CN110883115B - 一种钢坯除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种钢坯除鳞装置，包括高压水供水系统和除鳞箱，所述高压水供水系统包括第一溢流管道和高压水管，所述第一溢流管道上设置浊环水进口和除鳞水出水口，所述第一溢流管道的管身上还并联设置第二溢流管道和第三溢流管道，所述第二溢流管道和所述第三溢流管道上均设置高压水除鳞泵；所述第一溢流管道、所述第二溢流管道上的高压水除鳞泵和所述第三溢流管道上的高压水除鳞泵均均连接所述高压水管；所述除鳞箱的进口和所述除鳞箱的出口之间设置钢坯运输装置，所述除鳞箱内设置喷水装置；这样，在使用时，通过所述高压水供水系统向所述除鳞箱提供高压水，从而方便所述除鳞箱内对钢坯的氧化铁皮进行清理。

Description

一种钢坯除鳞装置

技术领域

本发明涉及一种除鳞装置，尤其涉及一种钢坯除鳞装置。

背景技术

轧钢工序的钢坯在炉内经过高温加热后产生氧化铁皮，氧化铁皮对出炉地辊有表面磨损的危害缩短了设备寿命，增加了维修成本和检修时间。对轧制中的轧辊造成易打滑、咬入困难、增加孔型磨损、加大了换辊频率和轧辊成本投入；氧化铁皮压入钢材表面造成斑点和麻坑缺陷，使产品光洁度不高；因此，需要一种钢坯除鳞装置来对钢坯表面进行清理。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种钢坯除鳞装置，可以通过高压水对钢坯上的氧化铁皮进行清理，从而保证钢坯生产的质量。

为达上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种钢坯除鳞装置，包括高压水供水系统和除鳞箱，所述高压水供水系统包括第一溢流管道和高压水管，所述第一溢流管道上设置浊环水进口和除鳞水出水口，所述第一溢流管道的管身上还并联设置第二溢流管道和第三溢流管道，所述第二溢流管道和所述第三溢流管道上均设置高压水除鳞泵；所述第一溢流管道、所述第二溢流管道和所述第三溢流管道均由溢流回水管和溢流出水管构成，所述高压水管有三根，第一根高压水管连接在所述第一溢流管道上的溢流回水管和溢流出水管之间，第二根高压水管连接在所述第二溢流管道上的高压水除鳞泵上，第三根高压水管连接在所述第三溢流管道上的高压水除鳞泵上；所述第二溢流管道上的高压水除鳞泵设置在所述第二溢流管道的溢流回水管和溢流出水管之间，所述第三溢流管道上的高压水除鳞泵设置在所述第三溢流管道的溢流回水管和溢流出水管之间；

所述除鳞箱上设置进口和出口，所述除鳞箱的进口和所述除鳞箱的出口之间设置钢坯运输装置，所述除鳞箱内设置喷水装置，所述喷水装置上设置与所述高压水供水系统的除鳞水出水口连接的除鳞水进口。

在本发明实施例中，所述钢坯运输装置的下方设置回收装置，所述回收装置通过管道与所述浊环水进口连接；所述回收装置与该管道的连接处设置过滤网。

在本发明实施例中，所述喷水装置上设置喷头，所述喷头沿所述除鳞箱内的钢坯周向设置。

本发明实施例提供了一种钢坯除鳞装置，包括高压水供水系统和除鳞箱，所述高压水供水系统包括第一溢流管道和高压水管，所述第一溢流管道上设置浊环水进口和除鳞水出水口，所述第一溢流管道的管身上还并联设置第二溢流管道和第三溢流管道，所述第二溢流管道和所述第三溢流管道上均设置高压水除鳞泵；所述第一溢流管道、所述第二溢流管道上的高压水除鳞泵和所述第三溢流管道上的高压水除鳞泵均分别连接所述高压水管，并分别与所述浊环水进口和所述除鳞水出水口连通；所述除鳞箱上设置进口和出口，所述除鳞箱的进口和所述除鳞箱的出口之间设置钢坯运输装置，所述除鳞箱内设置喷水装置，所述喷水装置上设置与所述高压水供水系统的除鳞水出水口连接的除鳞水进口；这样，在使用时，通过所述高压水供水系统向所述除鳞箱提供高压水，从而方便所述除鳞箱内对钢坯的氧化铁皮进行清理。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高压水供水系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的除鳞箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供一种钢坯除鳞装置，如图1和2所示，包括高压水供水系统和除鳞箱6，所述高压水供水系统包括第一溢流管道1和高压水管4，所述第一溢流管道1上设置浊环水进口11和除鳞水出水口12，所述第一溢流管道1的管身上还并联设置第二溢流管道2和第三溢流管道3，所述第二溢流管道2和所述第三溢流管道3上均设置高压水除鳞泵5；所述第一溢流管道1、所述第二溢流管道2上的高压水除鳞泵5和所述第三溢流管道3上的高压水除鳞泵5均均连接所述高压水管4；所述除鳞箱6上设置进口和出口，所述除鳞箱6的进口和所述除鳞箱6的出口之间设置钢坯运输装置7，所述除鳞箱6内设置喷水装置8，所述喷水装置8上设置与所述高压水供水系统的除鳞水出水口12连接的除鳞水进口81。

这里，所述高压水供水系统向所述除鳞箱6供应高压水，所述高压水供水系统包括第一溢流管道1和高压水管4，如图1中所示的，所述第一溢流管道1上设置浊环水进口11和除鳞水出水口12，所述浊环水进口11与浊环水处理系统连接，所述除鳞水出水口12与所述除鳞箱6连接，所述第一溢流管道1的管身上还并联设置第二溢流管道2和第三溢流管道3，所述第二溢流管道2和所述第三溢流管道3上均设置高压水除鳞泵5，这样可以向所述除鳞箱6提供高压水，其中，所述第二溢流管道2上的高压水除鳞泵5与所述第三溢流管道3上的高压水除鳞泵5可以相同，也可以不相同；所述第一溢流管道1、所述第二溢流管道2和所述第三溢流管道3上均与所述高压水管4连接，所述高压水管4有三根，具体地，所述第一溢流管道1、所述第二溢流管道2和所述第三溢流管道3均由溢流回水管和溢流出水管构成，第一根所述高压水管4连接在所述第一溢流管道1上的溢流回水管和溢流出水管之间，第二根所述高压水管4连接在所述第二溢流管道2上的高压水除鳞泵5上，第三根所述高压水管4连接在所述第三溢流管道3上的高压水除鳞泵5上，所述高压水除鳞泵5设置在所述溢流回水管和所述溢流出水管之间。具体的，第二溢流管道2上的高压水除鳞泵5设置在第二溢流管道2的溢流回水管和溢流出水管之间，第三溢流管道3上的高压水除鳞泵5设置在第三溢流管道3的溢流回水管和溢流出水管之间。

所述除鳞箱6用于处理钢坯上的氧化铁皮，所述除鳞箱6上设置进口和出口，所述除鳞箱6的箱体设置在所述钢坯运输装置7上，钢坯可以通过所述钢坯运输装置7由所述除鳞箱6上的进口进入到所述除鳞箱6内，在处理完钢坯上的氧化铁皮后，从所述钢坯运输装置7的出口运出；所述除鳞箱6内设置喷水装置8，所述喷水装置8与所述高压水供水系统连接，从而向钢坯喷出高压水，所述喷水装置8上设置喷头，所述喷头沿所述除鳞箱6内的钢坯周向设置。在使用时，所述钢坯运输装置7的下方设置回收装置，从而收集处理钢坯上的氧化铁皮后的高压水，所述回收装置通过管道与所述浊环水进口11连接，进而与溢流回水管连接，这样能将清理后的水进行回收。所述回收装置与管道的连接处设置过滤网，所述过滤网用于过滤水中的杂质。

在进行钢坯的清理时，所述高压水供水系统中的高压水管4通过所述第一溢流管道1/所述第二溢流管道2/所述第三溢流管道3并由所述除鳞水出水口12连接至所述除鳞箱6内的喷水装置8；当清理完之后，清理后的水和高压水管4内的水通过所述第一溢流管道1/所述第二溢流管道2/所述第三溢流管道3并由所述浊环水进口11进行回收。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢坯除鳞装置，其特征在于，包括高压水供水系统和除鳞箱（6），所述高压水供水系统包括第一溢流管道（1）和高压水管（4），所述第一溢流管道（1）上设置浊环水进口（11）和除鳞水出水口（12），所述第一溢流管道（1）的管身上还并联设置第二溢流管道（2）和第三溢流管道（3），所述第二溢流管道（2）和所述第三溢流管道（3）上均设置高压水除鳞泵（5）；所述第一溢流管道（1）、所述第二溢流管道（2）和所述第三溢流管道（3）均由溢流回水管和溢流出水管构成；所述高压水管（4）有三根，第一根高压水管（4）连接在所述第一溢流管道（1）上的溢流回水管和溢流出水管之间，第二根高压水管（4）连接在所述第二溢流管道（2）上的高压水除鳞泵（5）上，第三根高压水管（4）连接在所述第三溢流管道（3）上的高压水除鳞泵（5）上；所述第二溢流管道（2）上的高压水除鳞泵（5）设置在所述第二溢流管道（2）的溢流回水管和溢流出水管之间，所述第三溢流管道（3）上的高压水除鳞泵（5）设置在所述第三溢流管道（3）的溢流回水管和溢流出水管之间；

所述除鳞箱（6）上设置进口和出口，所述除鳞箱（6）的进口和所述除鳞箱（6）的出口之间设置钢坯运输装置（7），所述除鳞箱（6）内设置喷水装置（8），所述喷水装置（8）上设置与所述高压水供水系统的除鳞水出水口（12）连接的除鳞水进口（81）。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述钢坯运输装置（7）的下方设置回收装置，所述回收装置通过管道与所述浊环水进口（11）连接；所述回收装置与该管道的连接处设置过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述喷水装置（8）上设置喷头，所述喷头沿所述除鳞箱（6）内的钢坯周向设置。

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