CN103540729A - 一种高韧性耐磨钢的生产方法 - Google Patents
一种高韧性耐磨钢的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540729A CN103540729A CN201310455376.7A CN201310455376A CN103540729A CN 103540729 A CN103540729 A CN 103540729A CN 201310455376 A CN201310455376 A CN 201310455376A CN 103540729 A CN103540729 A CN 103540729A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- steel
- cooling
- furnace
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种高韧性耐磨钢的生产方法,采用转炉-LF精炼-VD真空-连铸-加热炉-轧制-加速冷却-热处理(Q+T)的工艺路线,通过控制转炉冶炼工艺、炉外精炼工艺、连铸浇铸工艺,同时采用热送热装技术及合适的加热工艺、轧制工艺及热处理工艺。入炉铁水没有进行预处理,转炉冶炼采用双渣法对钢液进行低磷钢冶炼,LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼炉渣进行洁净钢冶炼,连铸采用低过热度、高冷速等,确保了钢液和铸坯的质量;同时,轧制前采用热装技术,轧制过程采用大压下、控轧控冷等技术,并根据本钢种的使用要求和特点制定热处理工艺,生产出低成本高韧性的耐磨钢板。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,特别涉及到高韧性耐磨钢生产中转炉冶炼、炉外精炼及真空处理、板坯连铸、中厚板轧制及热处理等工艺方法。
背景技术
钢铁行业产能严重过剩,产品同质化竞争激烈。因此,提高产品质量,降低生产成本是行业的趋势。同时,随着社会经济的发展,用户对耐磨钢的使用要求越来越高,许多用户要求耐磨钢不仅要有合适的硬度,还要有较高的韧性。
目前,耐磨钢的成分设计及生产控制工艺不仅成本高,而且也不完全适合当前的市场要求,需要对成分设计及生产工艺进行优化升级,生产出更好的更低成本的高韧性耐磨钢。
专利检索发现,中国专利申请的高硅、高锰体系的较多,而且合金成分设计复杂;关于低成本高韧性耐磨钢的生产制造方法的专利极少。CN 102230135 A“一种马氏体耐磨钢及其制造方法”,其仅仅是说的马氏体耐磨钢的制造方法,没有涉及到耐磨钢的高韧性 。CN 102134682 A“一种耐磨钢板”、CN 101928891 A“一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法”和CN 101880831 A“一种高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法”,其钢的性能都有待改进。
FR2847272公开了一种耐磨钢,其设计的合金成分复杂。EP 1563104公开了一种耐磨钢板,该耐磨钢属于高碳体系,其合金成分设计复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性耐磨钢的生产方法,通过控制转炉冶炼工艺、炉外精炼工艺、连铸浇铸工艺,同时采用热送热装技术及合适的加热工艺、轧制工艺及热处理工艺,制造出低成本、高韧性的耐磨钢板。
发明的技术方案:
一种高韧性耐磨钢的生产方法,采用转炉-LF精炼-VD真空-连铸-加热炉-轧制-加速冷却-热处理(Q+T)的工艺路线,具体控制步骤如下:
(1)转炉冶炼采用双渣法操作对钢液中磷含量进行控制,转炉终点:C≤0.08%,P≤0.006%,转炉严格挡渣出钢,出钢过程进行渣洗操作,并加入铝锰铁进行脱氧;
(2)在LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼渣,对钢液进行脱氧、脱硫、夹杂物转变和合金化操作,在出站前喂入钙线,然后加入硼铁,钢液中硼含量按0.0015%~0.0020%进行控制;LF精炼结束后钢液进VD进行真空脱气处理,VD破空后软吹10min;
(3)连铸采用保护浇注,中包过热度控制为8~15℃,全程实行稳态浇注及合理的二次冷却速度,铸坯C类偏析控制在1.5级以下;
(4)铸坯实行堆冷,热装铸坯温度降低到300~500℃时,送入加热炉进行加热;当铸坯是冷坯时,将铸坯预热到250℃以上后再送人加热炉进行加热,板坯加热速度控制在7~10min/cm,加热段温度控制在1220±20℃,均热段温度控制在1200±20℃;
(5)粗轧展宽后的单道次压下率≥15%,中间坯厚度按大于或等于2.5倍板厚控制,粗轧开轧温度1020~1050℃,终轧温度930~960℃;精轧前三道次采用大压下,精轧开轧温度820~830℃,终轧温度780~810℃;轧后ACC冷却选择强冷工艺,开冷温度760~780℃,返红温度580~630℃,冷却速度6~15℃/s;
(6)热处理工艺中,淬火温度910℃,在炉时间分钟按1.3~1.5min/mm×板厚计算,淬火采用大水量、高冷速;回火温度控制在180~230℃,回火时间分钟为2.5倍板厚mm。
本发明的优点:入炉铁水没有进行预处理,转炉冶炼采用双渣法对钢液进行低磷钢冶炼,LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼炉渣进行洁净钢冶炼,连铸采用低过热度、高冷速等,确保了钢液和铸坯的质量;同时,轧制前采用热装技术,轧制过程采用大压下、控轧控冷等技术,并根据本钢种的使用要求和特点制定热处理工艺,生产出低成本高韧性的耐磨钢板。
附图说明
图1为试验钢板在1000倍视场下的金相组织图。
图2为试验钢板在4000倍视场下的金相组织图。
图3为试验钢板在8000倍视场下的金相组织图。
具体实施方式
实施例一:
入炉铁水为正常生产的铁水,入炉前不进行铁水预处理。转炉冶炼过程加入铁水及废钢,铁水与废钢配比为铁水130吨,废钢20吨。转炉冶炼采用双渣法进行操作。转炉终点C为0.065%、P=0.0058%;严格挡渣出钢,出钢时间5.6min,出钢1/5时加入合金,出钢2/5时加完合金;出钢后打入Al线脱氧不少于250m,并视装入量、终点C、钢水氧化性的变化进行适当调整。然后将钢水运送到LF精炼炉进行精炼操作。
LF精炼炉造高碱度、强还原性的精炼炉渣对钢液进行脱氧、脱硫及合金化等操作,确保钢中氧、硫等元素的含量控制在较低的水平;出站前喂入纯Ca线200m,吹Ar5min后加入B-Fe合金18kg。然后将钢水运送到VD炉进行真空处理。在0.5tor以下的真空度下保真空15min;真空处理结束后对钢液进行10min以上的软吹处理,然后将钢水运送到连铸进行浇铸。
浇注过程中,中包过热度控制8~15℃;连铸拉速采用中板铸坯生产典拉速执行,严格执行稳态浇铸;生产连铸坯厚度260mm;连铸全程实行严格的保护浇铸,防止钢液二次氧化和增氮。下线铸坯进行堆冷,当铸坯冷却到350℃左右时进行热装。
铸坯在加热炉的加热温度1180~1200℃,出炉板坯心部温度大于1150℃;加热速度8~10min/cm,总在炉时间大于4.5h。出炉进行高压除磷,然后进入粗轧。粗轧采用“高温、大压下、慢速”轧制技术;压下规程编制按轧机的能力选用最大道次压下量,最大道次压下率达15%以上;开轧温度1020~1050℃,终轧温度930~960℃。精轧累计压下率大于60%,精轧前三道次采用大压下;开轧温度820~830℃,终轧温度780~810℃。轧后ACC冷却选择强冷工艺,开冷温度760~780℃,冷却至580~630℃空冷,冷却速度6~15℃/s。
轧板采用淬火+低温回火的热处理方式。奥氏体化的温度为910℃;在炉时间按1.3~1.5min/mm×板厚min计算;钢板淬火后进回火炉进行回火。回火温度180~230℃;在炉时间按2.5倍板厚mm,出炉后空冷。
成品钢板性能检测结果为:厚度为20mm的钢板平均硬度为416HB,屈服强度为1263MPa,抗拉强度为1368MPa,延伸率为10.7%,常温冲击为93/98/96J,0℃冲击为79/76/106J,-20℃冲击为65/62/71J,-40℃冲击为41/43/51J。厚度为40mm的钢板的平均硬度为389HB,屈服强度为1171MPa,抗拉强度为1370MPa,延伸率为11.6%,常温冲击为127/143/126J,0℃冲击为81/83/76J,-20℃冲击为71/76/72J,-40℃冲击为51/48/45J。
实施例二:
入炉铁水为正常生产的铁水,入炉前不进行铁水预处理。转炉冶炼过程加入铁水及废钢,铁水与废钢配比为铁水135吨、废钢18吨。转炉冶炼采用双渣法进行操作。转炉终点C为0.073%、、P=0.0055%;严格挡渣出钢,出钢时间5.2min,出钢1/5时加入合金,出钢2/5时加完合金;出钢后打入Al线脱氧不少于250m,并视装入量、终点C、钢水氧化性的变化进行适当调整。然后将钢水运送到LF精炼炉进行精炼操作。
LF精炼炉造高碱度、强还原性的精炼炉渣对钢液进行脱氧、脱硫及合金化等操作,确保钢中氧、硫等元素的含量控制在较低的水平;出站前喂入纯Ca线200m,吹Ar5min后加入B-Fe合金18kg。然后将钢水运送到VD炉进行真空处理。在0.5tor以下的真空度下保真空15min;真空处理结束后对钢液进行10min以上的软吹处理,然后将钢水运送到连铸进行浇铸。
浇注过程中,中包过热度控制8~15℃;连铸拉速采用中板铸坯生产典拉速执行,严格执行稳态浇铸;生产连铸坯厚度260mm;连铸全程实行严格的保护浇铸,防止钢液二次氧化和增氮。下线铸坯进行堆冷,当铸坯冷却到350℃左右时进行热装。
铸坯在加热炉的加热温度1180~1200℃,出炉板坯心部温度大于1150℃;加热速度8~10min/cm,总在炉时间大于4.5h。出炉进行高压除磷,然后进入粗轧。粗轧采用“高温、大压下、慢速”轧制技术;压下规程编制按轧机的能力选用最大道次压下量,最大道次压下率达15%以上;开轧温度1020~1050℃,终轧温度930~960℃。精轧累计压下率大于60%,精轧前三道次采用大压下;开轧温度820~830℃,终轧温度780~810℃。轧后ACC冷却选择强冷工艺,开冷温度760~780℃,冷却至580~630℃空冷,冷却速度6~15℃/s。
轧板采用淬火+低温回火的热处理方式。奥氏体化的温度为910℃;在炉时间分钟按1.3~1.5min/mm×板厚min计算;钢板淬火后进回火炉进行回火。回火温度180~230℃;在炉时间分钟按2.5倍板厚mm,出炉后空冷。
成品钢板性能检测结果为:厚度为50mm的钢板平均硬度为385HB,屈服强度为1163MPa,抗拉强度为1336MPa,延伸率为11.7%,常温冲击为123/108/126J,0℃冲击为87/96/103J,-20℃冲击为61/58/73J,-40℃冲击为46/53/58J。
Claims (1)
1.一种高韧性耐磨钢的生产方法,采用转炉-LF精炼-VD真空-连铸-加热炉-轧制-加速冷却-热处理(Q+T)的工艺路线,其特征在于具体控制步骤如下:
(1)转炉冶炼采用双渣法操作对钢液中磷含量进行控制,转炉终点:C≤0.08%,P≤0.006%,转炉严格挡渣出钢,出钢过程进行渣洗操作,并加入铝锰铁进行脱氧;
(2)在LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼渣,对钢液进行脱氧、脱硫、夹杂物转变和合金化操作,在出站前喂入钙线,然后加入硼铁,钢液中硼含量按0.0015%~0.0020%进行控制;LF精炼结束后钢液进VD进行真空脱气处理不低于15min,VD破空后软吹10min;
(3)连铸采用保护浇注,中包过热度控制为8~15℃,全程实行稳态浇注及合理的二次冷却速度,铸坯C类偏析控制在1.5级以下;
(4)铸坯实行堆冷,热装铸坯温度降低到300~500℃时,送入加热炉进行加热;当铸坯是冷坯时,将铸坯预热到250℃以上后再送人加热炉进行加热,板坯加热速度控制在7~10min/cm,加热段温度控制在1220±20℃,均热段温度控制在1200±20℃;
(5)粗轧展宽后的单道次压下率≥15%,中间坯厚度按大于或等于2.5倍板厚控制,粗轧开轧温度1020~1050℃,终轧温度930~960℃;精轧前三道次采用大压下,精轧开轧温度820~830℃,终轧温度780~810℃;轧后ACC冷却选择强冷工艺,开冷温度760~780℃,返红温度580~630℃,冷却速度6~15℃/s;
(6)热处理工艺中,淬火温度910℃,在炉时间分钟按1.3~1.5min/mm×板厚计算,淬火采用大水量、高冷速;回火温度控制在180~230℃,回火时间分钟为2.5倍板厚mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310455376.7A CN103540729A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种高韧性耐磨钢的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310455376.7A CN103540729A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种高韧性耐磨钢的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103540729A true CN103540729A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49964575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310455376.7A Pending CN103540729A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种高韧性耐磨钢的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103540729A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104264072A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种600hb级耐磨钢板及其制备方法 |
CN104726790A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-24 | 天津钢管集团股份有限公司 | 低碳马氏体矿浆输送耐磨无缝管线钢制造无缝管线管的方法 |
CN106048425A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种高韧性高弹性弹簧钢铸件及其生产工艺 |
CN106191648A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种65Si2CrVA弹簧钢及其生产工艺 |
CN109402323A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-01 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法 |
CN111424135A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 低成本耐磨钢的制备方法 |
CN112481546A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种特厚塑料模具用钢板p20的生产方法 |
CN114150221A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-08 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢82b的生产方法 |
CN117107155A (zh) * | 2023-08-27 | 2023-11-24 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种低碳当量高韧性nm400耐磨钢板及其生产方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101497971A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-08-05 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高强度调质钢及其生产方法 |
CN101760577A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-30 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 高强度管件钢炼钢工艺 |
CN102242309A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 大热输入焊接用含硼石油储罐钢板的生产方法 |
CN102363859A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-02-29 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种耐磨钢板的生产方法 |
CN102876972A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-01-16 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢板的生产方法 |
CN102899563A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-01-30 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢板的生产方法 |
CN102925800A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢板的生产方法 |
CN102925799A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢板的生产方法 |
CN102943145A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超低磷钢的转炉冶炼方法 |
CN103215503A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-24 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法 |
CN103215499A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-24 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310455376.7A patent/CN103540729A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101497971A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-08-05 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高强度调质钢及其生产方法 |
CN101760577A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-30 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 高强度管件钢炼钢工艺 |
CN102242309A (zh) * | 2011-06-30 | 2011-11-16 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 大热输入焊接用含硼石油储罐钢板的生产方法 |
CN102363859A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-02-29 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种耐磨钢板的生产方法 |
CN102876972A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-01-16 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢板的生产方法 |
CN102899563A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-01-30 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢板的生产方法 |
CN102925800A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢板的生产方法 |
CN102925799A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢板的生产方法 |
CN102943145A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超低磷钢的转炉冶炼方法 |
CN103215503A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-24 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法 |
CN103215499A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-24 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104264072A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种600hb级耐磨钢板及其制备方法 |
CN104264072B (zh) * | 2014-10-21 | 2016-08-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种600hb级耐磨钢板及其制备方法 |
CN104726790A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-24 | 天津钢管集团股份有限公司 | 低碳马氏体矿浆输送耐磨无缝管线钢制造无缝管线管的方法 |
CN104726790B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-03-22 | 天津钢管集团股份有限公司 | 低碳马氏体矿浆输送耐磨无缝管线钢制造无缝管线管的方法 |
CN106191648A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种65Si2CrVA弹簧钢及其生产工艺 |
CN106048425A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-10-26 | 安徽红桥金属制造有限公司 | 一种高韧性高弹性弹簧钢铸件及其生产工艺 |
CN109402323A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-01 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种超高磷铁水冶炼超低磷钢的方法 |
CN111424135A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 低成本耐磨钢的制备方法 |
CN112481546A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种特厚塑料模具用钢板p20的生产方法 |
CN112481546B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-06-14 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种特厚塑料模具用钢板p20的生产方法 |
CN114150221A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-08 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超高强钢82b的生产方法 |
CN117107155A (zh) * | 2023-08-27 | 2023-11-24 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种低碳当量高韧性nm400耐磨钢板及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103540729A (zh) | 一种高韧性耐磨钢的生产方法 | |
US11649516B2 (en) | Method for manufacturing thin-specification high-Ti wear-resistant steel NM450 | |
CN113088818B (zh) | 特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法 | |
CN102363859B (zh) | 一种耐磨钢板的生产方法 | |
CN100462466C (zh) | 一种生产低温高韧性钢及其钢板的方法 | |
CN102703811B (zh) | 钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法 | |
CN106929623B (zh) | 一种10.9级高强度螺栓用钢热轧圆盘条的制备方法 | |
CN101654760B (zh) | 一种非合金结构钢s355j2钢板及其生产方法 | |
CN102107215B (zh) | 一种资源节约型含硼高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
CN104233064B (zh) | 一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法 | |
CN102345053A (zh) | 一种15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板及其生产方法 | |
CN103451398B (zh) | 一种50CrVA合金结构钢热轧圆钢棒材的制造方法 | |
CN102345057A (zh) | 一种高强韧性结构钢q460e厚板及其生产方法 | |
CN100420763C (zh) | 一种ⅱ级螺纹钢筋的生产工艺 | |
CN102041441A (zh) | 一种低合金q345d-z35中厚钢板及其生产工艺 | |
CN102345055A (zh) | 一种可焊接细晶粒结构钢s355nl/s355nlz35钢板及其生产方法 | |
CN108531806A (zh) | 一种高强韧性热轧无缝钢管及其制备方法 | |
CN103469078A (zh) | 一种70kg级圆环链用盘条及其制备方法 | |
CN104561783A (zh) | 一种容器用低合金钢09MnNiDR钢板及其生产方法 | |
CN102345056A (zh) | 一种结构钢s420ml中厚板及其生产方法 | |
CN102925799B (zh) | 一种超高强钢板的生产方法 | |
CN102345049A (zh) | 一种低合金q345c-z35厚板及其生产方法 | |
CN104561826B (zh) | 低合金高强度结构钢q460c带钢及其生产工艺 | |
CN102994871A (zh) | 一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 | |
CN102367544A (zh) | 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140129 |