CN114535771A - 一种焊接灯箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接灯箱，所述焊接灯箱包括升降组件和加热箱体组件；所述升降组件与加热箱体组件固定连接，用于驱动加热箱体组件上下位移；所述加热箱体组件包括红外感温器、风扇、红外灯管和箱体；所述箱体的上下两侧设有开口，所述箱体用于笼罩工件；所述红外灯管固定于箱体内，所述风扇固定于箱体的上侧开口处，所述红外灯管与风扇配合用于加热焊接；所述红外感温器固定于箱体内，用于监测红外管的温度。

Description

一种焊接灯箱
技术领域
本发明涉及太阳能电池片焊接技术领域，具体为一种焊接灯箱。
背景技术
现有的电池片多主栅串焊工艺，灯箱是采用红外灯管瞬间升温，通过气缸上下升降，由顶部风扇持续将热空气吹到电池片和焊带表面，现有灯箱加热时无法与电池片形成相对密闭腔体，然而由于要达到电池片多主栅串焊的效果，必须保证灯箱加热有效区域内电池片的温差控制在3℃以内，从而减少焊带与电池片虚焊、过焊等不良。
因此设计一种焊接时加热温度均匀的灯箱成了亟需解决的难题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种焊接灯箱，以提高焊接效率。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种焊接灯箱，包括升降组件和加热箱体组件；
所述升降组件与加热箱体组件固定连接，用于驱动加热箱体组件上下位移；
所述加热箱体组件包括红外感温器、风扇、红外灯管和箱体；
所述箱体的上下两侧设有开口，所述箱体用于笼罩工件；
所述红外灯管固定于箱体内，所述风扇固定于箱体的上侧开口处，所述红外灯管与风扇配合用于加热焊接；
所述红外感温器固定于箱体内，用于监测红外管的温度。
进一步的，多组所述红外灯管固定于箱体内，多个红外感温器均匀固定在箱体内，所述红外感温器与每组红外灯管一一对应。
进一步的，多个所述风扇均匀固定于箱体的上侧开口处。
进一步的，所述升降组件包括伺服电机、丝杆、升降平台和直线轴承，所述直线轴承竖直固定，所述升降平台滑动安装在直线轴承上，所述升降平台与所述丝杆螺纹旋接，所述伺服电机通过丝杆驱动升降平台位移。
进一步的，还包括抽风系统，所述抽风系统与所述箱体贯通，用于抽风排烟。
进一步的，所述抽风系统包括风机和排烟管道；
所述箱体的侧壁下端设有排烟孔，所述排烟管道覆盖所述排烟孔，所述排烟管道通过软管与风机密封连接。
进一步的，所述排烟孔围绕箱体设置。
应用本发明的技术方案，通过箱体笼罩工件形成密闭腔体，在加热焊接的过程中能有效控制箱体内的温度均衡，减少因热量流失造成的加热不均。且通过红外感温器检测红外灯管的温度，形成负反馈控制，根据实际情况控制红外灯管，实现精准温控，从而减少焊带与电池片虚焊、过焊等不良，提高焊接效率。
发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。
图1是本发明一种焊接灯箱的示意图；
图2是本发明一种焊接灯箱的加热箱体组件上侧示意图；
图3是本发明一种焊接灯箱的加热箱体组件下侧示意图；
图4是本发明一种焊接灯箱的升降组件示意图；
图5是本发明一种焊接灯箱的抽风系统示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，一种焊接灯箱，包括升降组件100和加热箱体204组件200；
所述升降组件100与加热箱体204组件200固定连接，用于驱动加热箱体204组件200上下位移；
所述加热箱体204组件200包括红外感温器201、风扇202、红外灯管203和箱体204；
所述箱体204的上下两侧设有开口，所述箱体204用于笼罩工件；
所述红外灯管203固定于箱体204内，所述风扇202固定于箱体204的上侧开口处，所述红外灯管203与风扇202配合用于加热焊接；
所述红外感温器201固定于箱体204内，用于监测红外管的温度。
通过箱体204笼罩工件形成密闭腔体，在加热焊接的过程中能有效控制箱体204内的温度均衡，减少因热量流失造成的加热不均。且通过红外感温器201检测红外灯管203的温度，形成负反馈控制，根据实际情况控制红外灯管203，实现精准温控，从而减少焊带与电池片虚焊、过焊等不良，提高焊接效率。
本实施案例中，多组所述红外灯管203固定于箱体204内，多个红外感温器201均匀固定在箱体204内，所述红外感温器201与每组红外灯管203一一对应。为了避免箱体204内的空气内出现局部高温导致的温度不均匀，所述红外感温器201与每组红外灯管203一一对应，根据红外感温器201的检测结果实时反馈PLC控制红外灯管203，提高箱体204内的温度掌控能力。
本实施案例中，多个所述风扇202均匀固定于箱体204的上侧开口处。相比于采用大型的风扇202，多个均匀分布的小型风扇202能保证风力的均匀，从而达到箱体204内温度均匀的效果。
如图4所示，本实施案例中，所述升降组件100包括伺服电机101、丝杆102、升降平台和直线轴承103，所述直线轴承103竖直固定，所述升降平台滑动安装在直线轴承103上，所述升降平台与所述丝杆102螺纹旋接，所述伺服电机101通过丝杆102驱动升降平台位移。相比于气缸驱动，伺服电机101可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机101转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。伺服电机101通过丝杆102驱动行程更加稳定，精度更高。
如图5所示，本实施案例中，还包括抽风系统300，所述抽风系统300与所述箱体204贯通，用于抽风排烟。通过抽风系统300手机焊接过程汇中产生的烟雾，进行集中处理，避免对空气的污染。
本实施案例中，所述抽风系统300包括风机302和排烟管道301；
所述箱体204的侧壁下端设有排烟孔，所述排烟管道301覆盖所述排烟孔，所述排烟管道301通过软管与风机302密封连接。侧壁下端设有排烟孔，与上方的风扇202配合，引导箱体204内热气流的流动，既可以实现热气流定向穿过工件完成焊接加热，也可以避免气流在箱体204内碰撞造成温度不均匀。从而保证焊接效果，提高效率。
本实施案例中，所述排烟孔围绕箱体204设置。为了避免箱体204内的热气流的流动不均匀，排烟孔围绕箱体204均匀设置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接灯箱，其特征在于，包括升降组件（100）和加热箱体（204）组件（200）；
所述升降组件（100）与加热箱体（204）组件（200）固定连接，用于驱动加热箱体（204）组件（200）上下位移；
所述加热箱体（204）组件（200）包括红外感温器（201）、风扇（202）、红外灯管（203）和箱体（204）；
所述箱体（204）的上下两侧设有开口，所述箱体（204）用于笼罩工件，所述红外灯管（203）固定于箱体（204）内，所述风扇（202）固定于箱体（204）的上侧开口处，所述红外灯管（203）与风扇（202）配合用于加热焊接；
所述红外感温器（201）固定于箱体（204）内，用于监测红外管的温度。
2.根据权利要求1所述焊接灯箱，其特征在于，多组所述红外灯管（203）固定于箱体（204）内，多个红外感温器（201）均匀固定在箱体（204）内，所述红外感温器（201）与每组红外灯管（203）一一对应。
3.根据权利要求2所述焊接灯箱，其特征在于，多个所述风扇（202）均匀固定于箱体（204）的上侧开口处。
4.根据权利要求1所述焊接灯箱，其特征在于，所述升降组件（100）包括伺服电机（101）、丝杆（102）、升降平台和直线轴承（103），所述直线轴承（103）竖直固定，所述升降平台滑动安装在直线轴承（103）上，所述升降平台与所述丝杆（102）螺纹旋接，所述伺服电机（101）通过丝杆（102）驱动升降平台位移。
5.根据权利要求1所述焊接灯箱，其特征在于，还包括抽风系统（300），所述抽风系统（300）与所述箱体（204）贯通，用于抽风排烟。
6.根据权利要求5所述焊接灯箱，其特征在于，所述抽风系统（300）包括风机（302）和排烟管道（301）；
所述箱体（204）的侧壁下端设有排烟孔，所述排烟管道（301）覆盖所述排烟孔，所述排烟管道（301）通过软管与风机（302）密封连接。
7.根据权利要求6所述焊接灯箱，其特征在于，所述排烟孔围绕箱体（204）设置。
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