CN109112406A - 一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法 - Google Patents

一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109112406A
CN109112406A CN201811112628.5A CN201811112628A CN109112406A CN 109112406 A CN109112406 A CN 109112406A CN 201811112628 A CN201811112628 A CN 201811112628A CN 109112406 A CN109112406 A CN 109112406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
steel plate
roller drum
steel
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811112628.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张勇伟
周光杰
陈钊
易炜
张军
唐勇勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811112628.5A priority Critical patent/CN109112406A/zh
Publication of CN109112406A publication Critical patent/CN109112406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C：0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素。生产流程包括转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却→精整。本发明通过从对铁水预处理到钢板控制冷却精整的整个过程，产品的实物质量各项性能优良，钢板屈服富余量在50Mpa以上，抗拉富余量在80～100Mpa，布氏硬度在170HB以上，低温冲击性能稳定、富裕量大。

Description

一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法
技术领域
本发明炼钢技术领域，具体涉及到一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢的生产方法。
背景技术
压路机滚轮用钢主要用于工程机械行业制造在软泥、碎石、矿渣等各种环境下使用的压路机滚轮。
目前由于压路机滚轮存在硬度低，在使用过程中易出现凹坑、掉肉等表面缺陷。部分工程机械设计时，为稳定压路机滚轮在服役期间的表面质量，使用的压路机滚轮用钢板Q345B除需满足GB/T1591-2008的要求外，还需保证钢板硬度达到170HB以上，且对0℃低温冲击性能等提出高的要求。
控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。它能改善钢材组织晶粒，提高钢板的强度和低温韧度,同时可以节约能源,简化工艺,也可以充分发挥合金元素的作用。控制冷却是轧后快速冷却，使轧制变形的奥氏体组织得到微细的铁素体、小片层间距的珠光体和小部分贝氏体组织，提高钢种的强韧性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用控制轧制+控制冷却相结合的生产60mm以下保性能、保硬度的压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢的生产方法。
发明的技术方案：
一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却，钢的化学成分质量百分比 (wt%)为C=0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素；包括如下工艺步骤：
a. 转炉冶炼：出钢时C≥0.06，P≤0.015，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣 ；
b. LF 精炼：白渣保持时间20min以上；
c. 真空精炼：在67Pa以下保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；
d. 连铸：全程保护浇铸，浇注过热度按 15-25℃控制，板坯下线后堆冷24h以上；
e. 板坯加热：板坯在步进炉中加热，温度1160~1200℃；
f. 轧制：钢板采用CR 方式轧制，开轧温度1100～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度850~880℃，中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥820℃；
g.冷却：入水温度≥800℃，返红温度580~620℃，冷却速度2～5℃/s。
所述保硬度、保性能压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢板的厚度为20～60mm。
本发明的有益效果：通过选用大断面连铸坯保证压缩比，成分上严格控制各有害元素的含量，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度；通过控制轧制+控制冷却使钢的晶粒度达到8.0～9.0级。通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了20mm～60mm保硬度、保力学性能的压路机滚轮用高硬度高韧性Q345B钢板。本发明通过从转炉冶炼到钢板轧制冷却的整个过程严格按上述生产工艺执行，获得产品的实物质量各项性能优良：钢板屈服富余量在50Mpa以上，抗拉富余量在90～150Mpa，布氏硬度在170HB以上，低温冲击性能稳定、富裕量大。
具体实施方式
实施例钢板为厚度20mm～60mm 保硬度、保性能压路机滚轮用高硬度高韧性Q345B钢板，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却。各实施例的化学成分如表1所示，其他为Fe和残留元素。
在所述转炉冶炼中，确保出钢碳≥0.06，出钢P≤0.015，出钢温度≥1580℃；避免出钢过程下渣；在所述LF精炼中，确保白渣保持时间控制在20min 以上；在所述真空精炼中，在≤67Pa下的保真空时间≥23min，VD破空后进行钙处理；在所述连铸中，连铸采用断面为260mm，连铸实行全程保护浇铸，浇注过热度按15-25℃ 控制，板坯下线后堆冷24小时以上；在所述板坯加热中，板坯在步进炉中进行加热，温度控制在118±20℃；在所述轧制中，钢板采用CR方式轧制，开轧温度1000℃～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，保证后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度在850~880℃，中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥820℃；在所述控制冷却，入水温度≥800℃，返红温度580~620℃，冷速控制在2～5℃/s。
通过转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-连铸-板坯加热-控制轧制-控制冷却工艺，获得符合性能要求的Q345B成品钢，其力学性能结果如表2所示。
表1 实施例化学成分（Wt%）
表2 实施例钢的性能检测结果
使用本发明所述方法生产的产品表面质量优良，外检合格率100%，性能合格率100%，钢板屈服富余量在50Mpa以上，抗拉富余量在90～150Mpa，布氏硬度在170HB以上，低温冲击性能稳定、富裕量大。各项性能满足压路机滚轮对高硬度高韧性的要求。

Claims (1)

1. 一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却，其特征在于：钢的化学成分质量百分比 (wt%) 为C=0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素；包括如下工艺步骤：
a. 转炉冶炼：出钢时C≥0.06，P≤0.015，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣 ；
b. LF 精炼：白渣保持时间20min以上；
c. 真空精炼：在67Pa以下保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；
d. 连铸：全程保护浇铸，浇注过热度按15-25℃控制，板坯下线后堆冷24h以上；
e. 板坯加热：板坯在步进炉中加热，温度1160~1200℃；
f. 轧制：钢板采用CR 方式轧制，开轧温度1100～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度850~880℃，中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥820℃；
g.冷却：入水温度≥800℃，返红温度580~620℃，冷却速度2～5℃/s。
CN201811112628.5A 2018-09-25 2018-09-25 一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法 Pending CN109112406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811112628.5A CN109112406A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811112628.5A CN109112406A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109112406A true CN109112406A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64856593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811112628.5A Pending CN109112406A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109112406A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111254266A (zh) * 2020-03-31 2020-06-09 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 Q690e厚钢板热处理工艺
CN113084453A (zh) * 2021-03-18 2021-07-09 湖南三一路面机械有限公司 耐磨钢轮、钢轮制造方法、钢轮焊接方法和压路机
CN115094341A (zh) * 2022-06-08 2022-09-23 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 一种煤矿开采挡煤用热轧钢及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103805863A (zh) * 2014-02-24 2014-05-21 内蒙古包钢钢联股份有限公司 高强度高韧性钢板及其生产工艺
CN104762545A (zh) * 2015-05-07 2015-07-08 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种特厚高强钢板的生产方法
CN104762563A (zh) * 2015-05-07 2015-07-08 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种调质钢板的生产方法
CN104762559A (zh) * 2015-05-07 2015-07-08 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种临氢设备用钢板的生产方法
CN105369131A (zh) * 2015-11-10 2016-03-02 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种压力容器用钢板q420r钢的生产方法
CN108330378A (zh) * 2018-05-22 2018-07-27 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种临氢设备用14Cr1MoR钢的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103805863A (zh) * 2014-02-24 2014-05-21 内蒙古包钢钢联股份有限公司 高强度高韧性钢板及其生产工艺
CN104762545A (zh) * 2015-05-07 2015-07-08 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种特厚高强钢板的生产方法
CN104762563A (zh) * 2015-05-07 2015-07-08 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种调质钢板的生产方法
CN104762559A (zh) * 2015-05-07 2015-07-08 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种临氢设备用钢板的生产方法
CN105369131A (zh) * 2015-11-10 2016-03-02 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种压力容器用钢板q420r钢的生产方法
CN108330378A (zh) * 2018-05-22 2018-07-27 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种临氢设备用14Cr1MoR钢的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111254266A (zh) * 2020-03-31 2020-06-09 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 Q690e厚钢板热处理工艺
CN113084453A (zh) * 2021-03-18 2021-07-09 湖南三一路面机械有限公司 耐磨钢轮、钢轮制造方法、钢轮焊接方法和压路机
CN115094341A (zh) * 2022-06-08 2022-09-23 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 一种煤矿开采挡煤用热轧钢及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107502821B (zh) 一种特厚规格超低温环境下使用的经济型x70管线钢板及其制造方法
CN107604250B (zh) 一种重型卡车变速器齿轮用21MnCrMoS钢及其制造方法
CN102363859B (zh) 一种耐磨钢板的生产方法
CN105803299B (zh) 一种特厚高纯净度塑料模具钢板的生产方法
CN102345057A (zh) 一种高强韧性结构钢q460e厚板及其生产方法
CN106148819A (zh) 一种高强度结构钢s690ql（ql1）中厚板及其生产方法
CN104264051B (zh) 一种屈服强度345Mpa以上低合金钢热轧卷板及其制备方法
CN108486480B (zh) 一种薄规格热轧双相钢板的制造方法
CN109112406A (zh) 一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法
CN106256918A (zh) 一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢及其制造方法
CN102825236A (zh) 一种消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷的方法
CN108342645B (zh) 一种过共析磨球用钢及其制备方法
CN105734403A (zh) 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法
CN102367544A (zh) 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法
CN104498840B (zh) 锯片用钢及其生产方法
CN105002434A (zh) 车辆从动盘对偶钢片用热轧钢材及其制备方法
CN110184533A (zh) 一种低硅万向节球笼用钢及制造方法
CN101906571B (zh) 一种基于csp工艺的表面质量良好的经济型热轧双相钢的制造方法
CN104694820B (zh) 一种抗拉强度500MPa以上低合金钢热轧钢带及其制备方法
CN103233175A (zh) 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN108070792A (zh) 一种200-350mm厚高探伤要求中碳合金模具钢板及其制造方法
CN110408853B (zh) 一种Nb+Ti+Mo成分系X52M管线钢用热轧钢带及其制备方法
CN103233178A (zh) 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103276289A (zh) 一种07MnNiVDR钢板生产工艺
CN107385348A (zh) 一种精密冲压用冷轧钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190101

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication