CN219539601U - 一种杂质废酸提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杂质废酸提纯装置，包括储罐；压滤组件，包括压滤桶，该压滤桶包括桶体以及上盖板、下底板，桶体内安装有一滤板，所述滤板与下底板之间形成容液体暂存的空腔，在滤板上开有数个出液孔，滤板的上端面上还平铺有一滤布，所述滤布上分布有若干第一滤孔；输送组件，包括一输送管道，在输送管道的内壁还设置有导流板组。本实用新型的优点在于：在废酸进入储罐进行存储前，先通过压滤组件进行过滤，以去除废酸中含有的大部分杂质，避免这部分杂质跟随废酸进入储罐中进行存储，储罐内部积垢也就大幅减少，而且后续将储罐中的废酸送至后道工序进行处置时，处置的难度也降低，处理成本大幅降低。

Description

一种杂质废酸提纯装置

技术领域

本实用新型涉及废酸处理领域，特别涉及一种杂质废酸提纯装置。

背景技术

硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源，近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

现有的废酸处理流程为：首先，需要将废硫酸或硫酸废水等废酸先通过存储容器进行暂存，当存储的废酸量达到一定的量后，在将存储容器中废酸送至处理中心处，利用真空浓缩、锅式浓缩或是燃烧浓缩等方式进行处理。在这一过程中，废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，内部还含有大量各种杂质，这部分杂质在储存、收集、存放及运输过程中容易产生沉淀、积垢，而且这部分杂质的成分与废酸中和沉淀所产生的沉淀污泥的成分是不一样的，即不能按照同样的处理技术进行处理，因此在后续对废酸进行处理时，需要先将杂质与沉淀污泥分离，然后进行分类处理，这就大幅度提高了后期处置的难度，增加处置成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低废酸处置难度的杂质废酸提纯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种杂质废酸提纯装置，其创新点在于：包括

存储组件，所述存储组件包括储罐，该储罐上具有一进料口、一出料口；

压滤组件，所述压滤组件包括压滤桶，该压滤桶包括桶体以及连接在桶体上下两侧的上盖板、下底板，在上盖板上开有一进料口，在下底板上开有排液孔，所述排液孔通过管道与储罐的进料口相连，所述桶体内安装有一滤板，所述滤板与下底板之间形成容液体暂存的空腔，在滤板上开有数个出液孔，滤板的上端面上还平铺有一滤布，所述滤布上分布有若干第一滤孔；

输送组件，所述输送组件包括一输送管道，所述输送管道的出液口与上盖板的进料口相连通，在输送管道的内壁还设置有导流板组，所述导流板组一共有两组，呈上下分布在输送管道的内壁，每组导流板组由数个沿着输送管道的输送方向并列分布的导流板组成，且两组导流板组中的导流板错开分布。

进一步的，所述导流板呈弯钩状或弧形状。

进一步的，所述滤板与滤布之间还设置有隔网，所述隔网上分布有若干第二滤孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型中，在废酸进入储罐进行存储前，先通过压滤组件进行过滤，以去除废酸中含有的大部分杂质，避免这部分杂质跟随废酸进入储罐中进行存储，储罐内部积垢也就大幅减少，而且后续将储罐中的废酸送至后道工序进行处置时，处置的难度也降低，处理成本大幅降低。

而输送管道中导流板的设计，则是为了在使用输送管道进行输送废酸时，能够通过导流板，使得废酸在经过导流板时，废酸之间发生冲击形成湍流，避免废酸中的杂质在输送时出现沉淀的现象。

对于导流板采用弯钩状或弧形状的设计，则是为了使得废酸在经过导流板后导流后，能够形成一定的回流，方便经过导流板的废酸与不经过导流板的废酸发生碰撞、冲击，更加方便形成湍流，避免废酸中的杂质在输送管道中输送时沉淀，减少输送管道内壁积垢的产生。

滤板与滤布之间设计的隔网，则是为了避免滤布出液孔密切贴合，提高滤布的整体透水性，提升过滤效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的杂质废酸提纯装置的示意图。

图2为本实用新型中输送管道的示意图。

图3为本实用新型中滤板的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种杂质废酸提纯装置，包括

存储组件，存储组件包括储罐3，该储罐3上具有一进料口、一出料口。

压滤组件，压滤组件包括压滤桶，该压滤桶包括桶体2以及连接在桶体2上下两侧的上盖板21、下底板22，桶体2为一上下两侧均开口的空心桶状结构，上盖板21与下底板22均为一圆形板，在上盖板21上开有一进料口，在下底板22上开有排液孔，排液孔通过管道23与储罐1的进料口相连，在桶体2内安装有一滤板24，滤板24为一圆形板，且滤板24、下底板22与桶体2共同配合形成容液体暂存的空腔25，在滤板24上开有数个与空腔25相连通的出液孔，滤板24的上端面上还平铺有一滤布26，在滤布26上分布有若干并列分布的第一滤孔。

在滤板24与滤布26之间还设置有隔网27，隔网27上分布有若干第二滤孔，第二滤孔的尺寸与第一滤孔的尺寸相同，或第二滤孔的尺寸略大于第一滤孔的尺寸，隔网27直接焊接在滤板24的上端面上，且隔网27覆盖滤板24上的出液孔，滤布26直接平铺在隔网27的上端面上。滤板25与滤布26之间设计的隔网，则是为了避免滤布出液孔密切贴合，提高滤布的整体透水性，而且通过第一滤孔、第二滤孔的配合，提高过滤面积，提升过滤效果。

输送组件，输送组件包括一输送管道1，输送管道1的出液口与上盖板21的进料口相连通，且输送管道1中的废酸通过高压泵输送至上盖板21处，并从上盖板21的进料口进入桶体2内，在输送管道1的内壁还设置有导流板组，导流板组一共有两组，呈上下分布在输送管道1的内壁，每组导流板组由数个沿着输送管道1的输送方向并列分布的导流板11组成，且两组导流板组中的导流板11错开分布。输送管道中导流板11的设计，则是为了在使用输送管道1进行输送废酸时，能够通过导流板11，使得废酸在经过导流板11时，废酸之间发生冲击形成湍流，避免废酸中的杂质在输送时出现沉淀的现象。

导流板11呈弯钩状或弧形状。对于导流板11采用弯钩状或弧形状的设计，则是为了使得废酸在经过导流板11后导流后，能够形成一定的回流，方便经过导流板11的废酸与不经过导流板11的废酸发生碰撞、冲击，更加方便形成湍流，避免废酸中的杂质在输送管道1中输送时沉淀，减少输送管道1内壁积垢的产生。

工作原理：首先，由生产产生的废酸经由输送管道1进行输送，并通过高压泵泵送的方式输送至上盖板21处，再从上盖板21的进料口进入桶体2内，通过滤布26的第一滤孔、隔网27的第二滤孔后，从滤板24上的出液孔进入空腔25，实现对废酸的过滤，过滤后的废酸再由管道23经过泵送的方式进入储罐3中进行暂存，实现对废酸的提纯存储，去除废酸中含有的大部分的杂质，以方便后续对废酸的处置。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种杂质废酸提纯装置，其特征在于：包括

存储组件，所述存储组件包括储罐，该储罐上具有一进料口、一出料口；

压滤组件，所述压滤组件包括压滤桶，该压滤桶包括桶体以及连接在桶体上下两侧的上盖板、下底板，在上盖板上开有一进料口，在下底板上开有排液孔，所述排液孔通过管道与储罐的进料口相连，所述桶体内安装有一滤板，所述滤板与下底板之间形成容液体暂存的空腔，在滤板上开有数个出液孔，滤板的上端面上还平铺有一滤布，所述滤布上分布有若干第一滤孔；

输送组件，所述输送组件包括一输送管道，所述输送管道的出液口与上盖板的进料口相连通，在输送管道的内壁还设置有导流板组，所述导流板组一共有两组，呈上下分布在输送管道的内壁，每组导流板组由数个沿着输送管道的输送方向并列分布的导流板组成，且两组导流板组中的导流板错开分布。

2.根据权利要求1所述的杂质废酸提纯装置，其特征在于：所述导流板呈弯钩状或弧形状。

3.根据权利要求1所述的杂质废酸提纯装置，其特征在于：所述滤板与滤布之间还设置有隔网，所述隔网上分布有若干第二滤孔。