CN211284551U - 一种铝合金型材脱脂槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱脂设备领域，尤其涉及一种铝合金型材脱脂槽，包括主槽和副槽，所述主槽和副槽内采用堰流槽连通，所述主槽用于铝合金型材的清洗，所述副槽用于容纳主槽清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽和副槽还采用抽水装置连通，酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽内，并沿堰流槽进入副槽内，从而实现将主槽内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置将副槽内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽内，使主槽内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽内，实现铝合金型材的连续清洗。

Description

一种铝合金型材脱脂槽

技术领域

本实用新型涉及脱脂设备领域，尤其涉及一种铝合金型材脱脂槽。

背景技术

铝合金型材型材生产过程中，喷塑工艺对铝合金型材表面的清洁程度有苛刻的要求。在对铝合金型材进行喷塑前，需要消除被涂铝合金型材表面上的各种润滑油、乳化液、油脂、尘土等，因为残留在铝合金型材表面的油污、锈蚀、氧化皮等影响喷塑涂层在铝合金型材表面的附着力、干燥性能、装饰性能和耐 蚀性能。常用的脱脂方法是将铝合金型材在预脱脂槽、脱脂槽中经过酸性脱脂剂浸泡处理，在酸蚀脱脂过程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上，其亲水基因指向溶液，亲油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面张力大大降低，油脂在金属表面的附着力减弱，在酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用下，油污松动，分散成极小的油珠脱离金属表面形成悬浮于溶液表面的油脂泡沫层，从而达到去除铝合金型材表面油脂的目的，但铝合金型材脱脂后形成的大量油脂泡沫层悬浮于溶液表面，在连续清洗过程中，油脂泡沫层容易与清洗后的铝合金型材接触造成二次污染，采用人工打捞，费时费力，并且脱脂槽内的油脂泡沫层不易打捞干净。

综上所述，目前亟需一种铝合金型材脱脂槽。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材脱脂槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝合金型材脱脂槽，包括主槽和副槽，所述主槽和副槽内采用堰流槽连通，所述主槽用于铝合金型材的清洗，所述副槽用于容纳主槽清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽和副槽还采用抽水装置连通。

酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽内，并沿堰流槽进入副槽内，从而实现将主槽内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置将副槽内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽内，使主槽内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽内，实现铝合金型材的连续清洗，本装置结构简单操作方便，解决了常规的铝合金型材清洗后容易二次污染，以及采用人工打捞油脂泡沫，费时费力并且不易打捞完全的问题。

优选的，所述抽水装置的进水端与副槽的侧壁Ⅰ连通，出水端与主槽的侧壁Ⅰ连通，油脂泡沫浮于副槽中溶液的上表面，抽水装置的进水端采用导管与副槽的侧壁Ⅰ连通，将副槽内油脂泡沫以下的溶液抽入到主槽中，抽水装置的出水端采用导管与主槽的侧壁连通，抽入的溶液进入主槽内并搅动主槽内的液体，使主槽内的溶液与铝合金型材表面充分接触，达到清洗铝合金型材干净的目的。

优选的，所述主槽与副槽之间设有分隔板，与分隔板连接的一个侧壁Ⅱ内设有空腔，所述侧壁Ⅱ位于主槽内的部分开有溢流入口，位于副槽内的部分开有出水孔，所述溢流入口和出水孔均与空腔连通形成溢流槽，所述溢流入口位于出水孔的上端，分隔板将主槽和副槽隔离开，与分隔板连接的一个侧壁Ⅱ内设有空腔，所述空腔位于主槽的部分开有溢流入口，位于副槽内的部分开有出水孔，溢流入口和出水孔均与空腔连通形成溢流槽，且溢流入口位于出水孔的上端，在主槽液位上升时，油脂泡沫通过溢流入口进入空腔内并沿出水孔流入副槽内，实现主槽内油脂泡沫的分离。

优选的，所述侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ相对设置，抽水装置将副槽内的溶液抽入主槽内，侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ相对设置，使进入主槽内的溶液形成朝向溢流入口的推动波浪，将主槽内的油脂泡沫带入堰流槽内并沿溢流槽进入副槽内，实现主槽的脱脂操作。

优选的，所述副槽内还设置有排污槽，所述排污槽与堰流槽在副槽内相对设置，排污槽用于分离副槽内的油脂泡沫，将排污槽与堰流槽相对设置，堰流槽流出的泡沫液体进入副槽内形成朝向排污槽的推动波浪，从而方便排污槽收纳溶液的上层油脂泡沫。

优选的，所述出水孔位于排污槽的上端，泡沫溶液沿堰流槽的出水孔流入副槽内，出水孔位于排污槽的上端，副槽内的液位上升时，方便排污槽收纳油脂泡沫。

优选的，所述主槽和副槽的底部均开有排污孔，在长时间清洗铝合金型材过程中，主槽和副槽容易产生底泥，在主槽和副槽的底部开设排污孔，打开排污孔，方便主槽和副槽的清洗。

优选的，所述抽水装置为水泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种铝合金型材脱脂槽，酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽内，并沿堰流槽进入副槽内，从而实现将主槽内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置将副槽内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽内，使主槽内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽内，实现铝合金型材的连续清洗，本装置结构简单操作方便，解决了常规的铝合金型材清洗后容易二次污染，以及采用人工打捞油脂泡沫，费时费力并且不易打捞完全的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1. 油脂泡沫浮于副槽中溶液的上表面，抽水装置的进水端采用导管与副槽的侧壁Ⅰ连通，将副槽内油脂泡沫以下的溶液抽入到主槽中，抽水装置的出水端采用导管与主槽的侧壁连通，抽入的溶液进入主槽内并搅动主槽内的液体，使主槽内的溶液与铝合金型材表面充分接触，达到清洗铝合金型材干净的目的。

2. 分隔板将主槽和副槽隔离开，与分隔板连接的一个侧壁Ⅱ内设有空腔，空腔位于主槽的部分开有溢流入口，位于副槽内的部分开有出水孔，溢流入口和出水孔均与空腔连通形成溢流槽，且溢流入口位于出水孔的上端，在主槽液位上升时，油脂泡沫通过溢流入口进入空腔内并沿出水孔流入副槽内，实现主槽内油脂泡沫的分离。

3.抽水装置将副槽内的溶液抽入主槽内，侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ相对设置，使进入主槽内的溶液形成朝向溢流入口的推动波浪，将主槽内的油脂泡沫带入堰流槽内并沿溢流槽进入副槽内，实现主槽的脱脂操作。

4. 排污槽用于分离副槽内的油脂泡沫，将排污槽与堰流槽相对设置，堰流槽流出的泡沫液体进入副槽内形成朝向排污槽的推动波浪，从而方便排污槽收纳溶液的上层油脂泡沫。

5. 泡沫溶液沿堰流槽的出水孔流入副槽内，出水孔位于排污槽的上端，副槽内的液位上升时，方便排污槽收纳油脂泡沫。

6. 在长时间清洗铝合金型材过程中，主槽和副槽容易产生底泥，在主槽和副槽的底部开设排污孔，打开排污孔，方便主槽和副槽的清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金型材脱脂槽的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金型材脱脂槽另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金型材脱脂槽图1中A-A部位剖视的结构示意图。

附图标记

1-主槽，2-副槽，3-堰流槽，31-溢流入口，32-出水孔，33-空腔， 4-抽水装置， 5-侧壁Ⅰ，6-分隔板，7-侧壁Ⅱ，8-排污槽，9-排污孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2和附图3所示本实施例一种铝合金型材脱脂槽包括主槽1， 副槽2， 堰流槽3， 溢流入口31， 出水孔32， 空腔33， 抽水装置4，侧壁Ⅰ5， 分隔板6，侧壁Ⅱ7，排污槽8， 排污孔9，铝合金型材清洗前，在主槽1和副槽2内均放置酸性脱脂剂溶液，主槽1内溶液的液面与堰流槽3上端保持平齐及当铝合金型材放入主槽1中，主槽1内的液位上升可进入堰流槽3内，副槽2内溶液的液面低于主槽1内溶液的液面，避免溶液倒流，堰流槽3用于连通主槽1和副槽2，酸性脱脂剂浸泡铝合金型材后形成的油脂泡沫层悬浮于溶液表面，铝合金型材放入主槽1内使溶液液位上升，部分溶液和油脂泡沫进入堰流槽3中，并沿堰流槽3进入副槽2内，从而实现将主槽1内清洗铝合金型材产生的油脂泡沫转移至副槽2内，避免了清洗后的铝合金型材移出液面时接触油脂泡沫，造成铝合金型材的二次污染；通过抽水装置4将副槽2内的不含泡沫的下层溶液抽入主槽1内，使主槽1内的溶液满足下次放入铝合金型材时液面可上升进入到堰流槽3内，实现铝合金型材的连续清洗，本装置结构简单操作方便，解决了常规的铝合金型材清洗后容易二次污染，以及采用人工打捞油脂泡沫，费时费力并且不易打捞完全的问题。

在铝合金型材清洗过程中由于放入主槽1内的堆积较密，铝合金型材之间接触部位缝隙小，容易产生空气气泡，从而阻碍液体与铝合金型材表面接触，使得铝合金型材表面的油脂不能完全清洗干净，从而造成质量事故，通过抽水装置4将副槽2内的溶液抽入到主槽1中，抽水装置4的出水端采用导管与主槽1的侧壁Ⅰ5连通，使抽入的溶液进入主槽1内并搅动主槽1内的液体，使主槽1内的溶液去除空气气泡的同时与铝合金型材表面充分接触，从而达到清洗铝合金型材表面干净的目的。

分隔板6将主槽1和副槽2隔离开，与分隔板6连接的一个侧壁Ⅱ7内设有空腔33，空腔33结构体位于主槽1的部分开有溢流入口31，位于副槽2内的部分开有出水孔32，溢流入口31和出水孔32均与空腔33连通形成溢流槽3，且溢流入口31位于出水孔32的上端，在主槽1液位上升时，油脂泡沫通过溢流入口31进入空腔33内并沿出水孔32流入副槽2内，实现主槽1内油脂泡沫的分离。

抽水装置4将副槽2内的溶液抽入主槽1内，侧壁Ⅰ5和侧壁Ⅱ7相对设置，使进入主槽1内的溶液形成朝向溢流入口31的推动波浪，将主槽1内的油脂泡沫带入堰流槽3内并沿溢流槽3进入副槽2内，实现主槽1的脱脂操作。

排污槽8用于分离副槽2内的油脂泡沫，将排污槽8与堰流槽3相对设置，堰流槽3流出的泡沫液体进入副槽2内形成朝向排污槽8的推动波浪，从而方便排污槽8收纳溶液的上层油脂泡沫。

泡沫溶液沿堰流槽3的出水孔流入副槽2内，出水孔32位于排污槽8的上端，副槽2内的液位上升时，方便排污槽8收纳油脂泡沫。

在长时间清洗铝合金型材过程中，主槽1和副槽2容易产生底泥，在主槽1和副槽2的底部开设排污孔9，打开排污孔9，方便主槽1和副槽2的清洗。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铝合金型材脱脂槽，包括主槽(1)和副槽(2)，其特征在于：所述主槽(1)和副槽(2)内采用堰流槽(3)连通，所述主槽(1)用于铝合金型材的清洗，所述副槽(2)用于容纳主槽(1)清洗铝合金型材产生的油脂泡沫；所述主槽(1)和副槽(2)还采用抽水装置(4)连通，所述抽水装置(4)的进水端与副槽(2)的侧壁Ⅰ(5)连通，出水端与主槽(1)的侧壁Ⅰ(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述主槽(1)与副槽(2)之间设有分隔板(6)，与分隔板(6)连接的一个侧壁Ⅱ(7)内设有空腔(33)，所述侧壁Ⅱ(7)位于主槽(1)内的部分开有溢流入口(31)，位于副槽(2)内的部分开有出水孔(32)，所述溢流入口(31)和出水孔(32)均与空腔(33)连通形成溢流槽(3)，所述溢流入口(31)位于出水孔(32)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述侧壁Ⅰ(5)和侧壁Ⅱ(7)相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述副槽(2)内还设置有排污槽(8)，所述排污槽(8)与堰流槽(3)在副槽(2)内相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述出水孔(32)位于排污槽(8)的上端。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述主槽(1)和副槽(2)的底部均开有排污孔(9)。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种铝合金型材脱脂槽，其特征在于：所述抽水装置(4)为水泵。

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