CN104480406A - 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法 - Google Patents

一种低合金高强高韧钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104480406A
CN104480406A CN201410707715.0A CN201410707715A CN104480406A CN 104480406 A CN104480406 A CN 104480406A CN 201410707715 A CN201410707715 A CN 201410707715A CN 104480406 A CN104480406 A CN 104480406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
strength
alloy
low
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410707715.0A
Other languages
English (en)
Inventor
袁向前
李红斌
焦四海
姚连登
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201410707715.0A priority Critical patent/CN104480406A/zh
Publication of CN104480406A publication Critical patent/CN104480406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226Hot rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001Austenite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008Martensite

Abstract

一种低合金高强高韧钢板及其制造方法,其成分质量百分比为:C0.08~0.25%;Si 0.10~1.00%;Mn 0.50~2.00%;P<0.020%;S<0.010%;Cr0.10~2.00%;Mo 0~1.00%;Ni 0~2.00%;Nb 0.010~0.080%;V≤0.10%;Ti≤0.060%;B 0.0005~0.0040%;Al 0.010~0.080%;Ca 0.010~0.080%;N≤0.0080%;O≤0.0080%;H≤0.0004%,其余为Fe和不可避免的杂质;且上述元素需满足:0.20%≤(Cr/5+Mn/6+50B)≤0.55%,0.02%≤(Mo/3+Ni/5+2Nb)≤0.45%,0.01%≤(Al+Ti)≤0.13%。本发明钢板的布氏硬度390~460HB,屈服强度900~1100MPa,抗拉强度1100~1400MPa,延伸率11~15%,-40℃夏比V型纵向冲击功≥40J,板厚可达100mm以上,实现了高强度、高硬度和高韧性的匹配,并具有良好的机械加工性能。

Description

一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低合金高强高韧钢板及其制造方法。
背景技术
[0002] 工程、采矿、冶金等机械设备通常需要高强度、高硬度、高韧性等特点的钢板,如推 土机、挖掘机、刮板运输机部件等。同时,大型破碎机及大型挖掘机等特殊设备需要大厚度 钢板,厚度可达IOOmm以上。针对工业化生产而言,一般采用连铸方式生产连铸坯,进而通 过轧制方式得到一定厚度的钢板,一般连铸坯厚度为200〜300_,生产的大厚度、高强硬 度钢板往往存在心部质量难以保证,很难完全满足工况的需求;采用铸造方式生产铸件,则 存在合金含量高、内部质量差、使用过程中易开裂等缺点,大幅降低产品的使用寿命;采用 模铸方式生产,虽然可以生产大厚度钢板,但其存在生产工序长、成材率低、生产成本高等 缺点,不利于产品市场推广。
[0003] 中国专利CNl 140205A公开了一种中高碳中合金耐磨钢,采用铸造工艺生产,其碳 及合金元素(Cr、Mo等)含量较高,这必然导致焊接性能与机械加工性能较差,使用寿命较 低。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种低合金高强高韧钢板及其制造方法,该高强高韧钢板的 力学性能为:布氏硬度390〜460HB,屈服强度900〜I lOOMPa,抗拉强度1100〜1400MPa, 延伸率11〜15%,-40°C夏比V型纵向冲击功彡40J,板厚可达IOOmm以上。该钢的微观组 织为马氏体+残余奥氏体或马氏体+贝氏体+残余奥氏体,实现了高强度、高硬度和高韧性 的匹配,并具有良好的机械加工性能,有益于工程上的广泛应用。
[0005] 为达到上述目的,本发明的技术方案是:
[0006] 本发明的低合金高强高韧钢板,其化学成分质量百分为:C :0.08〜0.25% ;Si : 0· 10 〜I. 00 % ;Mn :0· 50 〜2. 00 % ;P :〈0· 020 % ;S :〈0· 010 % ;Cr :0· 10 〜2. 00 % ;Mo : 0 〜I. 00 % ;Ni :0 〜2· 00 % ;Nb :0· 010 〜0· 080 % ;V :彡 0· 10 % ;Ti :彡 0· 060 % ;B : 0· 0005 〜0· 0040 % ;A1 :0· 010 〜0· 080 % ;Ca :0· 010 〜0· 080 % ;N :彡 0· 0080 % : < 0. 0080% ;H 0. 0004% ;其余为Fe和不可避免的杂质;且上述元素同时需满足如下关 系:0· 20 % 彡(Cr/5+Mn/6+50B)彡 0· 55 %,0· 02 % 彡(Mo/3+Ni/5+2Nb)彡 0· 45 %,0· 01 % 彡(Al+Ti)彡 0· 13%。
[0007] 进一步,本发明的低合金高强高韧钢板的布氏硬度为390〜460HB,屈服强度为 900〜llOOMPa,抗拉强度为1100〜1400MPa,延伸率为11〜15%,-40°C夏比V型纵向冲 击功彡40J,板厚可达100臟以上。
[0008] 又,本发明的低合金高强高韧钢板的微观组织为马氏体+残余奥氏体或马氏体+ 贝氏体+残余奥氏体。
[0009] 在本发明钢的成分设计中,主要化学元素作用如下:
[0010] 碳:碳是钢中最基本、最重要的元素,通过固溶强化和析出强化提高钢的强度、硬 度和耐磨性能。碳含量过高,对钢的韧性和焊接性能不利;碳含量过低,降低钢的力学性能 和耐磨性能。因此,碳含量控制在0. 08〜0. 25%。
[0011] 硅:硅是钢中有益脱氧剂,能与钢中钙、铝一起形成易于上浮的钙铝硅酸盐夹杂 物,提高钢质纯净度。硅固溶在铁素体和奥氏体中提高它们的硬度和强度,然而,硅含量过 高会导致钢的韧性急剧下降。因此,硅含量控制在0. 10〜1. 00%。
[0012] 猛:猛提尚钢的泮透性,但猛含量$父尚时,有使晶粒粗化的倾向,容易导致铸还中 出现偏析和裂纹。因此,锰含量控制在〇. 50〜2. 00%。
[0013] 铬:铬可以提高钢的淬透性,并提高钢的强度和硬度。铬在回火时能阻止或减缓碳 化物的析出与聚集,可以提高钢的回火稳定性。因此,铬含量控制在0. 10〜2. 00%。
[0014] 钼:钼可以细化晶粒,提高强度和韧性。钼是减小回火脆性的元素,可以提高回火 稳定。但,钼含量过高会大幅增加成本。因此,钼含量控制在0〜1.00%。
[0015] 镍:镍具有明显降低冷脆转变温度的作用,但含量过高易导致钢板表面氧化皮难 以脱落,且成本显著增加。因此,镍含量控制在0〜2. 00%。
[0016] 铌:铌通过晶粒细化提高钢的强度和韧性。因此,铌含量控制在0. 010〜0. 080%。
[0017] 钒:钒的加入主要是为了细化晶粒,使钢坯在加热阶段奥氏体晶粒不至于生长的 过于粗大,以致在随后的多道次轧制过程中,可以使钢的晶粒得到进一步细化,提高钢的强 度和韧性。因此,钒含量< 〇. 10%。
[0018] 钛:钛是强碳化物形成元素之一,与碳形成细微的TiC颗粒。TiC颗粒细小,分布 在晶界,达到细化晶粒的效果,较硬的TiC颗粒提高钢的耐磨性。但是,钛含量过高会降低 钢的韧性。因此,钛含量< 〇. 060%。
[0019] 硼:硼增加钢的淬透性,但含量过高将导致热脆现象,影响钢的焊接性能及热加工 性能。因此,硼含量控制在0.0005〜0.0040%。
[0020] 错:错可细化钢的晶粒,固定钢中的氣和氧,减轻钢对缺口的敏感性。因此,错含量 控制在0· 010〜0· 080%。
[0021] 钙:钙对铸钢中夹杂物的变质具有显著作用,铸钢中加入适量钙可将铸钢中的长 条状硫化物夹杂转变为球状的CaS或(Ca,Mn) S夹杂,钙所形成的氧化物及硫化物夹杂密度 小,易于上浮排除。因此,钙含量控制在0. 010〜0. 080%。
[0022] 磷与硫:在耐磨钢中,硫与磷均为有害元素,它们的含量要严格控制。因此,磷含量 彡 0· 020wt. %,硫含量彡 0· OlOwt. %。
[0023] 氮、氧、氢:钢中过多的氧、氮和氢对钢的性能尤其对焊接性、冲击韧性和抗裂性是 十分不利的,降低钢板的质量及使用寿命,但控制过严会大幅增加生产成本。因此,氮含量 <0· 0080%,氧含量<0· 0080%,氢含量<0· 0004%。
[0024] 本发明控制0. 010%彡Al+Ti彡0. 13%:钛均能形成细小颗粒进而细化晶粒,铝可 以保证细小钛颗粒的形成,充分发挥钛的细化晶粒作用,故铝和钛的含量需满足如下关系: 0. 010%彡 Al+Ti 彡 0. 13%。
[0025] 本发明控制0.20%彡(0/5+]«11/6+5(«)彡0.55%:在本发明中,铬、锰和硼主要提 高钢的淬透性,但各元素对钢的淬透性的影响效果不同。因此,本发明以"Cr/5+Mn/6+50B" 表示为影响钢种淬透性的当量,通过此当量来合理控制各合金元素的含量和配比,得到最 佳效果:既不会由于含量过低而降低钢的淬透性,又不会因含量过高而富裕量过大,造成合 金元素的浪费,降低钢的韧性、焊接性能等。
[0026] 本发明控制0. 02%彡(Mo/3+Ni/5+2Nb)彡0. 45%:在本发明中,钼、镍和铌主要提 高钢的韧性,但各元素的对钢的韧性的影响效果不同。因此,本发明以"Mo/3+Ni/5+2Nb"表 示为影响钢种韧性的当量,通过此当量来合理控制各合金元素的含量和配比,得到最佳效 果:既不会由于含量过低而降低钢的韧性,又不会因含量过高而富裕量过大,造成合金元素 的浪费、大幅提高钢的合金成本,甚至降低钢的焊接性能等。
[0027] 本发明的低合金高强高韧钢板的制造方法,具体包括如下步骤:
[0028] (1)冶炼、铸造
[0029] 按下述成分冶炼、铸造成连铸坯,低合金高强高韧钢板的化学成分质量百分 比为:C :0· 08 〜0· 25 % ;Si :0· 10 〜I. 00 % ;Mn :0· 50 〜2. 00 % ;P :〈0· 020 % ;S : 〈0· 010 % ;Cr :0· 10 〜2. 00 % ;Mo :0 〜I. 00 % ;Ni :0 〜2. 00 % ;Nb :0· 010 〜0· 080 % ; V :彡 0· 10% ;Ti :彡 0· 060% ;B :0· 0005 〜0· 0040% ;A1 :0· 010 〜0· 080% ;Ca :0· 010 〜 0.080 % 0.0080 % ;0:< 0.0080 % 0.0004 % ;其余为 Fe 和不可避免的杂 质;且上述元素同时需满足如下关系:0.20%彡(Cr/5+Mn/6+50B)彡0·55%,0·02% <(Mo/3+Ni/5+2Nb)<0.45%,0.01%<(Al+Ti)<0.13%。
[0030] (2)复合
[0031] 采用机械法对连铸坯的待复合面进行表面氧化铁皮清理,再对连铸坯待复合面的 四条边进行坡口加工;叠合2层以上的连铸坯,对连铸坯贴合面进行四周焊接封闭,并抽取 真空,得到复合板坯。
[0032] (3)复合板坯加热和轧制
[0033] 复合板坯加热温度为1000〜1250°C,保温1〜5h ;对复合板坯进行复合轧制,其 中,开轧温度为1000〜1150°C,终轧温度为780〜980°C。
[0034] (4)在线冷却:乳后直接水冷至室温〜450°C之间。
[0035] 或(4)热处理:复合板坯轧后直接空冷至室温,然后再进行离线淬火和回火热处 理,淬火温度为850〜950 °C,钢板心部达到温后的保温时间为10〜90min ;回火温度为 100〜450°C,钢板心部达到温后的保温时间为30〜120min。
[0036] 进一步,步骤(1)中所述铸造采用连铸工艺,连铸拉还速度< I. Om/min。
[0037] 本发明制造工艺过程的影响如下:
[0038] 本发明保证连铸拉坯速度< I. OM/min,达到铸坯内部成分均匀和表面质量良好的 效果。
[0039] 复合:机械加工和焊接封闭抽取真空处理板坯是顺利轧制的基础,若复合不当将 降低钢板力学性能,缩短钢板使用寿命,甚至在轧制过程中出现板坯开裂现象。
[0040] 板坯加热:板坯加热温度和保温时间是保证板坯顺利轧制的重要前提,需要严格 控制。连铸坯或初轧钢坯的加热温度控制在l〇〇〇°C〜1250°C之间,保温时间在l-5h :在保 证奥氏体晶粒不长大的情况下,获得均匀的奥氏体化组织,尤其使复合截面实现冶金结合, 确保顺利轧制,保证钢板力学性能及防止钢板开裂。
[0041] 板坯轧制和在线冷却:乳制温度和停冷温度是保证钢板组织和性能的重要参数。 其中,控制开轧温度为1000〜1150°c,终轧温度为780〜980°C时,可以使变形奥氏体易于 均匀化,乳后钢板直接水冷后获得均匀组织,保证钢板厚度的均匀性。
[0042] 离线淬火和回火:若钢板采用离线淬火和回火热处理,则需要对热处理温度、保温 时间严格控制,以保证钢板性能。其中,淬火温度为800〜950°C,钢板心部达到温后保温 10〜90min ;回火温度为100〜450°C,钢板心部达到温后保温30〜120min。
[0043] 经检测,本发明的低合金高强高韧钢板的力学性能为:布氏硬度为390〜460HB, 屈服强度为900〜llOOMPa,抗拉强度为1100〜1400MPa,延伸率为11〜15%,-40°C夏比 V型纵向冲击功彡40J,板厚可达IOOmm以上。该钢的微观组织为马氏体和残余奥氏体或马 氏体和贝氏体及残余奥氏体。可见,本发明控制碳和合金元素含量以及各热处理工艺得到 的钢板成本低、工艺简单、强硬度高,低温韧性佳,机械加工性能优异,易焊接,适用于各种 机械设备、尤其是大厚度设备中易磨损部件。
[0044] 本发明的有益效果:
[0045] 1)化学成分上,本发明以低碳低合金为主,充分利用Cr、Mo、Nb、Ti等微合金元素 的细化、强化等特点,保证钢板具有良好的力学性能和优异的焊接性能等。
[0046] 2)生产工艺上,本发明采用两块/几块铸坯进行复合组坯,解决了厚规格坯料的 供料问题。复合后的复合坯料,在原来单块连铸坯的基础之上厚度增加了 1倍或几倍,坯料 厚度增加后,其产品厚度也增加。通过控制TMCP工艺中的开、终轧温度及停冷温度等工艺 参数,提高产品的组织细化、强化效果,进而减少碳和合金元素含量,得到力学性能和焊接 性能等均十分优异的钢板。此外,该工艺还具有生产流程短、效率高、节约能源、成本低等特 点。
[0047] 3)生产工艺上,本发明也可采用离线淬火+回火工艺生产,可通过淬火温度、淬火 时间和回火温度、回火时间等参数的合理搭配得到性能优异的大厚度耐磨钢板。本发明所 涉及的产品生产工艺合理,工艺参数范围较宽,适于工业生产。
[0048] 4)生产规格上,本发明采用复合轧制方式,可以生产质量优异的大厚度耐磨钢板, 厚度可达IOOmm以上,满足了大型破碎机及大型挖掘机等特殊设备对大厚度钢板的需求。
[0049] 5)从产品性能上看,本发明的低合金高强高韧性钢板的布氏硬度为390〜460HB, 屈服强度为900〜llOOMPa,抗拉强度为1100〜1400MPa,延伸率为11〜15%,-40°C夏比 V型纵向冲击功多40J,具有高强度、高硬度、高低温韧性等优点,并具有良好的焊接性能。
[0050] 6)显微组织上看,本发明的低合金高强度高韧性钢板充分利用合金元素添加及控 轧控冷工艺得到细小均匀的马氏体+残余奥氏体或马氏体+贝氏体+残余奥氏体,有益于 钢板强、硬度及韧性的良好匹配。
附图说明
[0051] 图1为本发明实施例4钢板基体组织的金相照片。
[0052] 图2为本发明实施例4钢板复合界面处组织的金相照片。
具体实施方式
[0053] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0054] 表1为本发明钢板实施例1-6和对比例1的化学成分,具体工艺参数如表2所示, 力学性能如表3所示。
[0055] 实施例1-6的钢板和对比例I (对比例1为专利CN186548IA中实施例2)的钢板 的制造方法为:将相应的冶炼原料依次按照如下步骤进行:冶炼一铸造一复合一加热一轧 制一乳后直接冷却,或冶炼一铸造一复合一加热一乳制一淬火一回火。
[0056] 从表3中可知,本发明钢板的布氏硬度:390〜460HB,屈服强度:900〜llOOMPa, 抗拉强度:1100〜1400MPa,延伸率:11〜15%,-40°C夏比V型纵向冲击功:40〜80J。由 此说明本发明的钢板具有高强、高硬、高韧性等特点,综合性能优异,特别是优于对比例1 的钢板力学性能。
[0057] 图1、2分别给出了实施例4钢板基体组织、复合界面处组织的金相照片,可以看出 通过复合方式轧制及轧后直接冷却后两块板坯结合良好,未出现不合、开裂等缺陷,可确保 钢板力学性能和使用寿命。
[0058]
Figure CN104480406AD00091
[0059] 表3实施例1-6及对比例1的力学性能
[0060]
Figure CN104480406AD00101

Claims (8)

1. 一种低合金高强高韧钢板,其成分质量百分比为:c :0. 08〜0.25% ;Si :0. 10〜 1. 00 % ;Mn :0• 50 〜2. 00 % ;P :〈0• 020 % ;S :〈0• 010 % ;Cr :0• 10 〜2. 00 % ;Mo :0 〜 1. 00 % ;Ni :0 〜2. 00 % ;Nb :0• 010 〜0• 080 % ;V :彡 0• 10 % ;Ti :彡 0• 060 % ;B : 0• 0005 〜0• 0040 % ;A1 :0• 010 〜0• 080 % ;Ca :0• 010 〜0• 080 % ;N :彡 0• 0080 % : < 0. 0080% ;H 0. 0004% ;其余为Fe和不可避免的杂质;且上述元素同时需满足如下关 系:0• 20 % 彡(Cr/5+Mn/6+50B)彡 0• 55 %,0• 02 % 彡(Mo/3+Ni/5+2Nb)彡 0• 45 %,0• 01 % 彡(Al+Ti)彡 0• 13%。
2. 根据权利要求1所述的低合金高强高韧钢板,其特征在于,所述低合金高强高韧钢 板的布氏硬度为390〜460HB,屈服强度为900〜1 lOOMPa,抗拉强度为1100〜1400MPa,延 伸率为11〜15%,-40°C夏比V型纵向冲击功彡40J〇
3. 根据权利要求1或2所述的低合金高强高韧钢板,其特征在于,所述低合金高强高韧 钢板的微观组织为马氏体+残余奥氏体或马氏体+贝氏体+残余奥氏体。
4. 一种低合金高强高韧钢板的制造方法,包括如下步骤: 1) 冶炼、铸造 按下述成分冶炼、铸造成连铸坯,低合金高强高韧钢板的化学成分质量百分比为: C :0• 08 〜0• 25 % ;Si :0• 10 〜1. 00 % ;Mn :0• 50 〜2. 00 % ;P :〈0• 020 % ;S :〈0• 010 % ; Cr :0• 10 〜2. 00 % ;Mo :0 〜1. 00 % ;Ni :0 〜2. 00 % ;Nb :0• 010 〜0• 080 % ;V : 彡 0• 10 % ;Ti :彡 0• 060 % ;B :0• 0005 〜0• 0040 % ;A1 :0• 010 〜0• 080 % ;Ca :0• 010 〜 0.080 % 0.0080 % ;0:< 0.0080 % 0.0004 % ;其余为 Fe 和不可避免的杂 质;且上述元素同时需满足如下关系:0.20%彡(Cr/5+Mn/6+50B)彡0.55%,0.02% ^ (Mo/3+Ni/5+2Nb) ^ 0. 45%,0. 01 (Al+Ti) ^0.13% ; 2) 复合采用机械法对连铸坯的待复合面进行表面氧化铁皮清理,再对连铸坯待复合面 的四条边进行坡口加工;叠合2层以上的连铸坯,对连铸坯贴合面进行四周焊接封闭,并抽 取真空,得到复合板坯; 3) 复合板坯加热和轧制复合板坯加热温度为1000〜1250°C,保温1〜5h ;对复合板 坯进行复合轧制,其中,开轧温度为1000〜1150°C,终轧温度为780〜980°C ; 4) 在线冷却轧后直接水冷至室温〜450°C之间。
5. -种低合金高强高韧钢板的制造方法,包括如下步骤: 1) 冶炼、铸造 按下述成分冶炼、铸造成连铸坯,低合金高强高韧钢板的化学成分质量百分比为: C :0• 08 〜0• 25 % ;Si :0• 10 〜1. 00 % ;Mn :0• 50 〜2. 00 % ;P :〈0• 020 % ;S :〈0• 010 % ; Cr :0• 10 〜2. 00 % ;Mo :0 〜1. 00 % ;Ni :0 〜2. 00 % ;Nb :0• 010 〜0• 080 % ;V : 彡 0• 10 % ;Ti :彡 0• 060 % ;B :0• 0005 〜0• 0040 % ;A1 :0• 010 〜0• 080 % ;Ca :0• 010 〜 0.080 % 0.0080 % ;0:< 0.0080 % 0.0004 % ;其余为 Fe 和不可避免的杂 质;且上述元素同时需满足如下关系:0.20%彡(Cr/5+Mn/6+50B)彡0.55%,0.02% ^ (Mo/3+Ni/5+2Nb) ^ 0. 45%,0. 01 (Al+Ti) ^0.13% ; 2) 复合 采用机械法对连铸坯的待复合面进行表面氧化铁皮清理,再对连铸坯待复合面的四条 边进行坡口加工;叠合2层以上的连铸坯,对连铸坯贴合面进行四周焊接封闭,并抽取真 空,得到复合板坯; 3) 复合板坯加热和轧制复合板坯加热温度为1000〜1250°C,保温1〜5h ;对复合板 坯进行复合轧制,其中,开轧温度为1000〜1150°C,终轧温度为780〜980°C ; 4) 热处理 轧后直接空冷至室温,然后再离线淬火和回火热处理,淬火温度为850〜950°C,钢板 心部到温后的保温时间为10〜90min ;回火温度为100〜450 C,钢板心部到温后的保温时 间为30〜120min。
6. 根据权利要求4或5所述的低合金高强高韧钢板的制造方法,其特征在于,步骤(1) 中所述铸造采用连铸工艺,连铸拉还速度< l.〇m/min。
7. 根据权利要求4-6任一项所述的低合金高强高韧钢板的制造方法,其特征在于,所 述低合金高强高韧钢板的布氏硬度为390〜460HB,屈服强度为900〜llOOMPa,抗拉强度 为1100〜1400MPa,延伸率为11〜15%,-40°C夏比V型纵向冲击功彡40J。
8. 根据权利要求7所述的低合金高强高韧钢板的制造方法,其特征在于,所述低合金 高强高韧钢板的微观组织为马氏体+残余奥氏体或马氏体+贝氏体+残余奥氏体。
CN201410707715.0A 2014-11-28 2014-11-28 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法 Pending CN104480406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410707715.0A CN104480406A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410707715.0A CN104480406A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
PCT/CN2015/093744 WO2016082669A1 (zh) 2014-11-28 2015-11-04 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
BR112017010908A BR112017010908A2 (pt) 2014-11-28 2015-11-04 placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade e método para fabricar a mesma
EP15863020.2A EP3225710A4 (en) 2014-11-28 2015-11-04 Low-alloy high-strength high-tenacity steel panel and method for manufacturing same
AU2015353251A AU2015353251B2 (en) 2014-11-28 2015-11-04 Low-alloy high-strength high-tenacity steel panel and method for manufacturing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104480406A true CN104480406A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52755006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410707715.0A Pending CN104480406A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3225710A4 (zh)
CN (1) CN104480406A (zh)
AU (1) AU2015353251B2 (zh)
BR (1) BR112017010908A2 (zh)
WO (1) WO2016082669A1 (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105369155A (zh) * 2015-11-17 2016-03-02 国网河南省电力公司周口供电公司 一种特高压输电电塔用高强钢
CN105603323A (zh) * 2016-03-07 2016-05-25 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高强高韧性nm360钢板及其生产方法
CN105603322A (zh) * 2016-01-29 2016-05-25 宝山钢铁股份有限公司 超低成本800MPa级高韧性、优良焊接性的钢板及其制造方法
WO2016082669A1 (zh) * 2014-11-28 2016-06-02 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
CN105779867A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 山东钢铁股份有限公司 一种易切削耐磨钢板及其制备方法
CN105950997A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种高韧性高强度厚钢板及其生产方法
CN106244920A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN106399839A (zh) * 2016-09-18 2017-02-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高强高韧性nm400钢板及生产方法
CN107299279A (zh) * 2017-06-28 2017-10-27 山东钢铁股份有限公司 一种100mm厚410HB级耐磨钢板及其制备方法
CN107541658A (zh) * 2016-06-28 2018-01-05 宝山钢铁股份有限公司 一种x70级厚规格管线钢复合板及其制造方法
CN107541664A (zh) * 2016-06-28 2018-01-05 宝山钢铁股份有限公司 一种x80级厚规格管线钢复合板及其制造方法
CN108930001A (zh) * 2017-05-26 2018-12-04 宝山钢铁股份有限公司 一种浆体疏浚用高硬度耐磨蚀钢板及其生产方法
CN108930002A (zh) * 2017-05-26 2018-12-04 宝山钢铁股份有限公司 硬度500hb浆体疏浚管用耐磨蚀钢板及其生产方法
CN109136737A (zh) * 2018-06-20 2019-01-04 宝山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度1100MPa级超高强韧钢及其制造方法
CN109468529A (zh) * 2018-10-12 2019-03-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种无镍超高强钢板及其生产方法
CN109609839A (zh) * 2018-11-16 2019-04-12 邯郸钢铁集团有限责任公司 高延伸性能的低合金高强耐磨钢nm450及其生产方法
CN109652624A (zh) * 2019-01-04 2019-04-19 南京钢铁股份有限公司 一种超高强度防护钢及其制造方法
EP3467136A4 (en) * 2016-08-31 2019-06-05 Nanjing Iron&Steel Co., Ltd. METHOD FOR PRODUCING THICK Q960E STEEL WITH ULTRAHIGH STRENGTH
CN110846571A (zh) * 2019-10-28 2020-02-28 南京钢铁股份有限公司 一种高韧性低合金耐磨钢厚板及其制造方法
CN111187986A (zh) * 2020-02-18 2020-05-22 山东钢铁股份有限公司 一种高强钢筋连接用低合金高强度套筒及制备方法
CN111363977A (zh) * 2020-05-07 2020-07-03 南京中盛铁路车辆配件有限公司 高速列车制动盘用低合金铸钢及其热处理方法与制动盘
CN111945077A (zh) * 2020-07-24 2020-11-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种超高强工程机械用钢q890d及其生产方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI598158B (zh) * 2016-09-02 2017-09-11 China Steel Corp Wire production method that dynamically adjusts cooling rate

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146997A (zh) * 2013-03-28 2013-06-12 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN103194674A (zh) * 2013-03-28 2013-07-10 宝山钢铁股份有限公司 一种hb360级耐磨钢板及其制造方法
CN103205627A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5522464A (en) * 1978-08-07 1980-02-18 Hitachi Ltd Continuous rolling method of slab
US5560236A (en) * 1993-10-07 1996-10-01 Kawasaki Steel Corporation Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip
JP2768638B2 (ja) * 1994-09-29 1998-06-25 川崎製鉄株式会社 鋼片の連続熱間圧延方法
CN101376947A (zh) * 2007-08-28 2009-03-04 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度x90管线钢及其生产方法
TWI340170B (en) * 2008-09-17 2011-04-11 Nippon Steel Corp High strength thick steel sheet and producing method therefor
JP5391656B2 (ja) * 2008-11-07 2014-01-15 Jfeスチール株式会社 自動車部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法
JP5609383B2 (ja) * 2009-08-06 2014-10-22 Jfeスチール株式会社 低温靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP5391997B2 (ja) * 2009-10-22 2014-01-15 新日鐵住金株式会社 張り剛性に優れた複合パネル
CN101906569B (zh) * 2010-08-30 2013-01-02 南京钢铁股份有限公司 一种热处理方法制备的抗大变形管线钢及其制备方法
CN102747280B (zh) * 2012-07-31 2014-10-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN104480406A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146997A (zh) * 2013-03-28 2013-06-12 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN103194674A (zh) * 2013-03-28 2013-07-10 宝山钢铁股份有限公司 一种hb360级耐磨钢板及其制造方法
CN103205627A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙玮 等: "《中厚板生产900问》", 31 July 2014 *

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016082669A1 (zh) * 2014-11-28 2016-06-02 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
CN105369155A (zh) * 2015-11-17 2016-03-02 国网河南省电力公司周口供电公司 一种特高压输电电塔用高强钢
CN105603322A (zh) * 2016-01-29 2016-05-25 宝山钢铁股份有限公司 超低成本800MPa级高韧性、优良焊接性的钢板及其制造方法
CN105603322B (zh) * 2016-01-29 2017-10-31 宝山钢铁股份有限公司 超低成本800MPa级高韧性、优良焊接性的钢板及其制造方法
CN105603323A (zh) * 2016-03-07 2016-05-25 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高强高韧性nm360钢板及其生产方法
CN105779867A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 山东钢铁股份有限公司 一种易切削耐磨钢板及其制备方法
CN105950997B (zh) * 2016-06-24 2018-03-23 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种高韧性高强度厚钢板及其生产方法
CN105950997A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种高韧性高强度厚钢板及其生产方法
CN107541658A (zh) * 2016-06-28 2018-01-05 宝山钢铁股份有限公司 一种x70级厚规格管线钢复合板及其制造方法
CN107541664A (zh) * 2016-06-28 2018-01-05 宝山钢铁股份有限公司 一种x80级厚规格管线钢复合板及其制造方法
CN106244920A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN106244920B (zh) * 2016-08-08 2019-01-22 武汉钢铁有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
EP3467136A4 (en) * 2016-08-31 2019-06-05 Nanjing Iron&Steel Co., Ltd. METHOD FOR PRODUCING THICK Q960E STEEL WITH ULTRAHIGH STRENGTH
CN106399839A (zh) * 2016-09-18 2017-02-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度高强高韧性nm400钢板及生产方法
CN108930002A (zh) * 2017-05-26 2018-12-04 宝山钢铁股份有限公司 硬度500hb浆体疏浚管用耐磨蚀钢板及其生产方法
CN108930001B (zh) * 2017-05-26 2020-08-25 宝山钢铁股份有限公司 一种浆体疏浚用高硬度耐磨蚀钢板及其生产方法
CN108930001A (zh) * 2017-05-26 2018-12-04 宝山钢铁股份有限公司 一种浆体疏浚用高硬度耐磨蚀钢板及其生产方法
CN107299279A (zh) * 2017-06-28 2017-10-27 山东钢铁股份有限公司 一种100mm厚410HB级耐磨钢板及其制备方法
CN109136737A (zh) * 2018-06-20 2019-01-04 宝山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度1100MPa级超高强韧钢及其制造方法
CN109468529A (zh) * 2018-10-12 2019-03-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种无镍超高强钢板及其生产方法
CN109609839A (zh) * 2018-11-16 2019-04-12 邯郸钢铁集团有限责任公司 高延伸性能的低合金高强耐磨钢nm450及其生产方法
CN109652624A (zh) * 2019-01-04 2019-04-19 南京钢铁股份有限公司 一种超高强度防护钢及其制造方法
CN110846571A (zh) * 2019-10-28 2020-02-28 南京钢铁股份有限公司 一种高韧性低合金耐磨钢厚板及其制造方法
CN111187986A (zh) * 2020-02-18 2020-05-22 山东钢铁股份有限公司 一种高强钢筋连接用低合金高强度套筒及制备方法
CN111363977A (zh) * 2020-05-07 2020-07-03 南京中盛铁路车辆配件有限公司 高速列车制动盘用低合金铸钢及其热处理方法与制动盘
CN111945077A (zh) * 2020-07-24 2020-11-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种超高强工程机械用钢q890d及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015353251A1 (en) 2017-06-15
EP3225710A1 (en) 2017-10-04
EP3225710A4 (en) 2018-05-09
BR112017010908A2 (pt) 2017-12-26
WO2016082669A1 (zh) 2016-06-02
AU2015353251B2 (en) 2020-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103397275B (zh) 一种马氏体系列耐磨钢及其制备方法
CN103146997B (zh) 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法
RU2674796C2 (ru) Высокотвердый горячекатаный стальной продукт и способ его производства
CN102618792B (zh) 工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法
CN101660097B (zh) 高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN102560272B (zh) 一种超高强度耐磨钢板及其制造方法
CN102168229B (zh) 耐候钢板及其制造方法
CN103352167B (zh) 一种低屈强比高强度桥梁用钢及其制造方法
CN104831189B (zh) Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法
CN103074548B (zh) 一种高耐蚀型高强度含Al耐候钢板及其制造方法
CN103014554B (zh) 一种低屈强比高韧性钢板及其制造方法
CN100412223C (zh) 具有优良耐蚀性和抗疲劳性的超高强度钢及其制造方法
AU2015353251B2 (en) Low-alloy high-strength high-tenacity steel panel and method for manufacturing same
CN102747303B (zh) 一种屈服强度1100MPa级高强度钢板及其制造方法
CN100453681C (zh) 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法
CN101748333B (zh) 一种低碳当量高强度耐磨钢板及其生产方法
CN101613828B (zh) 屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法
CN100455692C (zh) 一种高强度耐候钢的生产方法
CN101153370B (zh) 一种可大线能量焊接的低合金高强度钢板及其制造方法
CN102242314B (zh) 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺
CN102392192B (zh) 一种80mm厚低压缩比海洋工程用钢板及其制造方法
WO2014154106A1 (zh) 一种低合金高硬度耐磨钢板及其制造方法
CN102363859B (zh) 一种耐磨钢板的生产方法
CN102041459B (zh) 可大线能量焊接ht690钢板及其制造方法
CN106480374A (zh) 一种耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150401

RJ01 Rejection of invention patent application after publication