CN113528996B - 一种去除助镀液中铁盐的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种去除助镀液中铁盐的方法,包括:步骤1:调配助镀液:在助镀槽和补充槽中分别调制出助镀液,助镀槽和补充槽之间通过带有水泵和闸阀的水管连接,步骤2:加热助镀液到50‑70℃;步骤3:将水洗后的构件浸没在助镀槽中助镀液内,待构件表面浸润完成,取出构件,依次循环,完成其他构件;步骤4:将步骤3中的助镀液泵送到沉淀槽,沉淀槽中盛放碱液,铁盐在沉淀槽中形成絮凝状的氢氧化铁沉淀,通过过滤沉淀后,将沉淀物压饼,压饼过程中挤出的水分,回流到沉淀槽,将沉淀槽中的助镀液泵送到补充槽;步骤5:将步骤4的助镀液在补充槽中调制;步骤6:循环步骤4和5。本发明将助镀液形成动态的去除铁的过程,保持助镀槽内稳定的液体环境,确保助镀活化的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除助镀液中铁盐的方法,属于金属镀锌的技术领域。
背景技术
金属钢的镀锌工艺为酸洗、水洗、活化助镀、热镀锌、水冷、钝化、修整和锻件检验,酸洗去除金属构件表面的油污,实现脱脂除油,水洗去除金属构件表面的酸液,活化助镀为将水洗后的构件由输送行车送入助镀槽用助镀液浸润,提出制件后在其表面形成一层薄薄的氯化锌氨盐膜的过程,保护制件在浸入锌液前表面不被氧化,同时在镀锌时起到浸润、清洁钢材表面的作用。然而助镀液在使用过程中,铁盐浓度会增加,助镀剂中的铁盐会增加镀锌锌渣的产生,降低镀件的表面质量,如何做到助镀液使用过程中,有效成分能够实现动态稳定,且铁盐浓度不增加,是活化助镀的关键难题,目前还没有稳定高效的平衡稳定助镀液的方法。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种去除助镀液中铁盐的方法,其具体技术方案如下:
一种去除助镀液中铁盐的方法,包括以下步骤:
步骤1:调配助镀液:在助镀槽和补充槽中分别调制出助镀液,助镀槽和补充槽之间通过带有水泵和闸阀的水管连接,助镀液中氯化锌的质量浓度为10-15%,氯化铵的质量浓度为15-20%;
步骤2:加热助镀液到50-70℃;
步骤3:将水洗后的构件浸没在助镀槽中助镀液内,待构件表面浸润完成,取出构件,依次循环,完成其他构件;
步骤4:将步骤3中的助镀液泵送到沉淀槽,沉淀槽中盛放碱液,铁盐在沉淀槽中形成絮凝状的氢氧化铁沉淀,通过过滤沉淀后,将沉淀物压饼,压饼过程中挤出的水分,回流到沉淀槽,将沉淀槽中的助镀液泵送到补充槽;
步骤5:将步骤4的助镀液在补充槽中加入98%氯化锌和98%氯化铵调制,使氯化锌的质量浓度为10-15%,氯化铵的质量浓度为15-20%;
步骤6:循环步骤4和5。
进一步的,所述步骤4中助镀液泵送到沉淀槽的过程中,助镀槽中无构件,且泵送完毕后,将补充槽中的助镀液泵送到助镀槽,然后恢复结构件活化助镀。
进一步的,所述步骤3中构件在助镀液中浸没的时间为2-4分钟。
进一步的,所述步骤4中过滤铁的沉淀物使用80~100目的滤板。
进一步的,来自步骤3的助镀液首先与碱液在混合塔中混合,然后,混合后的液体进入沉淀槽,沉降槽的一端设置有过滤机构,沉降槽的另一端设置有沉淀物排出机构,通过过滤机构将沉淀物集中到排出机构,然后由排出机构将沉淀物向上推举,推送出去,进而将沉淀物送入压滤机。
进一步的,所述混合塔的顶部水平密封,整体呈空心圆柱体形状,混合塔的侧壁靠近顶部位置相切设置有碱液进管和助镀液进管,碱液进管和助镀液进管位于混合塔的一组相对外侧,
所述混合塔内设置有多个折流板,所述折流板倾斜向下,混合塔的下端设置有漏斗状,底部设置有出液管;
所述沉淀槽呈矩形槽形状,沉淀槽的顶部设置有盖子,盖子开有与出液管对齐的开口,出液管插入中或悬于开口上方,所述出液管位于沉淀槽的上游端,所述沉淀槽的上游端还设置有竖直设置有滤板,所述滤板封堵住沉淀槽的竖向截面,所述沉淀槽的上游端外侧设置有气缸,气缸的伸缩杆穿过沉淀槽的侧壁与滤板连接,伸缩杆的行程为将滤板推进到与排出机构对齐;
所述排出机构为水平铺于沉淀槽内下游端底部的透水板,所述沉淀槽的底部外侧设置有推举气缸,所述推举气缸的活塞杆穿过沉淀槽的底部连接透水板,所述活塞杆的形成为将透水板推举到沉淀槽顶部。
进一步的,所述沉淀槽的下游端顶部设置有弧形挡板,弧形挡板覆盖下方的沉淀槽为敞口,弧形挡板的一端与沉淀槽顶部的盖子固定,另一端首先向上延伸,然后弧形朝向沉淀槽下游端弯折,最终折弯折到水平状态。
进一步的,所述折流板上表面从设置有多排呈波浪弯折的限流板,所述限流板的长度方向与折流板上的水流方向垂直,所述限流板朝向下游的弧形底部开有通道。
本发明的有益效果是:
本发明将助镀液形成动态的去除铁的过程,保持助镀槽内稳定的液体环境,确保助镀活化的稳定性。
附图说明
图1是本发明的混合塔和沉淀槽的示意图,
图2是本发明的混合塔的俯视图,
图3是折流板的俯视图。
图中:1—混合塔,2—碱液进管,3—助镀液进管,4—折流板,5—气缸,6—伸缩杆,7—滤板,8—推举气缸,9—活塞杆,10—透水板,11—出液管,12—盖子,13—弧形挡板,14—沉淀槽,15—限流板,16—通道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明的去除助镀液中铁盐的方法,包括以下步骤:
步骤1:调配助镀液:在助镀槽和补充槽中分别调制出助镀液,助镀槽和补充槽之间通过带有水泵和闸阀的水管连接,助镀液中氯化锌的质量浓度为10-15%,氯化铵的质量浓度为15-20%;
步骤2:加热助镀液到50-70℃;
步骤3:将水洗后的构件浸没在助镀槽中助镀液内,待构件表面浸润完成,取出构件,依次循环,完成其他构件;构件在助镀液中浸没的时间为2-4分钟。
步骤4:将步骤3中的助镀液泵送到沉淀槽,沉淀槽中盛放碱液,铁盐在沉淀槽中形成絮凝状的氢氧化铁沉淀,通过过滤沉淀后,将沉淀物压饼,压饼过程中挤出的水分,回流到沉淀槽,将沉淀槽中的助镀液泵送到补充槽;助镀液泵送到沉淀槽的过程中,助镀槽中无构件,且泵送完毕后,将补充槽中的助镀液泵送到助镀槽,然后恢复结构件活化助镀。
步骤5:将步骤4的助镀液在补充槽中加入98%氯化锌和98%氯化铵调制,使氯化锌的质量浓度为10-15%,氯化铵的质量浓度为15-20%;
步骤6:循环步骤4和5。
来自步骤3的助镀液首先与碱液在混合塔中混合,然后,混合后的液体进入沉淀槽,沉降槽的一端设置有过滤机构,沉降槽的另一端设置有沉淀物排出机构,通过过滤机构将沉淀物集中到排出机构,然后由排出机构将沉淀物向上推举,推送出去,进而将沉淀物送入压滤机。
如图1所示,混合塔1的顶部水平密封,整体呈空心圆柱体形状,混合塔1的侧壁靠近顶部位置相切设置有碱液进管2和助镀液进管3,碱液进管2和助镀液进管3位于混合塔1的一组相对外侧。
混合塔1内设置有多个折流板4,所述折流板4倾斜向下,混合塔1的下端设置有漏斗状,底部设置有出液管11。
沉淀槽14呈矩形槽形状,沉淀槽14的顶部设置有盖子12,盖子12开有与出液管11对齐的开口,出液管11插入中或悬于开口上方,所述出液管11位于沉淀槽14的上游端,所述沉淀槽14的上游端还设置有竖直设置有80~100目的滤板7,所述滤板7封堵住沉淀槽14的竖向截面,所述沉淀槽14的上游端外侧设置有气缸5,气缸5的伸缩杆6穿过沉淀槽14的侧壁与滤板7连接,伸缩杆6的行程为将滤板7推进到与排出机构对齐。
排出机构为水平铺于沉淀槽14内下游端底部的透水板10,所述沉淀槽14的底部外侧设置有推举气缸8,所述推举气缸8的活塞杆9穿过沉淀槽14的底部连接透水板10,所述活塞杆9的形成为将透水板10推举到沉淀槽14顶部。
沉淀槽14的下游端顶部设置有弧形挡板13,弧形挡板13覆盖下方的沉淀槽14为敞口,弧形挡板13的一端与沉淀槽14顶部的盖子12固定,另一端首先向上延伸,然后弧形朝向沉淀槽14下游端弯折,最终折弯折到水平状态。在混合塔中混合后,絮凝的沉淀物进入到沉淀槽14,通过伸缩杆将滤板7推送到下游,沉淀物被推送透水板上,然后,推举气缸启动,将透气板10举高到沉淀槽14顶部,沉淀物在弧形挡板13的引导下,朝向沉淀槽外侧流出,进入压滤机压滤去水。,压滤出来的水可再次用于助镀液的调配。
参见图3,图中箭头方向为水流方向,折流板4上表面从设置有多排呈波浪弯折的限流板15,所述限流板15的长度方向与折流板上的水流方向垂直,所述限流板15朝向下游的弧形底部开有通道16。折流板15的上水通过限流板改变方向,汇聚于通道中流过,增加液体的混合概率,增强反应效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种去除助镀液中铁盐的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:调配助镀液:在助镀槽和补充槽中分别调制出助镀液,助镀槽和补充槽之间通过带有水泵和闸阀的水管连接,助镀液中氯化锌的质量浓度为10-15%,氯化铵的质量浓度为15-20%;
步骤2:加热助镀液到50-70℃;
步骤3:将水洗后的构件浸没在助镀槽中助镀液内,待构件表面浸润完成,取出构件,依次循环,完成其他构件;构件在助镀液中浸没的时间为2-4分钟;
步骤4:将步骤3中的助镀液泵送到沉淀槽,沉淀槽中盛放碱液,铁盐在沉淀槽中形成絮凝状的氢氧化铁沉淀,通过过滤沉淀后,将沉淀物压饼,压饼过程中挤出的水分,回流到沉淀槽,将沉淀槽中的助镀液泵送到补充槽;
助镀液泵送到沉淀槽的过程中,助镀槽中无构件,且泵送完毕后,将补充槽中的助镀液泵送到助镀槽,然后恢复结构件活化助镀;
过滤铁的沉淀物使用80~100目的滤板;
步骤5:将步骤4的助镀液在补充槽中加入98%氯化锌和98%氯化铵调制,使氯化锌的质量浓度为10-15%,氯化铵的质量浓度为15-20%;
步骤6:循环步骤4和5;
来自步骤3的助镀液首先与碱液在混合塔中混合,然后,混合后的液体进入沉淀槽,沉降槽的一端设置有过滤机构,沉降槽的另一端设置有沉淀物排出机构,通过过滤机构将沉淀物集中到排出机构,然后由排出机构将沉淀物向上推举,推送出去,进而将沉淀物送入压滤机;
所述混合塔的顶部水平密封,整体呈空心圆柱体形状,混合塔的侧壁靠近顶部位置相切设置有碱液进管和助镀液进管,碱液进管和助镀液进管位于混合塔的一组相对外侧,
所述混合塔内设置有多个折流板,所述折流板倾斜向下,混合塔的下端设置有漏斗状,底部设置有出液管;
所述沉淀槽呈矩形槽形状,沉淀槽的顶部设置有盖子,盖子开有与出液管对齐的开口,出液管插入中或悬于开口上方,所述出液管位于沉淀槽的上游端,所述沉淀槽的上游端还设置有竖直设置有滤板,所述滤板封堵住沉淀槽的竖向截面,所述沉淀槽的上游端外侧设置有气缸,气缸的伸缩杆穿过沉淀槽的侧壁与滤板连接,伸缩杆的行程为将滤板推进到与排出机构对齐;
所述排出机构为水平铺于沉淀槽内下游端底部的透水板,所述沉淀槽的底部外侧设置有推举气缸,所述推举气缸的活塞杆穿过沉淀槽的底部连接透水板,所述活塞杆的形成为将透水板推举到沉淀槽顶部;
所述沉淀槽的下游端顶部设置有弧形挡板,弧形挡板覆盖下方的沉淀槽为敞口,弧形挡板的一端与沉淀槽顶部的盖子固定,另一端首先向上延伸,然后弧形朝向沉淀槽下游端弯折,最终折弯折到水平状态;
所述折流板上表面从设置有多排呈波浪弯折的限流板,所述限流板的长度方向与折流板上的水流方向垂直,所述限流板朝向下游的弧形底部开有通道。
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