CN104498840B - 锯片用钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锯片用钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69％‑0.74％、Si 0.30％‑0.60％、Mn 1.10％‑1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。本发明还公开了一种锯片用钢的生产方法。本发明的锯片用钢的成分控制合理，保证了钢材的压缩比，该锯片用钢的性能优良，表面没有裂纹。本发明的锯片用钢的生产方法简单，采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制，生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料领域，具体地说，涉及一种锯片用钢及其生产方法。
背景技术
锯片用钢要求钢材具有高的硬度和强度，具有强度高、韧塑性好、成本低等优点。锯片用钢一般用于制作各种锯片的基体，为了获得优异的力学性能，其热处理制度较为严格。为了生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢，生产难度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锯片用钢，该锯片用钢满足后续轧钢热处理要求窄成分控制。
本发明的技术方案如下：
一种锯片用钢，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69％-0.74％、Si0.30％-0.60％、Mn 1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。
进一步，其材料的化学成分的质量百分含量还包括：C 0.71％、Si 0.45％、Mn1.25％、Cr 0.008％、Ni 0.009％、Cu 0.10％、Mo 0.07％、Sn 0.04％、Sb 0.018％、Ti0.019％、P 0.013％和S 0.008％；或者，C 0.72％、Si 0.44％、Mn 1.21％、Cr 0.006％、Ni0.008％、Cu 0.08％、Mo 0.06％、Sn 0.03％、Sb 0.016％、Ti 0.019％、P 0.010％和S0.006％；或者，C 0.69％、Si 0.42％、Mn 1.20％、Cr 0.003％、Ni 0.007％、Cu 0.07％、Mo0.05％、Sn 0.03％、Sb 0.014％、Ti 0.017％、P 0.008％和S 0.004％。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种锯片用钢的生产方法，可以制备满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。
本发明的另一技术方案如下：
一种锯片用钢的生产方法，包括：转炉冶炼，LF精炼，连铸、钢坯加热、轧制和冷却，生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69％-0.74％、Si 0.30％-0.60％、Mn 1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。
进一步：所述转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量≤0.13％，S的质量百分含量≤0.050％；所述转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605～1660℃，C的质量百分含量为0.03％～0.13％，P的质量百分含量为0.0010％～0.07％，所述转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰3700～5400kg、白云石500～3000kg、萤石0～150kg和铁皮500～2000kg；所述转炉冶炼的出钢过程中每100吨钢水加入硅铁40～200kg、锰铁1500～1800kg、铝硅锰600～900kg、和矽铁0～200kg进行脱氧合金化。
进一步：所述LF精炼包括加辅料造渣、加合金微调和升温的步骤；每100吨钢水加入的所述辅料包括：白灰300～600kg、萤石60～150kg、电石100kg、焦碳20～220kg；每100吨钢水加入的所述合金包括：锰铁20～130kg、硅铁45～255kg。
进一步：所述LF精炼的就位温度为1522～1598℃，所述LF精炼的离位温度为1613～1650℃，精炼时间为25～58min。
进一步：所述连铸的过热度为19～30℃，拉速为0.65～0.85m/min，所述连铸的出钢钢水中C的质量百分含量为0.69％～0.74％，Si的质量百分含量为0.30％～0.60％，Mn的质量百分含量为1.10％～1.40％，P的质量百分含量为0.008％～0.023％，S的质量百分含量为0.003％～0.014％。
进一步：所述钢坯加热的过程中，钢坯出炉温度为1080℃～1160℃，加热段温度为1100℃～1300℃，均热段温度为1100℃～1280℃。
进一步：所述轧制的过程中，开轧温度为1080℃～1160℃，终轧温度为900℃～950℃。
进一步，生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.71％、Si0.45％、Mn 1.25％、Cr 0.008％、Ni 0.009％、Cu 0.10％、Mo 0.07％、Sn 0.04％、Sb0.018％、Ti 0.019％、P 0.013％和S 0.008％；或者，C 0.72％、Si 0.44％、Mn 1.21％、Cr0.006％、Ni 0.008％、Cu 0.08％、Mo 0.06％、Sn 0.03％、Sb 0.016％、Ti 0.019％、P0.010％和S 0.006％；或者，C 0.69％、Si 0.42％、Mn 1.20％、Cr 0.003％、Ni 0.007％、Cu0.07％、Mo 0.05％、Sn 0.03％、Sb 0.014％、Ti 0.017％、P 0.008％和S 0.004％。
本发明的技术效果如下：
1、本发明的锯片用钢的成分控制合理，保证了钢材的压缩比，该锯片用钢的性能优良，表面没有裂纹。
2、本发明的锯片用钢的生产方法简单，采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制，生产出满足后续轧钢热处理要求窄成分控制的锯片用钢。
具体实施方式
本发明的锯片用钢的生产方法的具体流程如下：
步骤S1：转炉冶炼；
为了保证成品锯片用钢的质量及对成品成分的精确控制，需要严格控制以下工艺参数：转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量≤0.013％，S的质量百分含量≤0.050％。转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰3700～5400kg、白云石500～3000kg、萤石0～150kg和铁皮500～2000kg。如表1所示，为本发明实施例的转炉冶炼过程中加入的成分的质量。转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605～1660℃，平均值为1635℃，C的质量百分含量为0.03％～0.13％，C的平均质量百分含量为0.08％，P的质量百分含量为0.001％～0.07％，P的平均质量百分含量为0.013％。如表2所示，为本发明实施例的转炉冶炼的出钢温度和终点钢水的成分。转炉冶炼的出钢过程中每100吨钢水加入硅铁40～200kg、锰铁1500～1800kg、铝硅锰600～900kg和矽铁0～200kg进行脱氧合金化。该硅铁、硅锰、铝硅锰、矽铁的用量根据最终制备的成品锯片用钢的成分确定。如表3所示，为本发明实施例的转炉冶炼的出钢过程中加入的成分的质量。
表1转炉冶炼过程中加入的成分的质量(kg/100吨铁水)
| 实施例 | 白灰 | 白云石 | 铁皮 | 萤石 |
| 1 | 5000 | 1400 | 1700 | 0 |
| 2 | 4800 | 2800 | 2000 | 0 |
| 3 | 4685 | 2100 | 1500 | 0 |
表2转炉的出钢温度及终点钢水的成分
| 实施例 | 出钢温度℃ | 碳质量百分含量％ | 磷质量百分含量％ |
| 1 | 1605 | 0.03 | 0.01 |
| 2 | 1660 | 0.13 | 0.07 |
| 3 | 1635 | 0.08 | 0.013 |
表3转炉冶炼的出钢过程中加入的成分的质量(kg/100吨铁水)
| 实施例 | 硅铁 | 锰铁 | 铝硅锰 | 矽铁 |
| 1 | 160 | 1800 | 700 | 200 |
| 2 | 140 | 1700 | 900 | 200 |
| 3 | 80 | 1650 | 900 | 200 |
步骤S2：LF精炼；
LF精炼包括根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣、加合金微调和升温的步骤。其中每100吨钢水加入的辅料包括：白灰300～600kg、萤石200～300kg、电石100kg、焦碳20～220kg。每100吨钢水加入的合金包括：锰铁20～130kg、硅铁45～255kg。上述合金微调的质量根据精炼就位成分确定。如表4所示，为本发明实施例的用于造渣的辅料的成分的质量。如表5所示，为本发明实施例的加入的合金的成分的质量。
LF精炼的就位温度为1522～1598℃，平均就位温度为1560℃。LF精炼的离位温度为1613～1650℃，平均离位温度为1626℃。精炼时间为25～58min，平均精炼时间为39min。如表6所示，为本发明实施例的LF精炼的温度和时间。
表4用于造渣的辅料的成分的质量(kg/100吨钢水)
| 实施例 | 白灰 | 萤石 | 电石 | 焦碳 |
| 1 | 465 | 210 | 100 | 80 |
| 2 | 470 | 242 | 100 | 120 |
| 3 | 347 | 251 | 100 | 140 |
表5加入的合金的成分的质量(kg/100吨钢水)
| 实施例 | 锰铁 | 硅铁 |
| 1 | 110 | 184 |
| 2 | 99 | 85 |
| 3 | 59 | 119 |
表6LF精炼的温度和时间
| 实施例 | 精炼就位温度℃ | 精炼离位温度℃ | 精炼处理时间min |
| 1 | 1522 | 1613 | 25 |
| 2 | 1598 | 1650 | 58 |
| 3 | 1560 | 1626 | 39 |
步骤S3：连铸；
连铸生产中连铸的过热度为19～30℃，拉速为0.65～0.85m/min。如表7所示，为本发明实施例的连铸的过热度和拉速。连铸的出钢钢水中C的质量百分含量为0.69％～0.74％，C的平均质量百分含量为0.72％，Si的质量百分含量为0.30％～0.60％，Si的平均质量百分含量为0.45％，Mn的质量百分含量为1.10％～1.40％，Mn的平均质量百分含量为1.25％，P的质量百分含量为0.008％～0.023％，P的平均质量百分含量为0.015％，S的质量百分含量为0.003％～0.014％，S的平均质量百分含量为0.009％。如表8所示，为本发明实施例的连铸的出钢钢水的成分的质量百分含量。连铸生产后，钢坯为大方坯，规格为280mm×380mm。
表7连铸的过热度和拉速
| 实施例 | 过热度(℃) | 拉速(m/min) |
| 1 | 25 | 0.68 |
| 2 | 24 | 0.68 |
| 3 | 26 | 0.7 |
表8连铸的出钢钢水的成分的质量百分含量(％)
| 实施例 | C | Si | Mn | P | S |
| 1 | 0.69 | 0.30 | 1.10 | 0.008 | 0.003 |
| 2 | 0.74 | 0.60 | 1.40 | 0.023 | 0.014 |
| 3 | 0.72 | 0.45 | 1.25 | 0.015 | 0.009 |
步骤S4：钢坯加热；
钢坯加热的过程中，严格控制钢坯的加热温度和加热时间。其中，钢坯出炉温度为1110℃～1180℃，加热段温度为1100℃～1300℃，均热段温度为1100℃～1280℃，同时保证钢坯加热温度均匀。合理选定除鳞压力，确保每支坯料都得到有效除鳞。一般除磷压力为18～21MPa。如表9所示，为本发明实施例的钢坯加热的工艺参数。
表9钢坯加热的工艺参数
步骤S5：轧制；
轧制的过程中，开轧温度为1080℃～1160℃，终轧温度为900℃～950℃。最终轧制成尺寸为120×120mm2钢坯。如表10所示，为本发明实施例的轧制的工艺参数。
表10轧制的工艺参数
步骤S6：冷却；
冷床冷却该钢坯到室温。
经过上述生产过程，制备得到的锯片用钢的材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69％-0.74％、Si 0.30％-0.60％、Mn 1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、Cu≤0.15％、Mo≤0.08％、Sn≤0.04％、Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。如表11所示，为本发明实施例的锯片用钢的成分的质量百分含量
表11锯片用钢的成分的质量百分含量(％)
| 实施例 | C | Si | Mn | Cr | P | S | Ni | Cu | Mo | Sn | Sb | Ti |
| 1 | 0.71 | 0.45 | 1.25 | 0.008 | 0.013 | 0.008 | 0.009 | 0.10 | 0.07 | 0.04 | 0.018 | 0.019 |
| 2 | 0.72 | 0.44 | 1.21 | 0.006 | 0.010 | 0.006 | 0.008 | 0.08 | 0.06 | 0.03 | 0.016 | 0.019 |
| 3 | 0.69 | 0.42 | 1.20 | 0.003 | 0.008 | 0.004 | 0.007 | 0.07 | 0.05 | 0.03 | 0.014 | 0.017 |
步骤S7：测试表面质量。
控制方钢轧制表面质量的标准如下：截面边长允许尺寸偏差：±3mm；对角线长度差≤4mm；镰刀弯每米不得大于10mm；不平度每米不得大于20mm；端部因剪切变形而造成的局部展宽不得大于边长的10％，钢坯不得有显著扭转，定尺长度：12m。通过测试，表明各实施例方钢轧制表面质量满足上述要求，连铸坯表面未发现表面裂纹等缺陷。
作为一种可选的实时方式，本发明的生产方法在步骤S2LF精炼和步骤S3连铸的步骤之间，还可以选择增加钢水经VD炉真空脱气处理的步骤。VD炉真空脱气处理的工艺参数包括：就位温度保持1550以上，真空时间≥18min，深真空时间15min，真空度6～30KPa，转吹时间15min。
综上所述，本发明的热轧状态的锯片用钢的布氏硬度不大于325(HBW)，抗拉强度不大于1090(Rm/MPa)。本发明采用上述锯片用钢的生产方法工业生产了100炉以上的锯片用钢。该锯片用钢满足后续轧钢热处理要求窄成分控制。本发明通过控制连铸坯的碳的质量百分含量为0.69％-0.74％之间，实现锯片用钢要求的成分控制，并通过采用连铸大方坯经过二火轧制，保证了钢材的压缩比和良好的性能。在现有工艺路线的前提下，本发明采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分控制，以最经济又最简便的方法满足锯片用钢的性能要求。
Claims (7)
1.一种锯片用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69-0.74％、Si 0.30％-0.60％、Mn 1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、0.07≤Cu≤0.15％、0.05≤Mo≤0.08％、0.03≤Sn≤0.04％、0.014≤Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％、和S≤0.040％，其余为Fe。
2.如权利要求1所述的锯片用钢，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C 0.71％、Si 0.45％、Mn 1.25％、Cr 0.008％、Ni 0.009％、Cu 0.10％、Mo 0.07％、Sn0.04％、Sb 0.018％、Ti 0.019％、P 0.013％和S 0.008％；或者，C 0.72％、Si 0.44％、Mn1.21％、Cr 0.006％、Ni 0.008％、Cu 0.08％、Mo 0.06％、Sn 0.03％、Sb 0.016％、Ti0.019％、P 0.010％和S 0.006％；或者，C 0.69％、Si 0.42％、Mn 1.20％、Cr 0.003％、Ni0.007％、Cu 0.07％、Mo 0.05％、Sn 0.03％、Sb 0.014％、Ti 0.017％、P 0.008％和S0.004％。
3.一种锯片用钢的生产方法，其特征在于，包括：转炉冶炼，LF精炼，连铸、钢坯加热、轧制和冷却，所述连铸的过热度为19～30℃，拉速为0.65～0.85m/min，所述连铸的出钢钢水中C的质量百分含量为0.69％～0.74％，Si的质量百分含量为0.30％～0.60％，Mn的质量百分含量为1.10％～1.40％，P的质量百分含量为0.008％～0.023％，S的质量百分含量为0.003％～0.014％；所述钢坯加热的过程中，钢坯出炉温度为1080℃～1160℃，加热段温度为1100℃～1300℃，均热段温度为1100℃～1280℃；所述轧制的过程中，开轧温度为1080℃～1160℃，终轧温度为900℃～950℃；生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.69％-0.74％、Si 0.30％-0.60％、Mn 1.10％-1.40％、Cr≤0.15％、Ni≤0.10％、0.07≤Cu≤0.15％、0.05≤Mo≤0.08％、0.03≤Sn≤0.04％、0.014≤Sb≤0.02％、Ti≤0.025％、P≤0.040％和S≤0.040％，其余为Fe。
4.如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量≤0.13％，S的质量百分含量≤0.050％；所述转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605～1660℃，C的质量百分含量为 0.03％～0.13％，P的质量百分含量为0.0010％～0.07％，所述转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰3700～5400kg、白云石500～3000kg、萤石0～150kg和铁皮500～2000kg；所述转炉冶炼的出钢过程中每100吨钢水加入硅铁40～200kg、锰铁1500～1800kg、铝硅锰600～900kg、和矽铁0～200kg进行脱氧合金化。
5.如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述LF精炼包括加辅料造渣、加合金微调和升温的步骤；每100吨钢水加入的所述辅料包括：白灰300～600kg、萤石60～150kg、电石100kg、焦炭20～220kg；每100吨钢水加入的所述合金包括：锰铁20～130kg、硅铁45～255kg。
6.如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于：所述LF精炼的就位温度为1522～1598℃，所述LF精炼的离位温度为1613～1650℃，精炼时间为25～58min。
7.如权利要求3所述的锯片用钢的生产方法，其特征在于，生产得到的所述锯片用钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.71％、Si 0.45％、Mn 1.25％、Cr 0.008％、Ni0.009％、Cu 0.10％、Mo 0.07％、Sn 0.04％、Sb 0.018％、Ti 0.019％、P 0.013％和S0.008％；或者，C 0.72％、Si 0.44％、Mn 1.21％、Cr 0.006％、Ni 0.008％、Cu 0.08％、Mo0.06％、Sn 0.03％、Sb 0.016％、Ti 0.019％、P 0.010％和S 0.006％；或者，C 0.69％、Si0.42％、Mn 1.20％、Cr 0.003％、Ni 0.007％、Cu 0.07％、Mo 0.05％、Sn 0.03％、Sb0.014％、Ti 0.017％、P 0.008％和S 0.004％。
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