CN107639121A - 高压水除鳞系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压水除鳞系统，包括高压泵组、恒压器组、水处理系统、除鳞箱、输送辊道、循环泵及收集罐，水处理系统的出水口连接高压泵组，高压泵组连接恒压器组、恒压器组连接除鳞阀组，除鳞阀组连接除鳞箱的进水口，进水口连接高压喷环的高压喷嘴，除鳞箱的出水口连接收集罐、收集罐连接循环泵，循环泵连接水处理系统的进水口，输送辊道穿过除鳞箱体，在输送辊道上传送加热后的坯料，除鳞箱的两侧镜像对称制有坯料进口、坯料出口，在除鳞箱体内与坯料同轴安装两高压喷环，两高压喷环平行间隔设置，在每一高压喷环上均径向对称安装多个朝向坯料的高压喷嘴。本系统除鳞效果理想，坯料表面形成的氧化铁皮完全清理干净，设备运行安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于冶金材料表面清洗领域，涉及除鳞(氧化铁皮)，尤其是一种高压水除鳞(氧化铁皮)系统。
背景技术
炮弹坯料在加热过程中圆坯表面会产生一次氧化铁皮，锻压前需要去除氧化铁皮，否则会影响最终产品质量。高压水除鳞(氧化铁皮)是现代热轧钢控制技术中的一项关键技术。其采用高压射流切割原理，通过喷嘴喷射出高压水，利用高压水喷出时产生强大的冲刷力和冷却力(轧材的基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力，以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂)打击钢坯表面，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲刷掉氧化皮，从而去除钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的再生氧化铁皮。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种运行安全可靠，节能、清理干净的高压水除鳞(氧化铁皮)系统。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种高压水除鳞(氧化铁皮)系统，包括高压泵组、恒压器组、水处理系统、除鳞箱、输送辊道、循环泵及收集罐，水处理系统的出水口通过水管连接高压泵组，高压泵组通过水管连接恒压器组、恒压器组通过水管连接除鳞阀组，除鳞阀组通过水管连接除鳞箱的进水口，除鳞箱的出水口连接收集罐、收集罐通过水管连接循环泵，循环泵通过水管连接水处理系统的进水口，进水口连接高压喷环的高压喷嘴，水处理系统通过水管连接一补水罐，输送辊道穿过除鳞箱体，输送辊道的输入端设置加热炉，在输送辊道上传送加热后的坯料，除鳞箱的两侧镜像对称制有坯料进口、坯料出口，在除鳞箱体内与坯料同轴安装两高压喷环，两高压喷环平行间隔设置，在每一高压喷环上均径向对称安装多个朝向坯料的高压喷嘴。
而且，所述的高压泵组为卧式高压泵，两个，一用一备。
而且，所述的水处理系统具有自动反洗功能，过滤精度：≤0.1mm。
而且，所述的恒压器组包括三台恒压器。
而且，本系统采用PLC控制。
本发明的优点和积极效果是：
1、本系统的采用高压泵组合恒压器协同控制，满足高压水尖峰水量、防止高压水管道水击。
2、本系统除鳞废水经过水处理系统过滤，循环利用，节能节水。
3、本系统喷环与坯料同轴设置，两个喷环16个喷嘴，全方位对坯料进行清洗，保证坯料的氧化皮被彻底，不留死角的清理干净。
4、本系统除鳞效果理想，氧化铁皮完全清理干净，设备运行安全可靠。
附图说明
图1为本系统的结构及连接立体图。
图2为除鳞箱的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种高压水除鳞系统，包括高压泵组11、恒压器组2、水处理系统1、除鳞箱6、输送辊道9、循环泵7及收集罐8，水处理系统为多级过滤系统，水处理系统的出水口通过水管连接高压泵组，高压泵组通过水管连接恒压器组、恒压器组通过水管连接除鳞阀组10，除鳞阀组通过水管连接除鳞箱的进水口，进水口连接高压喷环12的高压喷嘴13，除鳞箱的出水口6-3连接收集罐、收集罐通过水管连接循环泵，循环泵通过水管连接水处理系统的进水口。水处理系统还通过水管连接一补水罐3。
输送辊道穿过除鳞箱体，输送辊道的输入端设置加热炉4，在输送辊道上传送加热后的坯料5，除鳞箱的两侧镜像对称制有坯料进口6-1、坯料出口6-2。在除鳞箱体内与坯料同轴安装两高压喷环12，两高压喷环平行间隔设置，在每一高压喷环上均径向对称安装多个高压喷嘴13。当高温圆坯经过输送辊道进入除鳞箱，高压水打开，将圆坯表面的氧化铁皮冲击掉，处理后的圆坯出除鳞箱，高压水关闭。完成圆坯表面除氧化铁皮。
所述的高压泵组为卧式高压泵，为两个，一用一备。泵出口压力21MPa，流量：500L/min。
所述的水处理系统具有自动反洗功能，过滤精度：≤0.1mm。
所述的恒压器组包括三台恒压器，为柱形高压容器
在高压水泵出口的高压水管道上设置了1套除鳞阀组，向炮弹坯料输送线上的除鳞箱的除鳞喷环提供高压水对炮弹坯料进行除鳞，其除鳞阀组的型式为气动控制。
本系统的工艺流程为：由大于0.2MPa工业补水至水处理系统，经过净化过滤器过滤后接至高压泵组，经泵加压至21MPa后送出的高压水接至喷嘴。当除鳞阀关闭时，高压水送至恒压器或以～20％的流量经最小流量阀排出，当除鳞阀开启后，高压泵和恒压器共同向用户点供水，并使除鳞喷环前的压力达到18.0MPa以上。为满足高压水尖峰水量、防止高压水管道水击，在系统中设有3台50L恒压器。每台高压除鳞泵的出口设1个最小流量阀，以防止水泵运行过热。
高压泵组及其配套的设备采用PLC控制，本系统实行集中监控、报警和连锁控制，以确保高压泵组及系统的正常运转。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高压水除鳞系统，包括高压泵组、恒压器组、水处理系统、除鳞箱、输送辊道、循环泵及收集罐，其特征在于：水处理系统的出水口通过水管连接高压泵组，高压泵组通过水管连接恒压器组、恒压器组通过水管连接除鳞阀组，除鳞阀组通过水管连接除鳞箱的进水口，进水口连接高压喷环的高压喷嘴，除鳞箱的出水口连接收集罐、收集罐通过水管连接循环泵，循环泵通过水管连接水处理系统的进水口，水处理系统通过水管连接一补水罐，输送辊道穿过除鳞箱体，输送辊道的输入端设置加热炉，在输送辊道上传送加热后的坯料，除鳞箱的两侧镜像对称制有坯料进口、坯料出口，在除鳞箱体内与坯料同轴安装两高压喷环，两高压喷环平行间隔设置，在每一高压喷环上均径向对称安装多个朝向坯料的高压喷嘴。
2.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：所述的高压泵组为卧式高压泵，两个，一用一备。
3.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：所述的水处理系统具有自动反洗功能，过滤精度：≤0.1mm。
4.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：所述的恒压器组包括三台恒压器。
5.根据权利要求1所述的高压水除鳞系统，其特征在于：本系统采用PLC控制。
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