CN102363859B - 一种耐磨钢板的生产方法 - Google Patents

一种耐磨钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102363859B
CN102363859B CN 201110358240 CN201110358240A CN102363859B CN 102363859 B CN102363859 B CN 102363859B CN 201110358240 CN201110358240 CN 201110358240 CN 201110358240 A CN201110358240 A CN 201110358240A CN 102363859 B CN102363859 B CN 102363859B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stove
steel
molten steel
time
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110358240
Other languages
English (en)
Other versions
CN102363859A (zh
Inventor
杨云清
曹波
刘永龙
郑生斌
杨俊�
高擎
华浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN 201110358240 priority Critical patent/CN102363859B/zh
Publication of CN102363859A publication Critical patent/CN102363859A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102363859B publication Critical patent/CN102363859B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种耐磨钢板的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20,Si=0.4~0.7,Mn=0.7~1.50,P≤0.020,S≤0.010,Ti=0.020~0.10,B=0.0005~0.0020,Nb=0.010~0.020,余量为Fe和不可避免的杂质;钢的生产工艺路线:铁水脱硫→转炉冶炼→精炼→连铸→轧制→Q-P处理。本发明耐磨钢成分设计采用C-Si-Mn-Nb-Ti成分体系,Nb、Ti微合金处理,加入B提高钢的淬透性,辅以合适热处理工艺保证钢板有优良的塑性及韧性,其冲击功提高一倍以上;热处理采用Q-P工艺,形成板条马氏体+板条残余奥氏体(5%~10%)及析出50~100nm碳化物复合组织,保证了组织细小、均匀,同时钢板具有优良的强韧性配合。

Description

一种耐磨钢板的生产方法
所属技术领域
[0001] 本发明属于钢铁冶炼技术,特别是一种耐磨钢板的生产方法。
背景技术
[0002] 高强度耐磨钢板作为一类重要的钢铁材料,广泛应用于矿山机械、车辆、船舶、桥梁等行业。随着经济的迅速发展,对高强度耐磨板的需求增长迅猛。
[0003] 现有耐磨钢工艺路线一般分三种:热轧+淬火+回火;控轧+轧后控冷+回火或控轧+正火+回火;控轧+水幕控制冷却+回火。现有技术的缺陷是:耐磨钢板的组织为回火马氏体或贝氏体,组织粗大、钢板性能不均匀;加入大量的合金元素强化马氏体,提高马氏体的淬硬性及回火抗力,提高钢板的淬透性,以满足钢板高强度、高硬度性能,生产成本高; 火焰切割后,在切割处产生软点而形成裂纹源,在外力作用下裂纹扩展,造成钢板开裂,经常形成质量异议;塑性及韧性差,同时不易冷弯成型;加入大量合金元素后,钢板焊接性能差;合金含量高,连铸坯易产生表面裂纹,连铸坯下线后要堆垛缓冷,必须带温清理,增加生产难度,清理操作作业环境差。
[0004] 中国专利申请号201010260178. I “一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法”,工艺为Q+T,成分体系为C-Si-Mn-Cr-Ti。该钢板生产工艺为淬火+回火,其组织为粗大的回火马氏体组织,传统的淬火后回火耐磨钢的残余奥氏体为< 3%。该发明存在的不足之处是继承了传统耐磨钢的特点,低的回火温度及加入Cr合金元素,钢的高硬度的同时塑性极韧性差;(淬火+回火)钢板中加入Cr后,Cr既提高钢板的强度及硬度,Cr同时降低材料的冲击韧性;钢板采用热轧后加速冷却,钢板的塑性及韧性亦低,这也是在目前在轧制工艺研究中发现的不争事实;回火温度430°C时,马氏体中将析出ε碳化物,为阻碍碳化物的析出必须有足够的Si,该钢中Si低,回火后钢的塑性及韧性差;耐磨钢回火温度430°C时Cr23C6及Cr7C3未完成向M2C的转变,钢板的性能不均匀,造成大量性能不合钢板;钢中入Cr后,连铸坯易产生裂纹,板坯需要带温清理,清理操作工况条件差;铸坯表面质量不稳,不能实现热坯直装加热,不利于节能减排。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服上述已有技术的不足之处,提供一种耐磨钢板(8〜60mm)的生产方法。该方法降低耐磨钢成分中合金含量,不采用贵重合金Ni、Mo等元素,采用合适的轧制工艺及Q-P处理工艺,形成马氏体+残余奥氏体(5%〜10%)及析出50〜IOOnm碳化物复合组织,提高耐磨钢板的综合性能,特别是提高塑性及韧性,生产出低成本、高性能的匪360、NM400钢板;轧钢生产进行直装,改善操作工作业环境,实现节能减排、绿色钢铁的理念。
[0006] 本发明的技术方案:
[0007] 一种耐磨钢板的生产方法,生产工艺路线为铁水脱硫一转炉冶炼一精炼一连铸一轧制一Q-P处理。[0008] 钢的化学成分质量百分比为C=O. 15〜O. 20,Si=O. 4〜O. 7,Mn=O. 7〜I. 50,P 彡 O. 020,
[0009] S^O. 010, Ti=O. 020 〜O. 10,B=O. 0005 〜O. 0020,Nb=O. 010 〜O. 020,其余量为
Fe和不可避免的杂质。
[0010] 钢的生产工艺步骤为:
[0011] (I)铁水脱硫:铁水入转炉前确保扒渣干净;处理后铁水硫含量S ^ O. 010%。
[0012] (2)转炉冶炼:终点控制C彡O. 06%,P ^ O. 015%,S彡O. 015% ;确保C-T协调出钢,出钢时间> 3min ;挡渣出钢,渣厚< 50mm ;出钢过程中向钢包内加入预熔渣;各类合金应在出钢至1/4左右时开始加入,到2/3左右时加完。
[0013] (3)精炼:备好Mn-Fe和Si-Fe等合金散料,根据LF炉第一个样成分补加适量合金调整成分,严格控制上下炉碳量差< O. 02% ;钢水在LF炉通电时间彡20min,总吹氩时间^ 40分钟,白渣保持时间> 15min ;精炼结束前加入B-Fe硼铁并进行钢水Ti含量调整与控制;出站时根据钢水中AlT含量适量调整;出站前对钢水进行软吹氩操作,软吹氩时间应大于5min ;开浇炉出站温度1624〜1634°C,连浇炉出站温度1618〜1628°C;钢水进VD炉即开启全程吹氩、测温,在VD炉总吹氩时间彡30分钟:抽真空目标O. 5 tor以下,保持时间不小于IOmin ;备好干燥的合金和增碳剂,对钢水中C、Si,Mn等成分进行调节;出站时喂SiCa线或CaFe线,喂入量300〜700m,并根据钢水中Alt含量适量调整;钢水出VD炉前软吹大于5min ;开浇炉上台温度1564〜1574°C,连浇炉上台温度1559〜1569°C。
[0014] (4)连铸:目标钢水过热度小于20°C,液相线温度1510°C,中包典型温度1525〜1535 O。
[0015] (5)轧制:铸坯下线后进行热装炉,加热段温度控制在1210±30 °C,加热时间8〜12min/cm,均热段温度控制在1180±30 °C,时间在45分钟以上;I阶段开轧温度> 1050°C,终轧温度950〜980°C,粗轧保证最后连续三道次平均压下率不小于15%,中间坯厚度控制按板坯展宽后3. 5h控制;11阶段开轧温度90(T93(TC,终轧温度81(T85(TC控制,每道次压下率均须彡12%,精轧累计压下率不小于60% ;轧后开冷温度800^8100C,5〜7°C /s,返红温度 580〜630°C。
[0016] (6)Q-P处理:890〜920°C淬火至200〜300°C,在140〜250°C进行碳分配,形成共格及半共格碳化物析出。
[0017] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0018] 第一,耐磨钢成分设计采用C-Si-Mn-Nb-Ti成分体系,Nb、Ti微合金处理,加入B提高钢的淬透性,基本不加入其它合金元素,辅以合适热处理工艺保证钢板有优良的塑性及韧性,其冲击功提高一倍以上;新成分摆脱了传统耐磨钢中加Cr的设计,钢板性能稳定;合金成分设计,保证连铸还表面质量良好,同时实现直装,节能减排;加Ti设计,改善了材料焊接性能;加Nb设计降低材料的脆性转变温度;Si-Mn系列设计,减少合金用量,降低生产成本。
[0019] 第二,热处理采用Q-P (淬火-碳分配)工艺,形成板条马氏体+板条残余奥氏体(5%〜10%)及析出50〜IOOnm碳化物复合组织,保证了组织细小、均匀,同时钢板具有优良的强韧性配合。具体实施方式
[0020] 下面结合实施例进一步介绍发明的内容。
[0021] 实施例I :匪360耐磨钢板的生产方法。
[0022] 钢的成分质量百分比如表I。
[0023] 表I匪360耐磨钢板化学成分控制实绩
[0024]
Figure CN102363859BD00051
[0025] 关键生产工艺与主要参数为:
[0026]轧制:
[0027] 加热制度Min铸坯下线后进行热装炉;加热温度1180〜1220°C,在炉时间300min。轧制工艺:I %段开轧温度1050°C,终轧温度953°C。粗轧保证最后连续三道次压下率大于15%。中间坯厚度控制按板坯展宽后3. 5h控制。II阶段开轧温度912°C,终轧温度820°C控制,精轧累计压下率大于60%。
[0028] 加速冷却:轧后开冷温度810°C,5°C /s,返红温度590°C。
[0029] Q-P处理:910°C、(板厚+30)min淬火至220°C,淬火机辊道速度15〜30m/min ;在180°C进行碳分配,在炉时间板厚X (O. 8〜1.0)min,出炉空冷。
[0030] 钢的性能检验如表2所示。
[0031] 表2匪360耐磨钢板检验结果
[0032]
Figure CN102363859BD00052
[0033] 实施例2 :NM400耐磨钢板的生产方法。
[0034] 钢的成分质量百分比如表3。
[0035] 表3 NM400耐磨钢板化学成分控制实绩
[0036]
Figure CN102363859BD00053
[0037] 关键工艺步骤与主要参数为:[0038]轧制:
[0039] 加热制度:300mm铸坯下线后进行热装炉;加热温度1180〜1220°C,在炉时间300mino
[0040] 轧制工艺I职段开轧温度1060°C,终轧温度960°C。粗轧保证最后连续三道次压下率大于15%。中间坯厚度控制按板坯展宽后3. 5h控制。Il阶段开轧温度900°C,终轧温度810°C控制,精轧累计压下率大于60%。
[0041] 加速冷却:轧后开冷温度800°C,5°C /s,返红温度580°C。
[0042] Q-P处理:920°C、(板厚+30) min、淬火至250°C,淬火机辊道速度15〜25m/min ;在150°C进行碳分配,在炉时间板厚X (O. 8〜1.0)min,出炉空冷。
[0043] 钢的性能检验如表4所示。
[0044] 表4 NM400耐磨钢板检验结果
[0045]
Figure CN102363859BD00061

Claims (1)

1. ー种耐磨钢板的生产方法,生产エ艺路线为铁水脱硫一转炉冶炼一精炼一连铸一轧制一Q-P处理,其特征在于: 钢的化学成分质量百分比为C=O. 15〜0. 20,Si=O. 4〜0. 7,Mn=O. 7〜I. 50,P^O. 020, S 彡 0. 010, Ti=O. 020 〜0. 10,B=O. 0005 〜0. 0020, Nb=O. 010 〜0. 020,其余量为 Fe 和不可避免的杂质; 钢的生产エ艺步骤为: (1)铁水脱硫:铁水入转炉前确保扒渣干净;处理后铁水硫含量S ( 0. 010% ; (2)转炉冶炼:终点控制C彡0. 06%, P彡0. 015%,S彡0. 015% ;确保C-T协调出钢,出钢时间> 3min ;挡渣出钢,渣厚< 50mm ;出钢过程中向钢包内加入预熔渣;各类合金应在出钢至1/4左右时开始加入,到2/3左右时加完; (3)精炼:备好Mn-Fe和Si-Fe合金散料,根据LF炉第一个样成分补加适量合金调整成分,严格控制上下炉碳量差彡0. 02%;钢水在LF炉通电时间> 20min,总吹氩时间> 40分钟,白渣保持时间> 15min ;精炼结束前加入B-Fe硼铁并进行钢水Ti含量调整与控制;出站时根据钢水中Alt含量适量调整;出站前对钢水进行软吹氩操作,软吹氩时间应大于5min ;开浇炉出站温度1624〜1634°C,连浇炉出站温度1618〜1628°C ;钢水进VD炉即开启全程吹氩、测温,在VD炉总吹氩时间> 30分钟:抽真空目标0. 5 torr以下,保持时间不小于IOmin ;备好干燥的合金和增碳剂,对钢水中C、Si、Mn成分进行调节;出站时喂SiCa线或CaFe线,喂入量300〜700m,并根据钢水中Alt含量适量调整;钢水出VD炉前软吹大于5min ;开浇炉上台温度1564〜1574°C,连浇炉上台温度1559〜1569°C ; (4)连铸:目标钢水过热度小于20°C,液相线温度1510°C,中包典型温度1525〜·1535 0C ; (5)轧制:铸坯下线后进行热装炉,加热段温度控制在1210±30で,加热时间8〜12min/cm,均热段温度控制在1180±30で,时间在45分钟以上;I阶段开轧温度> 1050°C,终轧温度950〜980°C,粗轧保证最后连续三道次平均压下率不小于15%,中间坯厚度控制按板坯展宽后3. 5h控制II阶段开轧温度90(T93(TC,终轧温度81(T85(TC控制,每道次压下率均须彡12%,精轧累计压下率不小于60% ;轧后开冷温度800^810°C, 5^70C /s,返红温度 580^630°C ; (6)Q-P处理:890〜920°C淬火至200〜300°C,在140〜250°C进行碳分配,形成共格及半共格碳化物析出。
CN 201110358240 2011-11-14 2011-11-14 一种耐磨钢板的生产方法 Active CN102363859B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110358240 CN102363859B (zh) 2011-11-14 2011-11-14 一种耐磨钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110358240 CN102363859B (zh) 2011-11-14 2011-11-14 一种耐磨钢板的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102363859A CN102363859A (zh) 2012-02-29
CN102363859B true CN102363859B (zh) 2012-12-05

Family

ID=45690452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110358240 Active CN102363859B (zh) 2011-11-14 2011-11-14 一种耐磨钢板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102363859B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014154104A1 (zh) * 2013-03-28 2014-10-02 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747280B (zh) 2012-07-31 2014-10-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN102899563B (zh) * 2012-11-01 2015-11-11 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102876972B (zh) * 2012-11-01 2015-10-28 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925801A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925804A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925800B (zh) * 2012-11-01 2015-08-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102912231A (zh) * 2012-11-01 2013-02-06 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925799B (zh) * 2012-11-01 2015-08-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925802B (zh) * 2012-11-01 2015-08-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925803A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN102925805A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种超高强钢板的生产方法
CN103215500B (zh) * 2013-05-13 2015-08-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103215501B (zh) * 2013-05-13 2015-02-18 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103215499B (zh) * 2013-05-13 2015-08-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103233176B (zh) * 2013-05-13 2015-03-18 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103215504B (zh) * 2013-05-13 2015-02-18 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103215502B (zh) * 2013-05-13 2015-02-18 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103225042B (zh) * 2013-05-13 2015-08-05 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103233178B (zh) * 2013-05-13 2015-03-18 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103225040B (zh) * 2013-05-13 2015-06-10 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103225041B (zh) * 2013-05-13 2015-06-10 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103215503B (zh) * 2013-05-13 2015-02-18 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103233175B (zh) * 2013-05-13 2015-03-18 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103233177B (zh) * 2013-05-13 2015-03-18 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN103436783B (zh) * 2013-08-28 2016-04-13 济钢集团有限公司 一种大型卡车车体结构用淬火高强钢板的制造方法
CN103469077B (zh) * 2013-09-30 2015-12-02 济钢集团有限公司 一种高硅轧制钢板及其制备工艺
CN103540729A (zh) * 2013-09-30 2014-01-29 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高韧性耐磨钢的生产方法
CN103741025B (zh) * 2013-12-23 2015-08-12 东北大学 一种以含硼生铁为加硼剂制备含硼微合金钢的方法
CN104532126B (zh) * 2014-12-19 2017-06-06 宝山钢铁股份有限公司 一种低屈强比超高强度热轧q&p钢及其制造方法
CN107988561A (zh) * 2017-12-06 2018-05-04 河北工业职业技术学院 一种用于厚断面的高碳低合金耐磨钢及其制备方法
CN111500918B (zh) * 2020-05-11 2021-08-17 河北普阳钢铁有限公司 一种耐磨钢板的生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1680613A (zh) * 2004-04-08 2005-10-12 宝钢集团上海梅山有限公司 一种热轧低碳贝氏体复相材料及其制备工艺
CN102021278A (zh) * 2009-09-22 2011-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种超低碳钢的制造方法及使用该方法制得的超低碳钢

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4172424B2 (ja) * 2004-05-27 2008-10-29 住友金属工業株式会社 熱延鋼材及びその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1680613A (zh) * 2004-04-08 2005-10-12 宝钢集团上海梅山有限公司 一种热轧低碳贝氏体复相材料及其制备工艺
CN102021278A (zh) * 2009-09-22 2011-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种超低碳钢的制造方法及使用该方法制得的超低碳钢

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2005-336548A 2005.12.08
Q420qE厚板的回火工艺探讨;杨云清等;《宽厚板》;20110630;第17卷(第3期);第17-20页 *
杨云清等.Q420qE厚板的回火工艺探讨.《宽厚板》.2011,第17卷(第3期),第17-20页.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014154104A1 (zh) * 2013-03-28 2014-10-02 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102363859A (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102363859B (zh) 一种耐磨钢板的生产方法
CN102560272B (zh) 一种超高强度耐磨钢板及其制造方法
CN104480406A (zh) 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
CN101768698B (zh) 一种低成本屈服强度700mpa级非调质处理高强钢板及其制造方法
CN104532126B (zh) 一种低屈强比超高强度热轧q&amp;p钢及其制造方法
CN101549360B (zh) 一种高硼铸造合金导卫及其热处理方法
CN102766824B (zh) 一种耐磨高速钢辊环及其制备方法
CN105506504A (zh) 一种超高强度耐磨钢板及其生产方法
CN107058895A (zh) 一种1000MPa级热镀锌双相钢及其制备方法
CN103540838A (zh) 一种低温容器用钢板及生产方法
CN103572166A (zh) 具有良好红硬性的含硼高速钢及其制备方法
CN108220766A (zh) 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法
CN105200337A (zh) 一种高强度耐磨钢板及其生产方法
CN108330391A (zh) 一种铬钼合金冷镦钢盘条及其生产方法
CN105506494B (zh) 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法
CN101016603A (zh) 一种含颗粒状硼化物的高硼铸钢及其制备方法
CN101530863A (zh) 一种合金铸钢轧辊及其制备方法
CN105385951A (zh) 兼具高硬度高韧性的nm500耐磨钢板及其生产方法
CN103014545B (zh) 一种屈服强度900MPa级高强度钢板及其制造方法
CN103498108A (zh) 具有良好红硬性的高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN102676920A (zh) 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产方法
CN103451398B (zh) 一种50CrVA合金结构钢热轧圆钢棒材的制造方法
CN102899563B (zh) 一种超高强钢板的生产方法
CN102925799B (zh) 一种超高强钢板的生产方法
CN101956141A (zh) 一种低成本屈服强度780MPa级非调质处理高强耐磨钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model