CN113528996B - 一种去除助镀液中铁盐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种去除助镀液中铁盐的方法，包括：步骤1：调配助镀液：在助镀槽和补充槽中分别调制出助镀液，助镀槽和补充槽之间通过带有水泵和闸阀的水管连接，步骤2：加热助镀液到50‑70℃；步骤3：将水洗后的构件浸没在助镀槽中助镀液内，待构件表面浸润完成，取出构件，依次循环，完成其他构件；步骤4：将步骤3中的助镀液泵送到沉淀槽，沉淀槽中盛放碱液，铁盐在沉淀槽中形成絮凝状的氢氧化铁沉淀，通过过滤沉淀后，将沉淀物压饼，压饼过程中挤出的水分，回流到沉淀槽，将沉淀槽中的助镀液泵送到补充槽；步骤5：将步骤4的助镀液在补充槽中调制；步骤6：循环步骤4和5。本发明将助镀液形成动态的去除铁的过程，保持助镀槽内稳定的液体环境，确保助镀活化的稳定性。

Description

一种去除助镀液中铁盐的方法
技术领域
本发明涉及一种去除助镀液中铁盐的方法，属于金属镀锌的技术领域。
背景技术
金属钢的镀锌工艺为酸洗、水洗、活化助镀、热镀锌、水冷、钝化、修整和锻件检验，酸洗去除金属构件表面的油污，实现脱脂除油，水洗去除金属构件表面的酸液，活化助镀为将水洗后的构件由输送行车送入助镀槽用助镀液浸润，提出制件后在其表面形成一层薄薄的氯化锌氨盐膜的过程，保护制件在浸入锌液前表面不被氧化，同时在镀锌时起到浸润、清洁钢材表面的作用。然而助镀液在使用过程中，铁盐浓度会增加，助镀剂中的铁盐会增加镀锌锌渣的产生，降低镀件的表面质量，如何做到助镀液使用过程中，有效成分能够实现动态稳定，且铁盐浓度不增加，是活化助镀的关键难题，目前还没有稳定高效的平衡稳定助镀液的方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种去除助镀液中铁盐的方法，其具体技术方案如下：
一种去除助镀液中铁盐的方法，包括以下步骤：
步骤1：调配助镀液：在助镀槽和补充槽中分别调制出助镀液，助镀槽和补充槽之间通过带有水泵和闸阀的水管连接，助镀液中氯化锌的质量浓度为10-15％，氯化铵的质量浓度为15-20％；
步骤2：加热助镀液到50-70℃；
步骤3：将水洗后的构件浸没在助镀槽中助镀液内，待构件表面浸润完成，取出构件，依次循环，完成其他构件；
步骤4：将步骤3中的助镀液泵送到沉淀槽，沉淀槽中盛放碱液，铁盐在沉淀槽中形成絮凝状的氢氧化铁沉淀，通过过滤沉淀后，将沉淀物压饼，压饼过程中挤出的水分，回流到沉淀槽，将沉淀槽中的助镀液泵送到补充槽；
步骤5：将步骤4的助镀液在补充槽中加入98%氯化锌和98%氯化铵调制，使氯化锌的质量浓度为10-15％，氯化铵的质量浓度为15-20％；
步骤6：循环步骤4和5。
进一步的，所述步骤4中助镀液泵送到沉淀槽的过程中，助镀槽中无构件，且泵送完毕后，将补充槽中的助镀液泵送到助镀槽，然后恢复结构件活化助镀。
进一步的，所述步骤3中构件在助镀液中浸没的时间为2-4分钟。
进一步的，所述步骤4中过滤铁的沉淀物使用80~100目的滤板。
进一步的，来自步骤3的助镀液首先与碱液在混合塔中混合，然后，混合后的液体进入沉淀槽，沉降槽的一端设置有过滤机构，沉降槽的另一端设置有沉淀物排出机构，通过过滤机构将沉淀物集中到排出机构，然后由排出机构将沉淀物向上推举，推送出去，进而将沉淀物送入压滤机。
进一步的，所述混合塔的顶部水平密封，整体呈空心圆柱体形状，混合塔的侧壁靠近顶部位置相切设置有碱液进管和助镀液进管，碱液进管和助镀液进管位于混合塔的一组相对外侧，
所述混合塔内设置有多个折流板，所述折流板倾斜向下，混合塔的下端设置有漏斗状，底部设置有出液管；
所述沉淀槽呈矩形槽形状，沉淀槽的顶部设置有盖子，盖子开有与出液管对齐的开口，出液管插入中或悬于开口上方，所述出液管位于沉淀槽的上游端，所述沉淀槽的上游端还设置有竖直设置有滤板，所述滤板封堵住沉淀槽的竖向截面，所述沉淀槽的上游端外侧设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过沉淀槽的侧壁与滤板连接，伸缩杆的行程为将滤板推进到与排出机构对齐；
所述排出机构为水平铺于沉淀槽内下游端底部的透水板，所述沉淀槽的底部外侧设置有推举气缸，所述推举气缸的活塞杆穿过沉淀槽的底部连接透水板，所述活塞杆的形成为将透水板推举到沉淀槽顶部。
进一步的，所述沉淀槽的下游端顶部设置有弧形挡板，弧形挡板覆盖下方的沉淀槽为敞口，弧形挡板的一端与沉淀槽顶部的盖子固定，另一端首先向上延伸，然后弧形朝向沉淀槽下游端弯折，最终折弯折到水平状态。
进一步的，所述折流板上表面从设置有多排呈波浪弯折的限流板,所述限流板的长度方向与折流板上的水流方向垂直,所述限流板朝向下游的弧形底部开有通道。
本发明的有益效果是：
本发明将助镀液形成动态的去除铁的过程，保持助镀槽内稳定的液体环境，确保助镀活化的稳定性。
附图说明
图1是本发明的混合塔和沉淀槽的示意图，
图2是本发明的混合塔的俯视图，
图3是折流板的俯视图。
图中：1—混合塔，2—碱液进管，3—助镀液进管，4—折流板，5—气缸，6—伸缩杆，7—滤板，8—推举气缸，9—活塞杆，10—透水板，11—出液管，12—盖子，13—弧形挡板，14—沉淀槽，15—限流板，16—通道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明的去除助镀液中铁盐的方法，包括以下步骤：
步骤1：调配助镀液：在助镀槽和补充槽中分别调制出助镀液，助镀槽和补充槽之间通过带有水泵和闸阀的水管连接，助镀液中氯化锌的质量浓度为10-15％，氯化铵的质量浓度为15-20％；
步骤2：加热助镀液到50-70℃；
步骤3：将水洗后的构件浸没在助镀槽中助镀液内，待构件表面浸润完成，取出构件，依次循环，完成其他构件；构件在助镀液中浸没的时间为2-4分钟。
步骤4：将步骤3中的助镀液泵送到沉淀槽，沉淀槽中盛放碱液，铁盐在沉淀槽中形成絮凝状的氢氧化铁沉淀，通过过滤沉淀后，将沉淀物压饼，压饼过程中挤出的水分，回流到沉淀槽，将沉淀槽中的助镀液泵送到补充槽；助镀液泵送到沉淀槽的过程中，助镀槽中无构件，且泵送完毕后，将补充槽中的助镀液泵送到助镀槽，然后恢复结构件活化助镀。
步骤5：将步骤4的助镀液在补充槽中加入98%氯化锌和98%氯化铵调制，使氯化锌的质量浓度为10-15％，氯化铵的质量浓度为15-20％；
步骤6：循环步骤4和5。
来自步骤3的助镀液首先与碱液在混合塔中混合，然后，混合后的液体进入沉淀槽，沉降槽的一端设置有过滤机构，沉降槽的另一端设置有沉淀物排出机构，通过过滤机构将沉淀物集中到排出机构，然后由排出机构将沉淀物向上推举，推送出去，进而将沉淀物送入压滤机。
如图1所示，混合塔1的顶部水平密封，整体呈空心圆柱体形状，混合塔1的侧壁靠近顶部位置相切设置有碱液进管2和助镀液进管3，碱液进管2和助镀液进管3位于混合塔1的一组相对外侧。
混合塔1内设置有多个折流板4，所述折流板4倾斜向下，混合塔1的下端设置有漏斗状，底部设置有出液管11。
沉淀槽14呈矩形槽形状，沉淀槽14的顶部设置有盖子12，盖子12开有与出液管11对齐的开口，出液管11插入中或悬于开口上方，所述出液管11位于沉淀槽14的上游端，所述沉淀槽14的上游端还设置有竖直设置有80~100目的滤板7，所述滤板7封堵住沉淀槽14的竖向截面，所述沉淀槽14的上游端外侧设置有气缸5，气缸5的伸缩杆6穿过沉淀槽14的侧壁与滤板7连接，伸缩杆6的行程为将滤板7推进到与排出机构对齐。
排出机构为水平铺于沉淀槽14内下游端底部的透水板10，所述沉淀槽14的底部外侧设置有推举气缸8，所述推举气缸8的活塞杆9穿过沉淀槽14的底部连接透水板10，所述活塞杆9的形成为将透水板10推举到沉淀槽14顶部。
沉淀槽14的下游端顶部设置有弧形挡板13，弧形挡板13覆盖下方的沉淀槽14为敞口，弧形挡板13的一端与沉淀槽14顶部的盖子12固定，另一端首先向上延伸，然后弧形朝向沉淀槽14下游端弯折，最终折弯折到水平状态。在混合塔中混合后，絮凝的沉淀物进入到沉淀槽14，通过伸缩杆将滤板7推送到下游，沉淀物被推送透水板上，然后，推举气缸启动，将透气板10举高到沉淀槽14顶部，沉淀物在弧形挡板13的引导下，朝向沉淀槽外侧流出，进入压滤机压滤去水。，压滤出来的水可再次用于助镀液的调配。
参见图3，图中箭头方向为水流方向，折流板4上表面从设置有多排呈波浪弯折的限流板15,所述限流板15的长度方向与折流板上的水流方向垂直,所述限流板15朝向下游的弧形底部开有通道16。折流板15的上水通过限流板改变方向，汇聚于通道中流过，增加液体的混合概率，增强反应效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种去除助镀液中铁盐的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：调配助镀液：在助镀槽和补充槽中分别调制出助镀液，助镀槽和补充槽之间通过带有水泵和闸阀的水管连接，助镀液中氯化锌的质量浓度为10-15％，氯化铵的质量浓度为15-20％；
步骤2：加热助镀液到50-70℃；
步骤3：将水洗后的构件浸没在助镀槽中助镀液内，待构件表面浸润完成，取出构件，依次循环，完成其他构件；构件在助镀液中浸没的时间为2-4分钟；
步骤4：将步骤3中的助镀液泵送到沉淀槽，沉淀槽中盛放碱液，铁盐在沉淀槽中形成絮凝状的氢氧化铁沉淀，通过过滤沉淀后，将沉淀物压饼，压饼过程中挤出的水分，回流到沉淀槽，将沉淀槽中的助镀液泵送到补充槽；
助镀液泵送到沉淀槽的过程中，助镀槽中无构件，且泵送完毕后，将补充槽中的助镀液泵送到助镀槽，然后恢复结构件活化助镀；
过滤铁的沉淀物使用80~100目的滤板；
步骤5：将步骤4的助镀液在补充槽中加入98%氯化锌和98%氯化铵调制，使氯化锌的质量浓度为10-15％，氯化铵的质量浓度为15-20％；
步骤6：循环步骤4和5；
来自步骤3的助镀液首先与碱液在混合塔中混合，然后，混合后的液体进入沉淀槽，沉降槽的一端设置有过滤机构，沉降槽的另一端设置有沉淀物排出机构，通过过滤机构将沉淀物集中到排出机构，然后由排出机构将沉淀物向上推举，推送出去，进而将沉淀物送入压滤机；
所述混合塔的顶部水平密封，整体呈空心圆柱体形状，混合塔的侧壁靠近顶部位置相切设置有碱液进管和助镀液进管，碱液进管和助镀液进管位于混合塔的一组相对外侧，
所述混合塔内设置有多个折流板，所述折流板倾斜向下，混合塔的下端设置有漏斗状，底部设置有出液管；
所述沉淀槽呈矩形槽形状，沉淀槽的顶部设置有盖子，盖子开有与出液管对齐的开口，出液管插入中或悬于开口上方，所述出液管位于沉淀槽的上游端，所述沉淀槽的上游端还设置有竖直设置有滤板，所述滤板封堵住沉淀槽的竖向截面，所述沉淀槽的上游端外侧设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过沉淀槽的侧壁与滤板连接，伸缩杆的行程为将滤板推进到与排出机构对齐；
所述排出机构为水平铺于沉淀槽内下游端底部的透水板，所述沉淀槽的底部外侧设置有推举气缸，所述推举气缸的活塞杆穿过沉淀槽的底部连接透水板，所述活塞杆的形成为将透水板推举到沉淀槽顶部；
所述沉淀槽的下游端顶部设置有弧形挡板，弧形挡板覆盖下方的沉淀槽为敞口，弧形挡板的一端与沉淀槽顶部的盖子固定，另一端首先向上延伸，然后弧形朝向沉淀槽下游端弯折，最终折弯折到水平状态；
所述折流板上表面从设置有多排呈波浪弯折的限流板,所述限流板的长度方向与折流板上的水流方向垂直,所述限流板朝向下游的弧形底部开有通道。
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