル１３及びインナケーシング部材１４は、
金属材の切削加工等により一体的に製作されているもの
で、底部電極１２の上面には突出部１５が形成され、一
方、下部から垂直下方に突出するように前記流下ノズル
１３が形成され、インナケーシング部材１４は、底部電
極１２からつば状に突出して、槽１の耐火材の中に、そ
の外側面に至る手前まで埋設されている。
づいて説明する。この溶融炉は、槽１の側壁部２の下部
位置が断面Ｖ字状に狭められて傾斜内面１１とされ、該
傾斜内面１１における高さ方向の途中位置に、水平方向
に対向する一対の対向電極３，４が設けられるととも
に、傾斜内面１１の最底部に臨むように底部電極１２が
槽１の底壁部５に設けられ、該底部電極１２に、槽１の
下方に延びる流下ノズル１３が一体に設けられている。
また、底部電極１２の外周部には、その水平外方に延在
する板状のインナケーシング部材１４が該底部電極１２
と一体に設けられている。すなわち、これら底部電極１
２、流下ノズル１３及びインナケーシング部材１４は、
金属材の切削加工等により一体的に製作されているもの
で、底部電極１２の上面には突出部１５が形成され、一
方、下部から垂直下方に突出するように前記流下ノズル
１３が形成され、インナケーシング部材１４は、底部電
極１２からつば状に突出して、槽１の耐火材の中に、そ
の外側面に至る手前まで埋設されている。
【０００９】そして、底部電極１２及び流下ノズル１３
を上下方向に貫通するように流下孔１６が設けられてお
り、これら底部電極１２及び流下ノズル１３に加熱装置
１７が設けられている。一実施例では、この加熱装置１
７は、前記インナケーシング部材１４より下方位置にお
ける底部電極１２の下部から流下ノズル１３の下端まで
の間を囲むように筒状の高周波コイル１８を設けて、こ
れを高周波電源１９に接続した構成とされ、高周波コイ
ル１８は、底部電極１２を囲む上部１８ａと、流下ノズ
ル１３を囲む下部１８ｂとに分割され、これら上部１８
ａと下部１８ｂとを切り換えスイッチ２０によって別々
に作動させて、底部電極１２と流下ノズル１３とを別々
に加熱し得るようになっている。
を上下方向に貫通するように流下孔１６が設けられてお
り、これら底部電極１２及び流下ノズル１３に加熱装置
１７が設けられている。一実施例では、この加熱装置１
７は、前記インナケーシング部材１４より下方位置にお
ける底部電極１２の下部から流下ノズル１３の下端まで
の間を囲むように筒状の高周波コイル１８を設けて、こ
れを高周波電源１９に接続した構成とされ、高周波コイ
ル１８は、底部電極１２を囲む上部１８ａと、流下ノズ
ル１３を囲む下部１８ｂとに分割され、これら上部１８
ａと下部１８ｂとを切り換えスイッチ２０によって別々
に作動させて、底部電極１２と流下ノズル１３とを別々
に加熱し得るようになっている。
【００１０】このように構成した溶融炉において、運転
開始時に槽１内の溶融対象物Ｇの熱上げを行う場合は、
高周波コイル１８に通電することにより行われ、この場
合、該高周波コイル１８の上部１８ａのみに通電して、
流下ノズル１３を除く底部電極１２を加熱する。そし
て、該底部電極１２の熱により溶融対象物Ｇを一部溶融
状態とした後に、各電極３，４，１２によって溶融対象
物Ｇに通電して全部を溶融状態とするものである。な
お、高周波コイル１８の下部１８ｂに位置する流下ノズ
ル１３の部分は、この熱上げ時には加熱されないので、
該流下ノズル１３内の溶融対象物Ｇは固体のまま維持さ
れ、いわゆるフリーズドバルブの状態となって外部への
流出、漏洩は阻止される。また、溶融対象物Ｇへの通電
による運転が開始された後は、高周波コイル１８の上部
１８ａへの通電は停止される。
開始時に槽１内の溶融対象物Ｇの熱上げを行う場合は、
高周波コイル１８に通電することにより行われ、この場
合、該高周波コイル１８の上部１８ａのみに通電して、
流下ノズル１３を除く底部電極１２を加熱する。そし
て、該底部電極１２の熱により溶融対象物Ｇを一部溶融
状態とした後に、各電極３，４，１２によって溶融対象
物Ｇに通電して全部を溶融状態とするものである。な
お、高周波コイル１８の下部１８ｂに位置する流下ノズ
ル１３の部分は、この熱上げ時には加熱されないので、
該流下ノズル１３内の溶融対象物Ｇは固体のまま維持さ
れ、いわゆるフリーズドバルブの状態となって外部への
流出、漏洩は阻止される。また、溶融対象物Ｇへの通電
による運転が開始された後は、高周波コイル１８の上部
１８ａへの通電は停止される。
【００１１】そして、槽１内の溶融物を流下ノズル１３
から流下させる場合は、まず高周波コイル１８の下部１
８ｂを除き上部１８ａに通電して底部電極１２を加熱す
ることにより、流下孔１６の上部の溶融対象物Ｇを溶融
させた後、高周波コイル１８の下部１８ｂにも通電して
流下ノズル１３内の溶融対象物Ｇを溶融させることによ
り行われる。つまり、流下孔１６の上部から順次溶融状
態として、流下を円滑かつ連続的に行わせるものであ
る。また、流下を停止させる場合は、高周波コイル１８
の上部１８ａへの通電を停止させればよく、流下孔１６
の上部内における溶融物を固化させつつ下部の溶融物を
流し出すことにより行われる。
から流下させる場合は、まず高周波コイル１８の下部１
８ｂを除き上部１８ａに通電して底部電極１２を加熱す
ることにより、流下孔１６の上部の溶融対象物Ｇを溶融
させた後、高周波コイル１８の下部１８ｂにも通電して
流下ノズル１３内の溶融対象物Ｇを溶融させることによ
り行われる。つまり、流下孔１６の上部から順次溶融状
態として、流下を円滑かつ連続的に行わせるものであ
る。また、流下を停止させる場合は、高周波コイル１８
の上部１８ａへの通電を停止させればよく、流下孔１６
の上部内における溶融物を固化させつつ下部の溶融物を
流し出すことにより行われる。
【００１２】このように、溶融炉本来の構成部品である
底部電極１２を発熱体として溶融対象物Ｇの熱上げを行
うようにしているので、従来例のような熱上げのための
ヒータ及び該ヒータの着脱のための遠隔操作器具等は必
要なく、設備を簡略にすることができるとともに、熱上
げ作業も単に高周波コイル１８に通電するだけの単純作
業であり、省力化を図ることができる。また、高周波コ
イル１８を分割構造として上部１８ａと下部１８ｂとで
別々に加熱し、溶融対象物Ｇによるフリーズドバルブ現
象を利用して溶融物の流下及び停止を行わせるようにし
ており、流下ノズル１３からの漏洩、糸引き等を有効に
防止することができる。また、一実施例では底部電極２
に一体にインナケーシング部材１４を設けて槽１内に埋
設させているので、万一底部電極２と槽１の耐火材との
間に溶融物が侵入したとしても、インナケーシング部材
１４によって阻止されて外部への漏洩は確実に防止され
る。
底部電極１２を発熱体として溶融対象物Ｇの熱上げを行
うようにしているので、従来例のような熱上げのための
ヒータ及び該ヒータの着脱のための遠隔操作器具等は必
要なく、設備を簡略にすることができるとともに、熱上
げ作業も単に高周波コイル１８に通電するだけの単純作
業であり、省力化を図ることができる。また、高周波コ
イル１８を分割構造として上部１８ａと下部１８ｂとで
別々に加熱し、溶融対象物Ｇによるフリーズドバルブ現
象を利用して溶融物の流下及び停止を行わせるようにし
ており、流下ノズル１３からの漏洩、糸引き等を有効に
防止することができる。また、一実施例では底部電極２
に一体にインナケーシング部材１４を設けて槽１内に埋
設させているので、万一底部電極２と槽１の耐火材との
間に溶融物が侵入したとしても、インナケーシング部材
１４によって阻止されて外部への漏洩は確実に防止され
る。
【００１３】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
の溶融炉によれば、次のような効果を奏することができ
る。 （ａ）溶融炉本来の構成部品である底部電極を加熱して
熱上げを行い得るようにしたから、従来例のような熱上
げのために特別に槽内に挿入されるヒータやその取扱い
のための遠隔操作器具を必要とせず、設備を簡略化する
ことができる。 （ｂ）槽内へのヒータの挿入、取り出しのための作業を
廃止できるので、熱上げ作業を単純にして省力化を図る
ことができる。
の溶融炉によれば、次のような効果を奏することができ
る。 （ａ）溶融炉本来の構成部品である底部電極を加熱して
熱上げを行い得るようにしたから、従来例のような熱上
げのために特別に槽内に挿入されるヒータやその取扱い
のための遠隔操作器具を必要とせず、設備を簡略化する
ことができる。 （ｂ）槽内へのヒータの挿入、取り出しのための作業を
廃止できるので、熱上げ作業を単純にして省力化を図る
ことができる。
【図１】本考案の溶融炉の一実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】溶融炉の従来例を示す縦断面図である。
１ 槽 ２ 側壁部 ３，４ 対向電極 ５ 底壁部 １１ 傾斜内面 １２ 底部電極 １３ 流下ノズル １４ インナケーシング部材 １５ 突出部 １６ 流下孔 １７ 加熱装置 １８ 高周波コイル １８ａ 上部 １８ｂ 下部 １９ 高周波電源 ２０ 切り換えスイッチ Ｇ 溶融対象物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 坂井 彰 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (56)参考文献 特開 昭64−45728（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−238286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−129319（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−110238（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 槽の底壁部に、溶融対象物に通電を行う
底部電極と、該底部電極を貫通する流下孔を介して溶融
物を排出するための流下ノズルとを接続状態に設け、底
部電極に、これを加熱するための加熱装置を設けたこと
を特徴とする溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317891U JP2562275Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10317891U JP2562275Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552692U JPH0552692U (ja) | 1993-07-13 |
| JP2562275Y2 true JP2562275Y2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=14347265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10317891U Expired - Lifetime JP2562275Y2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562275Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP10317891U patent/JP2562275Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552692U (ja) | 1993-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970930 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |