KR101543869B1 - 열연강판의 산세 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열연강판의 산세 장치 및 방법에 관한 것으로, 구체적으로 열연강판은 고농도의 산 용액이 담지된 산 탱크에서 저농도의 산 용액이 담지된 산 탱크를 통과하며 연속하여 산세가 수행되는 산세 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 열연강판이 고농도의 산 용액에 의해 먼저 산세가 수행됨에 따라, 산세 품질과 산세 속도를 현저히 향상시킬 수 있고, 따라서, 종전 대비 더 짧은 산세 라인을 적용하여도 충분히 종전과 동등 이상의 산세 수준을 얻을 수 있다.

Description

열연강판의 산세 장치 및 방법{The apparatus for descaling of hot rolled steel sheet and the method thereof}

본 발명은 열연강판이 복수의 산 탱크를 연속으로 통과하며 산세가 수행되는 열연강판의 산세 장치 및 방법에 관한 것이다.

통상의 열연강판은 열처리되어 압연되는 과정에서 강판의 표면에 스케일이 생성되므로, 이를 제거하지 않으면 후에 수행되는 냉간 압연 공정 시, 압연 롤에 스케일이 말려 들어가 강판 표면을 손상시키는 원인이 되는 일이 많으므로, 스케일의 제거는 필수 불가결한 공정에 해당한다.

따라서, 종래부터 열연강판의 스케일을 제거하기 위한 방법으로, 복수 개의 산 탱크에 열연강판을 연속으로 통과시키며 산세 공정을 수행하되, 산세 공정에 사용되는 산 용액은 열연강판의 진행 방향을 기준으로 가장 출측에 존재하는 산 탱크에 공급되어, 열연강판의 진행 방향과는 반대 방향을 따라 이동하면서 열연강판 상에 존재하는 스케일을 제거하도록 하였다.

즉, 종래에는 열연강판이 복수 개의 산 탱크를 통과할 때, 상대적으로 저농도의 산 용액에 먼저 침지된 후, 점차 고농도의 산 용액에 침지되도록 하였다.

상기 기재한 일반적인 스케일의 제거 방법을 도면을 참고하여 보다 구체적으로 설명하면, 도 1은 4조의 산 탱크(2a, 2b, 2c, 2d)를 구비한 일반적인 열연강판의 산세 장치를 개략적으로 도시한 것이다. 산세는 열연강판(1)이 제1조(2a), 제2조(2b), 제3조(2c) 및 최종조(2d)를 차례로 연속하여 통과하는 것에 의해 행해지며, 각각의 산 탱크(2a, 2b, 2c, 2d)에 수용되는 산 용액은 산 공급 장치(4)로부터 최종조(2d)에 우선 공급되어, 제3조(2c), 제2조(2b) 및 제1조(2a)로 차례로 이동된다.

구체적으로, 상기 최종조(2d)에 공급된 산 용액은 이 후 상기 최종조(2d) 에 연결된 산 용액 수송 배관(3c)을 따라 제3조(2c)로 이동하고, 상기 제3조(2c)로 공급된 산 용액은 그 후 각각 제3조(2c) 및 제2조(2b)에 연결된 산 용액 수송 배관(3b, 3a)을 따라, 제2조(2b) 및 제1조(2a)로 차례로 이동한다.

즉, 열연강판의 산세에 사용되는 산 용액은 열연강판의 출측에 존재하는 산 탱크(최종조, 2d)로부터 열연강판의 입측에 존재하는 산 탱크(제1조, 2a)로 이동하게 되므로, 그 이동 방향(101)은 열연강판의 진행 방향(100)과는 반대 방향을 이루게 된다.

따라서, 열연강판은 그 진행 방향(100)을 기준으로 할 때, 상대적으로 저농도의 산 용액이 담지된 산 탱크(제1조, 2a)에서 고농도의 산 용액이 담지된 산 탱크(최종조, 2d)의 방향으로 연속으로 통과하게 되므로, 열연강판의 표면에 존재하는 스케일의 약 75% 이상은 저농도의 산 용액이 담지된 제1조(2a) 및 제2조(2b)에서 제거되고, 미처 제거되지 않은 스케일은 이후 통과되는 고농도의 산 탱크인 제3조(2c) 및 최종조(2d)에서 제거되었다.

따라서, 종래에는 충분한 산세 효율을 확보하기 위해서는, 적어도 4개 이상의 산 탱크가 반드시 필요하였고, 산세 라인의 총 길이는 대략 104m에 해당되어, 설비가 매우 커지는 문제점이 있었으며, 상대적으로 저농도의 산 용액이 담지되는 제1조(2a) 및 제2조(2b)에서 열연강판(1)에 존재하는 스케일의 대부분이 녹아나므로, 산세 효율이 매우 떨어지고, 이러한 산 탱크(2a, 2b)에 연결된 열 교환기 및 배관이 자주 막히는 문제점이 발생하였다.

더욱이, 종래에는 열연강판(1)의 진행 방향(100)과 산 용액의 이동 방향(101)이 반대로 되므로, 저농도의 산 용액이 강판 표면에 묻어서 고농도의 산 탱크로 함께 이동하면, 고농도의 산 용액의 농도를 점차 낮추게 되어, 산세 반응이 저하되는 문제점이 발생하였고, 이러한 문제점을 방지하기 위하여, 산세 장치는 산 탱크와 산 탱크 사이에는 산 용액의 혼입을 방지하기 위하여 링거롤(6)을 설치하여 열연강판(1)의 표면에 남아있는 산 용액의 상당 부분을 제거하고 있으나, 그래도 일부의 산 용액은 열연강판(1)의 표면에 잔존하며 다음 탱크로 이동하게 되어 상기의 문제점이 여전히 발생되었다.

본 발명은 산세 효율이 우수하고, 열연강판의 진행에 따라 산세 효율이 저하되는 문제점이 발생하지 않으며, 저농도의 산 용액에서 녹아나는 스케일의 양이 감소되어, 각종 설비가 폐쇄되는 문제점을 방지할 수 있는 열연강판의 산세 장치 및 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 구현 예에 따르면, 열연강판의 산세가 수행되며, 상기 열연강판의 진행 방향을 기준으로 입측에 존재하는 입측 탱크 및 출측에 존재하는 출측 탱크를 포함하는 산 탱크;

상기 입측 탱크에 산 용액을 공급하는 산 공급 장치; 및

상기 입측 탱크에 공급된 산 용액을 출측 탱크로 이동시키는 산 용액 수송 배관을 포함하며,

상기 입측 탱크 및 출측 탱크에는 고농도에서 저농도의 순서로 산 용액이 담지되는 열연강판의 산세 장치를 제공한다.

상기 산 탱크는 입측 탱크와 출측 탱크 사이 적어도 1개의 중간 탱크를 더 포함하며,

상호 인접하는 산 탱크는 산 용액 수송 배관에 의해 연결되어, 상기 산 용액 수송 배관에 의해 입측 탱크에 공급된 산 용액은 출측 탱크로 이동될 수 있다.

상기 출측 탱크에는 산 용액을 재생하기 위한 산 회수 설비를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 구현 예에 따르면, 열연강판이 농도가 상이한 산 용액이 담지된 복수 개의 산 탱크를 통과하는 열연강판의 산세 방법에 있어서,

상기 열연강판은 고농도의 산 용액이 담지된 산 탱크에서 저농도의 산 용액이 담지된 산 탱크를 차례로 통과하는 것을 특징으로 하는 열연강판의 산세 방법을 제공한다.

상기 산 용액은 복수 개의 산 탱크 중 열연강판의 진행 방향을 기준으로 입측에 존재하는 입측 탱크에 공급되어, 출측에 존재하는 출측 탱크로 이동할 수 있다.

상기 입측 탱크에 공급되는 산 용액은 농도가 160 내지 200g/L일 수 있다.

상기 출측 탱크에 담지되는 산 용액은 농도가 40 내지 80g/L일 수 있다.

상기 산 용액은 염산, 황산, 질산 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

상기 입측 탱크에 공급되는 산 용액은 온도가 80 내지 100℃일 수 있다.

본 발명은 산세 시 열연강판이 복수 개의 산 탱크를 차례로 통과하되, 고농도의 산 용액이 담지된 산 탱크에서 저농도의 산 용액이 담지된 산 탱크를 차례로 통과하도록 함으로써, 열연강판에 존재하는 스케일의 대부분이 고농도의 산 용액에 의해 제거될 수 있어, 산세 효율로, 산세 품질과 산세 속도를 현저히 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는 우수한 산세 효율로, 종래에 비하여 적은 수의 산 탱크를 포함하며, 짧은 길이의 산세 라인을 적용하여도 종래와 동등 이상의 산세 수준을 확보할 수 있으므로, 공정 설비의 원가 절감에 따른 경제적인 효과를 거둘 수 있다.

더욱이, 본 발명은 열연강판의 진행 방향과 산 용액의 이동 방향을 일치시켜 고농도의 산 용액이 저농도의 산 탱크로 이동하더라도 산세 효율이 저하되지 않으므로, 산 탱크마다 산 용액이 넘어가는 것을 방지하기 위하여 설치하던 링거롤을 별도로 포함하지 않아도 되어 설비를 보다 간단히 할 수 있고, 저농도의 산 탱크에서 용해되는 스케일의 양이 감소되어, 재석출의 문제가 발생하지 않으므로, 각종 설비가 폐쇄되는 문제점 또한 방지할 수 있다.

도 1은 일반적인 열연강판의 산세 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 열연강판의 산세 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 실시예 1 및 비교예 1에서 산세 시간에 따른 스케일의 제거량을 그래프로 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 견지에 따르면, 열연강판의 산세가 수행되며, 상기 열연강판의 진행 방향을 기준으로 입측에 존재하는 입측 탱크 및 출측에 존재하는 출측 탱크를 포함하는 산 탱크; 상기 입측 탱크에 산 용액을 공급하는 산 공급 장치; 및 상기 입측 탱크에 공급된 산 용액을 출측 탱크로 이동시키는 산 용액 수송 배관을 포함하며, 상기 입측 탱크 및 출측 탱크에는 고농도에서 저농도의 순서로 산 용액이 담지되는 열연강판의 산세 장치를 제공한다.

본 발명의 산세 장치는 입측 탱크와 출측 탱크를 포함하는 적어도 2개의 산 탱크를 포함하고, 열연강판은 입측 탱크를 가장 먼저 통과하여 출측 탱크를 마지막으로 통과하면서 연속으로 산세가 수행될 수 있다.

본 발명에서 상기 산 용액은 산 공급 장치에 의해 입측 탱크로 공급되어, 산 용액 수송 배관을 따라 출측 탱크로 이동할 수 있고, 따라서, 산 용액의 이동 방향과 열연강판의 진행 방향은 일치하므로, 열연강판이 고농도의 산 용액을 표면에 묻힌 채, 상대적으로 저농도의 산 용액이 담지된 산 탱크로 이동하여도 산세 효율이 저하되는 문제점이 발생하지 않는다.

더욱이, 상기 산 용액은 입측 탱크에서 출측 탱크로, 즉 열연강판의 진행 방향을 따라 고농도에서 저농도의 순서로 각각의 산 탱크에 담지되므로, 열연강판은 산세 시 고농도의 산 용액이 담지된 입측 탱크를 먼저 통과하게 되고, 따라서 강판 표면에 존재하는 스케일의 대부분은 고농도의 산 용액에 의해 제거될 수 있어, 산세 효율이 우수하고, 스케일의 재석출로 인해 배관 등이 막히는 문제점을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 산세 장치에서 상기 산 탱크는 입측 탱크와 출측 탱크 사이 적어도 1개의 중간 탱크를 더 포함할 수 있으며, 상호 인접하는 산 탱크, 즉 입측 탱크와 중간 탱크, 및 중간 탱크와 출측 탱크는 산 용액 수송 배관에 의해 연결되어, 상기 산 용액 수송 배관에 의해 입측 탱크에 공급된 산 용액은 출측 탱크로 이동되어, 상기 입측 탱크, 중간 탱크 및 출측 탱크에는 고농도에서 저농도의 순서로 산 용액이 담지될 수 있다.

단, 상기 중간 탱크가 2개 이상 존재하는 경우, 상호 인접하는 중간 탱크는 산 용액 수송 배관에 의해 연결되어, 각각의 중간 탱크로 수송된 산 용액은 상기 산 용액 수송 배관에 의해 열연강판의 진행 방향을 따라 인접하는 산 탱크로 이동될 수 있다.

또한, 본 발명의 산세 장치는 상기 출측 탱크에 산 용액을 재생하기 위한 산 회수 설비를 더 포함할 수 있다. 상기 입측 탱크로 공급된 산 용액이 산 용액 수송 배관에 의해 계속적으로 출측 탱크로 이동하여, 상기 출측 탱크에 담지되는 산 용액이 넘치게 되면, 산 회수 설비에 의해 이들을 회수하여 재생한 후, 다시 입측 탱크 및 중간 탱크 중 적어도 하나의 산 탱크에 재공급할 수 있다.

한편, 본 발명에서 산세 공정에 사용하는 산 용액은 종류를 특별히 한정하지 않으나, 염산, 황산, 질산 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으나, 비용 대비 스케일 제거 효율 면에서 염산이 가장 바람직하다.

또한, 상기 산 공급 장치로부터 상기 입측 탱크에 공급되는 고농도의 산 용액은 농도가 160 내지 200g/L에 해당하는 것이 우수한 산세 효율을 확보하는 데에 바람직하다. 또한, 고농도의 산 용액의 이동으로, 출측 탱크에 수송된 산 용액은 농도가 40 내지 80g/L에 해당하는 것이 열연강판 의 표면에 존재하는 스케일 중 고농도의 산 용액에 의해 미처 제거되지 않은 스케일까지 모두 효율적으로 제거하기에 바람직하다.

다만, 본 발명의 산세 장치가 상기한 바와 같이 적어도 1개의 중간 탱크를 포함하는 경우, 상기 중간 탱크에 담지되는 산 용액의 농도는, 산 용액의 이동에 의해 입측 탱크에 담지되는 산 용액의 농도 이상, 출측 탱크에 담지되는 산 용액의 농도 이하일 수 있고, 중간 탱크가 2개 이상 존재하는 경우, 복수 개의 중간 탱크에 담지되는 산 용액의 농도 또한, 열연강판의 진행 방향을 기준으로 고농도에서 점차 저농도로 담지될 수 있다.

또한, 상기 입측 탱크에 공급되는 산 용액은 상기한 바와 같이 160 내지 200g/L의 고농도로, 온도가 높아도 휘발되는 양이 적으므로, 본 발명에서는 가장 입측에 존재하는 산 탱크에 80 내지 100℃의 산 용액을 공급함으로써, 산세 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

이하, 도 2를 참조하며 본 발명의 산세 장치에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 2는 본 발명의 열연강판의 산세 장치의 일 예시로, 4개의 산 탱크(11a, 11b, 11c, 11d)를 포함하고, 산세는 열연강판(1)이 제1조(11a), 제2조(11b), 제3조(11c) 및 최종조(11d)의 산 탱크를 차례로 연속하여 통과하는 것에 의해 행해진다.

이때, 각각의 산 탱크(11a, 11b, 11c, 11d)에 수용되는 산 용액은, 먼저 산 공급 장치(4)로부터 제1조(11a)에 공급된 뒤, 상기 제1조(11a)에 연결된 산 용액 수송 배관(12a)을 따라 이웃하여 존재하는 제2조(11b)로 이동하고, 이 후 제2조(11b) 및 제3조(11c) 각각에 연결된 산 용액 수송 배관(12b, 12c)을 따라 제3조(11c) 및 최종조(11d)에 차례로 이동한다.

따라서, 상기 산 용액의 이동 방향(102)은 열연강판(1)의 진행 방향(100)과 일치하며, 각각의 산 탱크(11a, 11b, 11c, 11d)에 포함된 산 용액은 열연강판(1)의 진행 방향(100)을 기준으로 고농도에서 저농도의 순서로 담지될 수 있다.

또한, 상기 최종조(11d)에는 산 회수 설비(5)가 연결되어, 최종조(11d)로 이동한 산 용액을 회수하여 재생한 뒤, 제1조(11a), 제2조(11b) 및 제3조(11c)의 산 탱크로 공급하여 산세 공정에 재사용할 수 있다.

또한, 상기 제1조 내지 최종조(11a, 11b, 11c, 11d)에서 각각의 산 탱크 사이에는 산 용액이 서로 혼입되는 것을 방지하기 위하여, 다음의 산 탱크로 이동하기 전에 강판 표면에 묻어있는 산 용액을 짜주는 역할을 하는 링거롤(6)을 포함할 수 있다.

단, 본 발명에서는 상기한 바와 같이 열연강판(1)의 진행 방향(100)과 산 용액의 이동 방향(102)이 일치하여, 상대적으로 고농도의 산 용액이 열연강판(1)의 표면에 묻어 상대적으로 저농도의 산 탱크로 이동하더라도, 산 용액의 농도 저하에 따른 산세 효율 저감의 문제가 발생하지 않으므로, 본 발명은 링거롤(6)을 포함할 수도 있지만, 필요에 따라서는 링거롤의 구성을 생략하여 산세 설비를 감소화하고, 링거롤의 주기적 교체가 필요 없어 원가 절감의 효과를 거둘 수 있다.

한편, 도 2에 나타낸 산세 장치에는 4개의 산 탱크가 포함되지만, 이에 한정할 것은 아니고, 본 발명의 산세 장치는 적어도 2개의 산 탱크를 포함하면 무방하다. 더욱이, 본 발명은 산세 공정 시 열연강판이 먼저 고농도의 산 용액에 침지되어 산세되고, 점차 저농도의 산 용액에 의해 산세되어, 산세 효율이 매우 우수하므로, 종래에는 일반적으로 산세 라인에 4개의 산 탱크가 구비되어, 상기 산세 라인이 104m이상으로 되었으나, 본 발명은 3개의 산 탱크만으로도 종래와 동등 이상의 우수한 산세 효율을 확보할 수 있어, 산세 라인의 총 길이 또한 총 80m이하로 종전에 비하여 획기적으로 줄일 수 있어, 보다 간단한 설비로 우수한 산세 효율을 확보할 수 있다.

본 발명의 다른 견지에 따르면, 열연강판이 농도가 상이한 산 용액이 담지된 복수 개의 산 탱크를 통과하는 열연강판의 산세 방법에 있어서, 상기 열연강판은 고농도의 산 용액이 담지된 산 탱크에서 저농도의 산 용액이 담지된 산 탱크를 차례로 통과하는 것을 특징으로 하는 열연강판의 산세 방법에 관한 것이다.

종래에는 산세 공정 시 열연강판의 진행 방향과 산 용액의 이동 방향이 반대로 되어 있어, 열연강판은 저농도의 산 용액이 담지된 산 탱크에서 고농도의 산 용액이 담지된 산 탱크를 차례로 통과하였다.

그런데, 본 발명의 산세 방법은 상기한 바와 같이, 열연강판은 고농도의 산 용액이 담지된 산 탱크에서 저농도의 산 용액이 담지된 산 탱크를 차례로 통과하여, 열연강판이 먼저 상대적으로 고농도의 산 용액에 의해 산세가 수행되므로, 우수한 산세 효율을 확보할 수 있고, 열연강판 표면에 존재하는 스케일의 대부분이 고농도의 산 용액에 의해 제거되므로, 스케일의 재석출에 따른 각종 설비 폐쇄의 문제를 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 산세 방법은 이에 한정할 것은 아니지만, 본 발명에서 제공하는 산세 장치를 이용하여 수행할 수 있고, 따라서, 산 용액은 복수 개의 산 탱크 중 열연강판의 진행 방향을 기준으로 가장 입측에 존재하는 입측 탱크에 공급되어, 열연강판의 진행 방향을 따라서, 출측에 존재하는 출측 탱크로 이동하여, 상기 입측 탱크 및 출측 탱크에 고농도에서 저농도의 순서로 담지될 수 있다.

따라서, 본 발명의 산세 방법은 열연강판의 진행 방향과 산 용액의 이동 방향이 일치하므로, 종전에 열연강판의 진행 방향과 산 용액의 이동 방향이 반대로 되어 있어, 열연강판이 진행함에 따라 산세 효율이 저하되던 문제점이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명에서 산세 공정에 사용하는 산 용액은 종류를 특별히 한정하지 않으나, 염산, 황산, 질산 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으나, 비용 대비 스케일 제거 효율 면에서 염산이 가장 바람직하다.

또한, 본 발명의 산세 방법에서 입측 탱크에 공급되는 산 용액은 농도가 160 내지 200g/L에 해당하는 것이 우수한 산세 효율을 확보하는 데에 바람직하고, 출측 탱크에 담지되는 저농도의 산 용액은 농도가 40 내지 80g/L에 해당하는 것이 열연강판 의 표면에 존재하는 스케일 중 고농도의 산 용액에 의해 미처 제거되지 않은 스케일까지 모두 효율적으로 제거하기에 바람직하다.

또한, 본 발명에서 열연강판이 가장 먼저 통과하는 산 탱크에 담지되는 산 용액은 상대적으로 고농도이어서, 온도가 높아도 휘발되는 양이 적으므로, 본 발명에서는 열연강판의 산세에 사용하는 산 용액 중 가장 고농도의 산 용액으로 온도가 80 내지 100℃인 것을 사용하는 것이 산세 효율을 더욱 향상시킬 수 있어 바람직하다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

실시예

[실시예 1]

도 2에 나타낸 것과 동일한 설비를 사용하며, 4개의 산 탱크를 준비하고, 열연강판의 진행 방향을 기준으로 가장 입측에 존재하는 산 탱크(11a)에 180g/L의 염산 용액을 공급하여, 염산 용액은 산 용액 수송 배관(12a, 12b, 12c)을 따라 연속하여 존재하는 산 탱크(11b, 11c, 11d)에 차례로 이동하여, 4개의 산 탱크(11a, 11b, 11c, 11d) 각각에는 염산 용액이 180g/L, 120g/L, 80g/L 및 60g/L의 농도로 담지되도록 하였다. 열연강판은 이 후 상기 4개의 산 탱크를 순서대로 통과하며, 고농도에서 저농도의 순서로 염산 용액에 침지되어, 강판 표면에 존재하는 스케일이 제거되었고, 열연 강판이 두번째 산 탱크(11b)를 통과하기까지의 산세 시간에 따른 스케일 제거량을 도 3에 그래프로 나타내었다.

[비교예 1]

도 1에 나타낸 것과 동일한 설비를 사용하며, 4개의 산 탱크를 준비하고, 열연강판의 진행 방향을 기준으로 가장 출측에 존재하는 산 탱크(2d)에 180g/L의 염산 용액을 공급하여, 염산 용액은 산 용액 수송 배관(3c, 3b, 3a)을 따라, 열연강판의 진행 방향과는 반대의 방향으로, 연속하여 존재하는 산 탱크(2c, 2b, 2a)에 차례로 이동하여, 4개의 산 탱크(2a, 2b, 2c, 2d) 각각에는 염산 용액이 60g/L, 80g/L, 120g/L 및 180g/L의 농도로 담지되도록 하였다. 열연강판은 이 후 상기 4개의 산 탱크를 순서대로 통과하며, 저농도에서 고농도의 순서로 염산 용액에 침지되어, 강판 표면에 존재하는 스케일이 제거되었고, 열연 강판이 두번째 산 탱크(2b)를 통과하기까지의 산세 시간에 따른 스케일 제거량을 도 3의 그래프에 실시예 1의 결과와 함께 나타내었다.

도 3에서 볼 수 있듯이, 실시예 1 및 비교예 1 모두 열연강판이 첫번째 및 두번째 산 탱크를 순서대로 통과하면서, 강판 표면에 존재하는 스케일의 상당 부분이 제거되는 것을 볼 수 있다.

그러나, 산세 효율에 있어서, 열연강판의 진행 방향을 기준으로 산 용액이 저농도에서 고농도의 순서로 배치된 비교예 1은 두번째 산 탱크(2b)까지 열연강판의 표면에 존재하는 스케일 중 45g/m²정도만 제거되어, 스케일 제거율이 70% 정도에 불과하지만, 열연강판의 진행 방향을 기준으로 산 용액이 고농도에서 저농도의 순서로 배치된 실시예 1은 두번째 산 탱크(11b)까지 열연강판의 표면에 존재하는 스케일 중 55g/m² 정도가 제거되어, 대략 80% 이상이 제거된 것을 볼 수 있는 바, 비교예 1에 비하여 스케일 제거 속도가 현저히 향상된 것을 볼 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

1: 열연강판
2a, 2b, 2c, 2d: 종래 산세 장치에 포함된 산 탱크
3a, 3b, 3c: 종래 산세 장치에 포함된 산 용액 수송 배관
4: 산 공급 장치
5: 산 회수 설비
6: 링거롤
11a, 11b, 11c, 11d: 본 발명의 산세 장치에 포함된 산 탱크
12a, 12b, 12c: 본 발명의 산세 장치에 포함된 산 용액 수송 배관
100: 열연강판의 진행 방향
101: 종래 산세 장치 내 산 용액의 이동 방향
102: 본 발명의 산세 장치 내 산 용액의 이동 방향

Claims (9)

1. 열연강판의 산세가 수행되며, 상기 열연강판의 진행 방향을 기준으로 입측에 존재하는 입측 탱크 및 출측에 존재하는 출측 탱크를 포함하는 산 탱크;
   상기 입측 탱크에 산 용액을 공급하는 산 공급 장치; 및
   상기 입측 탱크에 공급된 산 용액을 출측 탱크로 이동시키는 산 용액 수송 배관을 포함하며,
   상기 입측 탱크에 담지된 산 농도는 상기 출측 탱크에 담지된 산 농도보다 고농도인 열연강판의 산세 장치.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 산 탱크는 입측 탱크와 출측 탱크 사이 적어도 1개의 중간 탱크를 더 포함하며,
   상호 인접하는 산 탱크는 산 용액 수송 배관에 의해 연결되어, 상기 산 용액 수송 배관에 의해 입측 탱크에 공급된 산 용액은 출측 탱크로 이동되는 열연강판의 산세 장치.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 출측 탱크에는 산 용액을 재생하기 위한 산 회수 설비를 더 포함하는 열연강판의 산세 장치.
   
4. 열연강판이 농도가 상이한 산 용액이 담지된 복수 개의 산 탱크를 통과하는 열연강판의 산세 방법에 있어서,
   상기 산 용액은 복수 개의 산 탱크 중 열연강판의 진행 방향을 기준으로 입측에 존재하는 입측 탱크에 공급되어, 출측에 존재하는 출측 탱크로 이동하며,
   상기 입측 탱크에 담지된 산 농도는 상기 출측 탱크에 담지된 산 농도보다 고농도인 열연강판의 산세 방법.
   
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6. 제4항에 있어서, 상기 입측 탱크에 공급되는 산 용액은 농도가 160 내지 200g/L인 열연강판의 산세 방법.
   
7. 제4항에 있어서, 상기 출측 탱크에 담지되는 산 용액은 농도가 40 내지 80g/L인 열연강판의 산세 방법.
   
8. 제4항에 있어서, 상기 산 용액은 염산, 황산, 질산 또는 이들의 혼합물인 열연강판의 산세 방법.
   
9. 제4항에 있어서, 상기 입측 탱크에 공급되는 산 용액은 온도가 80 내지 100℃인 열연강판의 산세 방법.

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