CN110735084A - 一种管线钢x42m热轧钢带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管线钢X42M热轧钢带，采用Nb+Mo成分系，所述管线钢X42M热轧钢带包含Nb的重量百分数为0.005～0.015％、Mo的重量百分数为0.08～0.11％；本发明还公开了管线钢X42M热轧钢带的制备方法。本发明的管线钢X42M热轧钢带及其制备方法，优化各组含量参数和生产条件，得到的管线钢X42M热轧钢带强度、拉伸性能以及冲击韧性优良，提高了管线钢X42M热轧钢带的综合性能，批量生产合格率高，适合工业化生产。

Description

一种管线钢X42M热轧钢带及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁产品技术领域，尤其涉及一种管线钢X42M热轧钢带及其制备方法。
背景技术
目前，随着现有技术的发展与实施，热轧钢带管线钢产品需求量越来越大，开发性能稳定的管线钢用产品，满足不同用户的使用需求，越来越受到重视。现有技术公 开的管线钢X42M采用C+Mn+Nb(Ti)设计，随着对管线钢产品的性能要求进一步 提高，技术人员对管线钢产品进行了优化，申请号为201610802316.1的中国发明专利， 名称为厚规格X42管线钢及其制备方法介绍了一种厚规格管线钢及其生产方法，尤其 是一种应用热连轧钢带生产领域的厚规格管线钢及其生产方法，采用了同时添加Nb、 Ti和Cr，使原料成本较高，批量生产合格率低，不利于广泛工业化应用。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种管线钢X42M热轧钢带及其制备方法， 以满足日益增长的热轧钢带管线钢产品的需求。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中管线钢X42M产品性能不佳，添加Ti、Cr元素，原料成本高，批量生产合格率低，不利于广 泛工业化应用。
为实现上述目的，本发明提供了一种管线钢X42M热轧钢带，采用Nb+Mo成分 系，包含Nb的重量百分数为0.005～0.015％、Mo的重量百分数为0.08～0.11％；
进一步地，所述管线钢X42M热轧钢带包含以下重量百分数的组分：C 0.06～0.08％；Si 0.10～0.20％；Mn 1.15～1.25％；P≤0.025％；S≤0.010％；Nb 0.005～0.015％；Mo 0.08～0.11％；Alt 0.020～0.050％；Ca 0.0010～0.0030％；余量为Fe 及原料其它残留元素；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含C的重量百分数 为0.06％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含C的重量百 分数为0.07％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含C的重量百 分数为0.08％；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Si的重量百分数 为0.10％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Si的重量百 分数为0.15％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Si的重量百 分数为0.20％；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Mn的重量百分 数为1.15％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Mn的重量 百分数为1.20％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Mn的重量 百分数为1.25％％；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含P的重量百分数 为0.020％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含P的重量百 分数为0.010％；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含S的重量百分数 为0.003％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含S的重量百 分数为0.005％；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Nb的重量百分 数为0.005％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Nb的重量 百分数为0.010％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Nb的重量 百分数为0.015％；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Mo的重量百分 数为0.08％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Mo的重量 百分数为0.09％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Mo的重量 百分数为0.11％；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Alt的重量百分 数为0.020％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Alt的重量 百分数为0.030％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Alt的重量 百分数为0.050％；
在本发明的较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Ca的重量百分 数为0.0010％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Ca的重量 百分数为0.0020％；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述管线钢X42M热轧钢带，包含Ca的重量 百分数为0.0030％；
本发明另一方面提供了一种管线钢X42M热轧钢带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、转炉冶炼和LF炉精炼得到钢水；
步骤2、将步骤1的钢水经过连铸工序得到铸坯；
步骤3、将步骤2得到的铸坯在加热炉中加热，铸坯加热温度1165℃～1215℃，加热时间为≥180min，均热温度为1165℃～1205℃；均热时间为30～60min；
步骤4、将步骤3加热后的铸坯进行热轧；
步骤5、采用加密层流冷却处理步骤4的钢带得到所述管线钢X42M热轧钢带；
进一步地，所述管线钢X42M热轧钢带的制备方法，所述步骤1中，转炉冶炼采 用铝铁、锰铁、硅铁等合金进行脱氧合金化后，进行转炉冶炼；转炉冶炼出钢温度为 ≥1620℃；
进一步地，所述管线钢X42M热轧钢带的制备方法，所述步骤1中，LF炉精炼为 在LF炉进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅 铁、铌铁、钼铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕 后进行软吹8～10min；
进一步地，所述管线钢X42M热轧钢带的制备方法，所述步骤2中，所述连铸时， 液相线温度为1521℃，第一包中间包钢水过热度25～40℃，其它炉次钢水过热度15～30 ℃；铸机采用恒拉速，恒拉速为1.0～1.5m/min；
进一步地，所述管线钢X42M热轧钢带的制备方法，所述步骤3中，铸坯在加热 炉中加热的出炉温度为1165℃～1205℃；加热时间为180～240min；
进一步地，所述管线钢X42M热轧钢带的制备方法，所述步骤4中，所述热轧包 括粗轧和精轧，粗轧采用3+3模式或1+5模式；
进一步地，所述粗轧的终轧温度940℃～1000℃；
进一步地，所述粗轧后中间坯厚度为50～60mm；
进一步地，所述粗轧包括各道次高压水除磷，压力机定宽，飞剪；
进一步地，所述精轧开轧温度为920℃～980℃；终轧温度为820℃～860℃；卷取温度在520℃～560℃；
进一步地，所述精轧后钢坯的厚度为10～20mm；
进一步地，所述步骤5中，所述钢带冷却速度控制在10℃～20℃均匀冷却；
在本发明的较佳实施方式中，所述步骤4中，粗轧为采用1#粗轧机轧制1道次， 2#粗轧机轧制5道次；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤4中，粗轧为采用1#粗轧机轧制3道次，2#粗轧机轧制3道次；
在本发明的较佳实施方式中，所述步骤4中，精轧为2250mm精轧机轧制。
采用以上方案，本发明公开的管线钢X42M热轧钢带及其制备方法，具有以下技 术效果：
(1)本发明的管线钢X42M热轧钢带，加入优化比例的Nb+Mo成分，通过控制 轧制与控制冷却工艺，提高了管线钢X42M热轧钢带产品的拉伸性能，弯曲性能，以 及耐冲击性能，使产品的优良综合性能大大提高，具有广泛的应用前景；
(2)本发明的管线钢X42M热轧钢带，优化各组含量，尤其优化Nb+Mo的百分 含量比例，得到的管线钢X42M热轧钢带产品质量稳定，拉伸性能和冲击性能优良， 应用于管线钢的效果好，寿命长，批量生产合格率可达99％以上，更适合工业批量化 生产，降低了成本，社会效益显著；
(3)本发明的管线钢X42M热轧钢带的方法简单，易操作，适合工业化生产。
综上所述，本发明的管线钢X42M热轧钢带及其制备方法，优化各组含量参数和 生产条件，得到的管线钢X42M热轧钢带强度、拉伸性能以及冲击韧性优良，提高了 管线钢X42M热轧钢带的综合性能，批量生产合格率高，适合工业化生产。
以下将结合具体实施方式对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的钢带表面的显微组织图；
图2是本发明实施例1的钢带心部的显微组织图；
具体实施方式
以下介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实 施例。
实施例1、管线钢X42M热轧钢带的制备
采用铝铁、锰铁、硅铁等合金进行合金化，终脱氧采用铝铁脱氧进行转炉冶炼， 出钢温度为≥1620℃，保证成分与温度协调出钢；若新出钢口出钢温度在温度上限的 基础上酌情提高10～15℃；
采用LF炉进行造渣脱硫及去除夹杂物过程控制的精炼，加入铝铁、锰铁、硅铁、 铌铁、钼铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证 软吹时间大于8～10min；
采用恒拉速为1.0～1.5m/min进行连铸，液相线温度为1521℃，第一包中间包钢水过热度25～40℃，其它炉次钢水过热度15～30℃，得到230mm厚度的铸坯；
采用步进式加热炉加热铸坯，铸坯加热温度1185℃～1205℃，加热时间为 180～240min，均热温度为1165℃～1205℃；均热时间为30～60min；出炉温度为1165 ℃～1205℃；
对铸坯进行粗轧，采用1+5模式进行粗轧，E1R1粗轧机轧制和E2R2粗轧机轧制， 粗轧模式采用1#粗轧机轧制1道次，2#粗轧机轧制5道次；在粗轧过程中各道次高压 水除磷，压力机定宽，飞剪，粗轧终轧温度940～1000℃；粗轧后铸坯厚度为50～60mm；
精轧采用F1～F7，精轧开轧温度为920～980℃，终轧温度为820℃～860℃，卷取温度在520℃～560，精轧后钢带厚度15.88mm；
采用加密层流冷却精轧后钢带，冷却速度为10～20℃均匀冷却；得到所述管线钢X42M热轧钢带。
实施例2、
采用与实施例1相类似的方法操作，重复进行管线钢X42M热轧钢带的制备得到 实施例2的管线钢X42M热轧钢带，厚度10mm；
实施例3、
采用与实施例1相类似的方法操作，重复进行管线钢X42M热轧钢带的制备得到 实施例3的管线钢X42M热轧钢带，厚度20mm；
对实施例1～3得到的管线钢X42M热轧钢带进行组分分析，结果如表1所示：
表1
实施例 C Si Mn P S Nb Alt Mo Ca
1 0.07 0.15 1.20 0.010 0.003 0.010 0.030 0.09 0.0020
2 0.06 0.10 1.15 0.010 0.003 0.005 0.020 0.08 0.0010
3 0.08 0.20 1.25 0.020 0.005 0.015 0.050 0.11 0.0030
对实施例1得到的管线钢X42M热轧钢带进行性能测试，结果如表2、表3所示：
表2
Figure BDA0002209198480000051
表2数据显示，采用本发明实施例1方法生产得到的管线钢X42M热轧钢带，屈 服强度在399～456MPa之间，抗拉强度在525～560Mpa之间，伸长率A50％在43～46 之间，表明采用本发明实施例1方法生产得到的管线钢X42M热轧钢带具有高强度、 高韧性、高塑性的优良抗拉伸性能。
将本实施例1得到的管线钢X42M热轧钢带在0℃下进行4次冲击试验，检测冲 击性能，结果如表3所示；
表3
Figure BDA0002209198480000061
表3数据表明，本发明实施例1制备得到的管线钢X42M热轧钢带，韧性好，冲 击性能良好；
对本发明实施例1得到的管线钢X42M热轧钢带进行显微组织观察，如图1和图 2所示，产品的表面和心部的金相组织均为铁素体，均匀，具有较高的强度和韧性；
本发明其他实施例得到的管线钢X42M热轧钢带具有相似的优良性能；
本发明其他技术方案也具有与上述相类似的有益效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得 到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管线钢X42M热轧钢带，其特征在于，采用Nb+Mo成分系，所述管线钢X42M热轧钢带包含Nb的重量百分数为0.005～0.015％、Mo的重量百分数为0.08～0.11％。
2.如权利要求1所述管线钢X42M热轧钢带，其特征在于，所述管线钢X42M热轧钢带包含以下重量百分数的组分：C 0.06～0.08％；Si 0.10～0.20％；Mn 1.15～1.25％；P≤0.025％；S≤0.010％；Nb 0.005～0.015％；Mo 0.08～0.11％；Alt 0.020～0.050％；Ca0.0010～0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
3.一种管线钢X42M热轧钢带的制备方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1、转炉冶炼和LF炉精炼得到钢水；
步骤2、将步骤1的钢水经过连铸工序得到铸坯；
步骤3、将步骤2得到的铸坯在加热炉中加热，铸坯加热温度1165℃～1215℃，加热时间为≥180min，均热温度为1165℃～1205℃；均热时间为30～60min；
步骤4、将步骤3加热后的铸坯进行热轧；
步骤5、采用加密层流冷却处理步骤4的钢带得到所述管线钢X42M热轧钢带。
4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤1中，转炉冶炼采用铝铁、锰铁、硅铁等合金进行脱氧合金化后，进行转炉冶炼；转炉冶炼出钢温度为≥1620℃。
5.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤1中，LF炉精炼为在LF炉进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁、铌铁、钼铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕后进行软吹8～10min。
6.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤2中，所述连铸时，液相线温度为1521℃，第一包中间包钢水过热度25～40℃，其它炉次钢水过热度15～30℃；铸机采用恒拉速，恒拉速为1.0～1.5m/min。
7.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤3中，铸坯在加热炉中加热的出炉温度为1165℃～1205℃；加热时间为180～240min。
8.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤4中，所述热轧包括粗轧和精轧，粗轧采用3+3模式或1+5模式；
所述粗轧的终轧温度940℃～1000℃；
所述粗轧后中间坯厚度为50～60mm；
所述粗轧包括各道次高压水除磷，压力机定宽，飞剪；
所述精轧开轧温度为920℃～980℃；终轧温度为820℃～860℃；卷取温度在520℃～580℃；
所述精轧后钢坯的厚度为10～20mm。
9.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述步骤5中，所述钢带冷却速度控制在10℃～20℃均匀冷却。
10.一种权利要求3～9任一项所述方法得到的管线钢X42M热轧钢带，其特征在于，所述管线钢X42M热轧钢带包含以下重量百分数的组分：C 0.06～0.08％；Si0.10～0.20％；Mn1.15～1.25％；P≤0.025％；S≤0.010％；Nb 0.005～0.015％；Mo0.08～0.11％；Alt 0.020～0.050％；Ca 0.0010～0.0030％；余量为Fe及原料其它残留元素。
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