WO2018117761A1 - 고장력강 산세성 향상 장치 및 방법 - Google Patents

고장력강 산세성 향상 장치 및 방법 Download PDF

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WO2018117761A1
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acid
pickling
tank
acid tank
inhibitor
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박형국
김경식
박상현
최용환
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주식회사 포스코
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously

Definitions

  • the present invention relates to a pickling apparatus and method for a hot rolled steel sheet comprising a plurality of acid tanks.
  • a typical hot rolled steel sheet is scaled on the surface of the steel sheet during heat treatment and rolling. If the scale is not removed, the scale may be rolled into the rolling rolls during the cold rolling process to be performed, thereby causing damage to the steel sheet surface. Therefore, removal of scale is an indispensable process.
  • the steel sheet In the conventional pickling step of removing the scale, the steel sheet is immersed in a plurality of acidic solutions and continuously passed through to remove the scale in many cases.
  • the production capacity of high-strength steel sheet and electrical steel sheet having an increased content of silicon and manganese is required to improve the production capacity of the pickling process.
  • the high-grade steel sheet contains silicon between the surface and the scale, it is necessary to slow down the pickling speed to remove the scale of the high-grade steel sheet when using the existing pickling process, resulting in a decrease in production.
  • frequent fluctuations in pickling speed according to steel grades make it difficult to control the hydrochloric acid concentration by changing the hydrochloric acid concentration of the plurality of acid tanks, making it difficult to ensure uniformity of pickling quality.
  • pickling facilities are produced by mixing high tensile steel, which is a hard pickling steel, and general steel grades.
  • high tensile steel which is a hard pickling steel
  • general steel grades In order to obtain uniform pickling quality, it is necessary to precisely control pickling conditions for each steel type.
  • hydrochloric acid concentration or hydrochloric acid temperature that affects pickling quality is difficult to adjust quickly, only the pickling speed was manually controlled by an operator, but even pickling speed is not adjusted by steel type to improve productivity.
  • the fourth and third acid tanks perform more than 85% of the descaling efficiency in the reverse order of the steel plate advancing direction, and the second acid tanks and the first acid tanks There is a risk of corrosion, and since the inhibitor is added to protect the base material, the pickling efficiency is much lowered.
  • Patent Document 1 Korean Patent Registration No. 0363929
  • the present invention constitutes a pickling facility in which no inhibitor is added to the hydrochloric acid solution of the third acid tank to compensate for the above disadvantages, thereby improving pickling performance and obtaining a uniform pickling quality without changing the pickling rate for various steel grades.
  • An apparatus and method are provided.
  • the present invention is a pickling apparatus for pickling a high-strength steel for hard pickling, comprising a first and a second pickling tank and an additional pickling tank in an order from an outlet side to an inlet side in a reverse direction to a traveling direction of a steel sheet, A pickling device is disposed from the first acid tank through the second acid tank to be closed, and the acid is introduced into both the first acid tank and the second acid tank.
  • the acid pickled in the first pickling tank increases the pickling effect by controlling the corrosion inhibitory effect of the inhibitor, including an inhibitor of 0.02 to 0.05% by weight of the acid feed.
  • the second pickling tank may further include a control valve for independent dosing control of the acid or pickling accelerator or both.
  • the acid added to the second tank does not include an inhibitor, thereby improving pickling.
  • pickling accelerators may be independently added to the second pickling tank to further improve pickling properties.
  • the pickling method for advancing the steel sheet through the pickling device including the first and second acid tanks and the additional acid tank in the reverse order from the inlet side to the outlet side
  • the first acid tank The acid solution is added to the acid solution, and the acid solution is discarded from the first acid tank through the second acid tank, and the acid, acid pickling accelerator, or both of which does not include an inhibitor in the second acid tank is controlled independently.
  • a pickling method for carrying out a pickling process according to a treated steel grade is provided.
  • the pickling method according to the present invention can be easily converted to perform a pickling process suitable for ordinary steel and high tensile steel.
  • the number of acid tanks to be added may be added as required by those skilled in the art.
  • a hot rolled steel sheet passes through a plurality of pickling tanks in sequence, and an inhibitor is not added to the second pickling tank, thereby providing excellent pickling efficiency and providing uniform pickling quality for high tensile strength steel.
  • Figure 1 schematically shows a pickling apparatus of a conventional hot rolled steel sheet.
  • Figure 2 schematically shows a pickling apparatus of a hot rolled steel sheet of the present invention.
  • the fourth acid tank existing on the inlet side and the first acid tank existing on the outlet side based on the traveling direction of the hot-rolled steel sheet;
  • Two acid tanks existing between the inlet-side fourth acid tank and the outlet-side first acid tank;
  • the inhibitor and the acid are introduced into the first acid tank, and the acid solution is discarded from the first acid tank through the fourth acid tank.
  • a new acid is also added to the second acid tank so that the acid solution is disposed of through the third acid tank and the fourth acid tank, and no inhibitor is added to the second acid tank, thereby providing a pickling apparatus for hot rolled steel sheet to improve pickling properties.
  • additional acid tanks such as fifth and sixth, may be provided, and conversely, the number of additional acid tanks may be reduced.
  • the pickling process is carried out by continuously passing the hot rolled steel sheet through a plurality of pickling tanks, the acid solution used in the pickling process is supplied to the pickling tank which exists at the outlet side based on the advancing direction of the hot rolled steel sheet, The scale existing on the hot-rolled steel sheet was removed while moving along the direction opposite to the traveling direction of the hot-rolled steel sheet. That is, in the related art, when a hot rolled steel sheet passes through a plurality of acid tanks, it is first immersed in a relatively low concentration of acid solution, and then gradually immersed in a high concentration of acid solution.
  • FIG. 1 schematically shows a pickling apparatus of a general hot rolled steel sheet having four first to fourth acid tanks and first to fourth circulation tanks attached thereto. It is. Pickling is performed by successively passing the hot rolled steel sheet through the fourth acid tank, the third acid tank, the second acid tank and the first acid tank, and the acid solution contained in each acid tank is Supplied and recovered. In addition, the new acid is first supplied to the first acid tank, and is sequentially moved to the second acid tank, the third acid tank, and the fourth acid tank to be closed.
  • the amount of hydrochloric acid in the acid tank is larger than 40 m 3 , it takes a long time to reduce the inhibitor concentration. In particular, the conversion to pure hydrochloric acid takes several hours, and it is difficult to convert the pickling process from general steel grade to the pickling process of high tensile steel grade.
  • the pickling device of the present invention is configured to selectively implement the conventional pickling device, and may further include a pickling tank for hot-rolled steel sheet preheating.
  • the pickling device of the present invention comprises at least two acid tanks including an inlet acid tank and an outlet acid tank, and at least one acid tank between the inlet acid tank and the outlet acid tank.
  • the silver is introduced into the first acid tank, and the acid solution is waste acid from the first acid tank through the second acid tank and the inlet acid tank.
  • new acid is also added to the second acid tank so that the acid solution is closed through the additional acid tank and the inlet acid tank, and no inhibitor is added to the second acid tank to improve pickling properties.
  • the acid solution may be a hydrochloric acid solution, and the acid solution is not limited thereto.
  • Figure 2 is a specific example of the pickling apparatus of the hot rolled steel sheet of the present invention, the inlet-side fourth acid tank, the outlet-side first acid tank; Second and third acid tanks are present between the inlet and outboard acid tanks; A second acid tank is fed with a new acid that does not contain an inhibitor; The first acid tank is configured such that new acid containing an inhibitor is introduced, and the pickling process is performed while the hot rolled steel sheet is advanced from the fourth acid tank to the first acid tank.
  • the acid may be used by appropriately diluting pure hydrochloric acid or regeneration.
  • the acid solution accommodated in the inlet-side fourth acid tank and the outlet-side first acid tank first supplies acid to the first acid tank that is the outlet acid tank from the acid supply device, and sequentially the third acid tank and the third acid tank. 4 Discharged via acid tanks.
  • the inhibitor supplies 0.02 to 0.05% by weight of the acid supply to the first acid tank together with the acid. If the inhibitor is less than 0.02% by weight, the entire surface of the steel sheet may not be protected, causing rapid corrosion of the base material, and if it exceeds 0.05% by weight, the pickling reaction may be significantly reduced.
  • the pickling is performed by putting hydrochloric acid and an inhibitor into the first pickling tank in the same manner as in the conventional method, and in the case of pickling of high strength steel (AHSS) for hard pickling, in addition to the second pickling tank.
  • AHSS high strength steel
  • pickling accelerators may be independently added to the second pickling tank to further improve pickling properties.
  • the amount of hydrochloric acid input of the second pickling tank and the first pickling tank is adjusted in addition to the means for adjusting the fresh pickling in the second pickling tank. Proportional changes can minimize pickling quality variations. According to the present invention, it is possible to supply a pickling apparatus capable of uniform pickling for various steel grades.
  • the hydrochloric acid concentration range of the fourth acid tank is 20 to 80 g / l
  • the third acid tank is 130 to 150 g / l
  • the second acid tank is 150 to 210 g. / l
  • the first acid tank is preferably selected to 170 ⁇ 210g / l.
  • the higher the tensile strength, the higher the hydrochloric acid concentration may be set.
  • the range of hydrochloric acid concentration control for each pickling tank was selected through experiments to prevent pickling rate fluctuations, excess pickling and underpicking of hot rolled steel sheets.

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Abstract

본 발명은 산세 효율이 우수하고, 다양한 강종에 대하여 강종별 다이나믹 산세가 가능한 열연강판의 산세 장치 및 방법을 제공하고자 한다. 본 발명은 열연강판의 산세가 수행되며, 상기 열연강판의 진행 방향을 기준으로 입구측에 존재하는 제 1 산 탱크 및 출구측에 존재하는 제 4 산 탱크를 포함하는 산 탱크; 상기 입구측 산 탱크와 출구측 산 탱크 사이에는 2개의 산 탱크로 구성되고 인히비터와 신산은 제 4 산 탱크에 투입되고 염산용액은 제 2 산 탱크와 제1 산탱크를 거쳐 패산 된다. 제 3 산 탱크에도 시산을 투입하여 염산 용액이 제 2 산 탱크와 제 1 산 탱크를 거쳐서 폐산 되는 것을 특징으로 하여 제 3 산 탱크에는 인히비터가 투입되지 않아서 산세성을 향상 시키는 것을 특징으로 하는 열연강판의 산세 방법을 제공한다.

Description

고장력강 산세성 향상 장치 및 방법
본 발명은 복수의 산탱크(acid tank)를 포함하는 열연강판의 산세 장치 및 방법에 관한 것이다.
통상의 열연강판은 열처리되어 압연되는 과정에서 강판의 표면에 스케일이 생성된다. 스케일을 제거하지 않으면 추후에 수행되는 냉간 압연 공정시, 압연 롤에 스케일이 말려 들어가 강판 표면을 손상시키는 원인이 된다. 따라서, 스케일의 제거는 필수 불가결한 공정이다.
스케일을 제거하는 종래 산세 공정에서는, 복수의 산성 용액 중에 강판을 침지하고 연속으로 통과시켜, 스케일을 제거하는 경우가 많다. 그런데, 최근에는 실리콘 및 망간의 함량이 증대된 고장력 강판 및 전기강판의 생산량이 증가함에 따라 산세 공정의 생산능력 향상이 필요한 실정이다.
이러한 고급강판은 표면과 스케일 사이에 실리콘이 포함되어 있어, 기존의 산세 공정을 이용하는 경우 고급강판의 스케일 제거를 위해 산세 속도를 늦추어 작업해야 하므로, 생산량의 저하를 가져오고 있는 상황이다. 또한, 강종에 따른 산세속도의 잦은 변동은 복수의 산 탱크들의 염산농도를 변화하게 하여 염산농도의 제어가 어려워지며, 산세 품질의 균일성을 담보하기 어렵게 된다.
일반적으로, 산세설비는 난산세 강종인 고장력강과 일반 강종을 혼합하여 생산하는데, 균일한 산세품질을 얻기 위해서는 강종별 산세 조건의 정확한 조절이 필요하다. 그러나, 산세품질에 영향을 주는 염산농도나 염산온도는 빠르게 조절하기가 어려우므로, 산세속도만 조업자가 수동으로 조절하고 있었으나, 산세속도 조차도 생산성 향상을 위해 강종별로 조절하지는 못하고 있다.
또한, 4개의 산탱크로 구성된 종래 산세 설비에서, 강판진행 방향의 역순으로 제4 및 제3 산탱크가 스케일 제거 효율의 85% 이상을 수행하며, 제2 산탱크와 제1 산탱크는 모재를 부식시킬 우려가 있어서, 모재를 보호하기 위해 인히비터를 투입하므로 산세효율이 많이 떨어진다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국 특허등록번호 제0363929호
본 발명은 상기 단점을 보완하기 위하여 제3 산탱크의 염산 용액에는 인히비터가 투입되지 않는 산세설비를 구성하여, 산세성능을 향상시키고 다양한 강종에 대하여 산세속도의 변화없이 균일한 산세 품질을 얻을 수 있는 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
특히, 고장력강에 대하여 산세 효율 및 산세 품질이 우수한 고성능 산세 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 난산세용 고장력강의 산세를 수행하는 산세 장치로서, 강판의 진행방향에 역방향으로 출구측에서 입구측으로의 순서로 제1 및 제2 산탱크와 추가의 산탱크를 포함하며, 산용액은 제1 산탱크로부터 제2 산탱크를 거쳐 폐산되고, 제1 산탱크 및 제2 산탱크 모두 신산이 투입되는 산세 장치를 제공한다.
상기 산세 장치에서 제1 산탱크에 투입되는 신산은 신산 공급량의 0.02~0.05중량%의 인히비터 포함하여 인히비터의 부식 억제 효과를 조절함으로서 산세 효과를 높인다.
상기 산세 장치에서 제2 산탱크에는 신산 또는 산세촉진제 또는 이들 모두의 독립적인 투입 조절을 위해 조절 밸브를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제2 탱크에 투입되는 신산은 인히비터를 포함하지 않아서 산세성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제2 산탱크에 산세 촉진제를 독립적으로 투입하여 산세성을 더욱 더 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 또다른 구체예로서, 입구측에서 출구측까지 역순으로 제1 및 제2 산탱크와 추가의 산탱크를 포함하는 산세 장치를 통해 강판을 진행시키는 산세 방법으로서, 제1 산탱크에 신산을 투입하며, 상기 산용액을 제1 산탱크로부터 제2 산탱크를 거쳐 폐산시키고, 제2 산탱크에 인히비터를 포함하지 않는 신산, 산세촉진제 또는 이들 모두의 투입을 독립적으로 조절하여, 처리 강종에 따른 산세 공정을 수행하는 산세 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 산세 방법은 일반강 및 고장력강에 적합한 산세 공정을 수행하도록 용이하게 전환시킬 수 있다. 추가되는 산탱크의 수는 당업자의 필요에 따라 추가할 수 있다.
본 발명은 열연강판이 복수 개의 산탱크를 차례로 통과하되, 제2 산탱크에는 인히비터가 첨가되지 않아 산세 효율이 우수하고, 고장력강에 대해 균일한 산세품질을 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 열연강판의 산세 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 열연강판의 산세 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일구체예로서, 상기 열연강판의 진행 방향을 기준으로 입구측에 존재하는 제4 산탱크 및 출구측에 존재하는 제1 산탱크; 상기 입구측 제4 산탱크와 출구측 제1 산탱크 사이에 존재하는 2개의 산탱크로 구성되고; 인히비터와 신산은 제1 산탱크에 투입되고, 산용액은 제1 산탱크로부터 제4 산탱크를 거쳐 폐산된다. 제2 산탱크에도 신산을 투입하여 산용액이 제3 산탱크와 제4 산탱크를 거쳐서 폐산되며, 제2 산탱크에는 인히비터가 투입되지 않아서 산세성을 향상시키는 열연강판의 산세 장치를 제공한다. 경우에 따라, 제5 및 제6 등등 추가의 산탱크를 구비할 수 있으며, 반대로, 추가되는 산탱크의 수를 줄일 수도 있다.
일반적으로, 이러한 산세 공정은 복수 개의 산탱크에 열연강판을 연속으로 통과시키며 수행하되, 산세 공정에 사용되는 산용액은 열연강판의 진행 방향을 기준으로 가장 출구측에 존재하는 산탱크에 공급되어, 열연강판의 진행 방향과는 반대 방향을 따라 이동하면서 열연강판 상에 존재하는 스케일을 제거하였다. 즉, 종래에는 열연강판이 복수 개의 산탱크를 통과할 때, 상대적으로 저농도의 산 용액에 먼저 침지된 후, 점차 고농도의 산용액에 침지되도록 하였다.
이를 도 1을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 도 1은 4조로 구성된 제1 내지 제4 산탱크와 각각에 부속된 제1 내지 제4 순환 탱크를 구비한 일반적인 열연강판의 산세 장치를 개략적으로 도시한 것이다. 산세는 열연강판이 제4 산탱크, 제3 산탱크, 제2 산탱크 및 제1 산탱크를 차례로 연속하여 통과하는 것에 의해 행해지며, 각각의 산탱크에 수용되는 산용액은 각각의 순환 탱크에서 공급 및 회수된다. 또한, 신산은 제1 산탱크에 우선 공급되며, 제2 산탱크, 제3 산탱크 및 제4 산탱크로 차례로 이동되어 폐산된다.
이 결과, 종래에는 충분한 산세 효율을 확보하기 위해서, 적어도 4개 이상의 산탱크가 반드시 필요하였고, 제1 산탱크와 제2 산탱크는 고농도의 염산으로 인해 모재의 부식을 초래하기 때문에, 이를 방지하기 위하여 신산에 인히비터를 일정량 투입하여야 하므로 산세효율이 저하되었다. 특히 난산세 강종인 고강도 초고장력강(AHSS)은 스케일 제거를 위해 고농도 염산에 의한 부식이 필요한데, 신산에 포함된 인히비터에 의해 산세 효율이 저하된다. 난산세 강종의 산세 효율을 향상시키기 위하여는 인히비터 첨가량을 줄여야 하는데, 산탱크내 염산양이 40m3 이상으로 크기 때문에, 인히비터 농도를 감소시키려면 시간이 오래 걸린다. 특히 순수 염산만으로 전환하려면 수시간이 걸리게 되어, 일반강종의 산세 공정에서 고장력강종의 산세 공정으로 전환시키는 것이 어려운 상황이다.
본 발명의 산세 장치는 상기 종래 산세 장치를 선택적으로 구현할 수 있도록 구성되며, 열연강판 예열용 산탱크를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 산세 장치는 입구측 산탱크와 출구측 산탱크를 포함하는 적어도 2개 이상의 산탱크, 상기 입구측 산탱크와 출구측 산탱크 사이에는 1개 이상의 산탱크로 구성되고, 인히비터와 신산은 제1 산탱크에 투입되고, 산용액은 제1 산탱크로부터 제2 산탱크 및 입구측 산탱크를 거쳐 폐산된다. 선택적으로, 제2 산탱크에도 신산을 투입하여 산용액이 추가의 산탱크 및 입구측 산탱크를 거쳐서 폐산되며, 제2 산탱크에는 인히비터가 투입되지 않아 산세성을 향상시키게 된다. 제2 산탱크에 신산을 투입하지 않으면 종래 산세 장치가 구현되고, 제2 산탱크에 신산을 투입하여 고장력강에 적합한 산세 장치가 되도록 할 수 있다. 상기 산용액은 염산 용액을 사용할 수 있으며, 당업자에게 자명한 범위에서 이에 제한되지 않는다.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 고장력강에 적합한 산세 장치에 대하여 보다 구체적으로 설명한다. 도 2는 본 발명의 열연강판의 산세 장치의 구체예로, 입구측 제4 산탱크, 출구측 제1 산탱크; 입구측 산탱크와 출구측 산탱크 사이에 제2 및 제3 산탱크가 존재하며; 제2 산탱크에는 인히비터가 포함되지 않은 신산이 투입되고; 제1 산탱크는 인히비터가 포함된 신산이 투입되도록 구성되어, 열연강판이 제4 산탱크로부터 제1 산탱크로 진행하면서 산세 공정이 수행된다. 상기 신산은 순수 염산이나 재생산을 적절히 희석하여 사용할 수 있다.
이때, 입구측 제4 산탱크와 출구측 제1 산탱크에 수용되는 산용액은, 먼저 산 공급 장치로부터 출구측 산탱크인 제1 산탱크에 산을 공급하며, 순차적으로 제3 산탱크 및 제4 산탱크를 거쳐서 폐산된다. 인히비터는 산 공급양의 0.02~0.05중량%를 제1 산탱크에 산과 함께 공급한다. 인히비터가 0.02중량% 미만인 경우 강판표면 전체를 보호하지 못해서 급격하게 모재의 부식을 초래하고, 0.05중량%를 초과하는 경우 산세 반응을 현저히 저하시킨다.
제2 산탱크에는 신산만 공급하며, 마찬가지로 제3 산탱크 및 제4 산탱크를 거쳐서 폐산된다. 먼저, 일반강의 산세인 경우는 종래의 방법과 동일하게 제1 산탱크에만 염산과 인히비터를 투입하여 산세를 진행하고, 난산세용 고장력강(AHSS)의 산세의 경우에는 제2 산탱크에 추가로 신산을 투입하여 염산농도를 증가시켜 제3 산탱크와 제4 산탱크의 인히비터 양을 희석시킴으로써 산세성을 향상시킬 수 있다. 또한, 제2 산탱크에 산세 촉진제를 독립적으로 투입하여 산세성을 더욱 더 향상시킬 수 있다.
한편, 일반강의 산세에서 고장력강의 산세로 전환하거나 고장력강의 산세에서 일반강으로 전환할 경우, 제2 산탱크에 신산 투입을 조정하는 수단에 더불어, 제2 산탱크와 제1 산탱크의 염산 투입량을 비례적으로 변경하여 산세 품질 편차를 최소화 할 수 있다. 본 발명에 의하여 다양한 강종에 대하여 균일 산세가 가능한 산세장치를 공급 할 수 있다.
본 발명의 산세설비의 최적의 염산농도 관리 범위를 선정하면, 제4 산탱크의 염산농도 범위는 20 ~ 80g/l, 제3 산탱크는 130 ~ 150g/l, 제2 산탱크는 150 ~210g/l이고 제1 산탱크는 170 ~ 210g/l로 선정하면 바람직하다. 고장력강일수록 상기 염산농도를 높게 설정하면 된다. 각 산탱크마다 염산농도 관리 범위는 산세속도 변동이나 열연강판의 초과 산세 및 산세 미달을 방지하는 조건을 실험을 통하여 선정하였다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
[부호의 설명]
1: 열연강판 2: 산 탱크
3: 산 순환배관 4: 인히비터

Claims (6)

  1. 강판 진행방향으로 출구측에서 입구측까지 순서대로 제1 및 제2 산탱크와 추가의 산탱크를 포함하며,
    제1 산탱크 및 제2 산탱크에 모두 신산이 투입되고,
    제1 산탱크의 산용액은 제2 산탱크 또는 입구측 산탱크를 거쳐 폐산되고,
    제2 산탱크의 산용액은 입구측 산탱크를 거쳐 폐산되도록 구성된 산세 장치.
  2. 제1항에 있어서, 제1 산탱크에 인히비터를 추가 투입되도록 구성된 산세 장치.
  3. 제2항에 있어서, 제1 산탱크에 투입되는 인히비터가 신산 공급양의 0.02~0.05중량%으로 투입되도록 구성된 산세 장치.
  4. 제1항에 있어서, 제1 산탱크 또는 제2 산탱크 또는 이들 모두에 산세 촉진제가 투입하도록 구성된 산세 장치.
  5. 제1항에 있어서, 제2 산탱크에 투입되는 신산은 인히비터를 포함하지 않도록 구성된 산세 장치.
  6. 제1항에 있어서, 난산세용 고장력강의 산세에 이용되는 산세 장치.
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