CN216273479U - 一种用于高cod工业废水增强型双塔芬顿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其为一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，包括增强型芬顿反应塔，增强型芬顿反应塔一侧设置有高效固液分离塔，增强型芬顿反应塔底部分别设置有进水口以及曝气口，增强型芬顿反应塔另一侧异于高效固液分离塔设置有硫酸亚铁加药口，进水口通过管线连接有循环泵。本实用新型可根据水质条件适当增加本装置中增强型芬顿反应塔数量，以达到出水标准。经过本装置处理后的废水COD浓度大大降低，最低可达到50mg/L以下，同时具备良好抗冲击力，可通过调整加药量应对原废水COD的变化，该装置采用竖式反应塔，反应效率提高，所以占地面积较常规芬顿工艺占地可缩小50％以上，极大的节省占地空间。

Description

一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水，其中含有工业生产用料、中间产物等。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。工业废水化学品种类繁多，成分复杂，含有大量的污染物，如氰化物、酚、等有毒或有剧毒物质，多环芳烃等致癌物质，具有毒害作用，常规生物法难以降解，且污染物浓度较高，COD可达每升数万毫克。

常规芬顿工艺产泥量大，属于危废，需要委外处置，且投加的亚铁离子难以回收和重复利用，导致芬顿系统整体运行成本极高。此外，由于羟基自由基存在时间极短，容易导致反应传质不到位，反应效率低，而工业废水COD含量极高，常规芬顿处理很难将COD处理到50mg/L以下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，包括增强型芬顿反应塔，所述增强型芬顿反应塔一侧设置有高效固液分离塔，所述增强型芬顿反应塔底部分别设置有进水口以及曝气口，所述增强型芬顿反应塔另一侧异于高效固液分离塔设置有硫酸亚铁加药口，所述进水口通过管线连接有循环泵，所述增强型芬顿反应塔一侧靠近高效固液分离塔设置有过氧化氢加药口，所述增强型芬顿反应塔顶部一侧设置有回流口，所述回流口顶部设置有第一出水口，所述增强型芬顿反应塔顶部端面设置有第一排气口，所述高效固液分离塔一侧设置有管道混合器，所述管道混合器上设置有碱和絮凝剂加药口，所述高效固液分离塔顶部一侧设置有反洗口，所述高效固液分离塔顶部端面分别设置有第二排气口以及第二出水口，所述高效固液分离塔内部顶端设置有过滤区，所述过滤区底部设置有斜管区，所述高效固液分离塔底端设置有排泥口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出水口外部连接有管线且通过管线与高效固液分离塔相连通，所述管线上固定安装有管道混合器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流口以及进水口均通过管线与循环泵相构成循环结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤区内部填充有高效滤料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜管区内部固定安装有斜管，所述斜管设置有若干组，各组所述斜管表面为光滑结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高效固液分离塔采用渐开线蜗壳旋流进水结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，通过设置第一出水口以及管线，第一出水口外部连接有管线且通过管线与高效固液分离塔相连通，管线上固定安装有管道混合器，使得增强型芬顿反应塔得以与高效固液分离塔相连通，确保该装置得以正常运作；

2、该一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，通过设置回流口、进水口以及循环泵，回流口以及进水口均通过管线与循环泵相构成循环结构，加药量减少，同时排泥量也大大减少，亚铁离子得以重复利用，运行成本降低15％以上，循环结构使得该装置能耗更少，具备良好的节能效益；

3、该一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，通过设置过滤区，过滤区内部填充有高效滤料，高效滤料吸附能力强，且易于冲洗，不用经常更换。通过滤料的过滤、吸附作用，进一步除去水中无法自行沉淀的微小颗粒物，污水得以进一步净化，净化后的水通过出水口排出；

4、该一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，通过设置斜管区，斜管区内部固定安装有斜管，斜管设置有若干组，各组斜管表面为光滑结构，高效固液分离塔采用高效斜管进行泥水分离。斜管光滑，加入混凝剂和絮凝剂后的污水所分离出的污泥可顺利下滑并不会造成堵塞，斜管有足够的机械强度和物理性能避免出现堆积污泥受压后变形下陷，斜管的设置角度及安装便于日常冲洗和更换；

5、该一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，通过设置高效固固液分离塔，高效固液分离塔采用渐开线蜗壳旋流进水结构，极大改善了流体的运动状态，提高了铁盐沉淀的分离效率。

该一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，可根据水质条件适当增加本装置中增强型芬顿反应塔数量，以达到出水标准。经过本装置处理后的废水COD浓度大大降低，最低可达到50mg/L以下，同时具备良好抗冲击力，可通过调整加药量应对原废水COD的变化，该装置采用竖式反应塔，反应效率提高，所以占地面积较常规芬顿工艺占地可缩小50％以上，极大的节省占地空间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、增强型芬顿反应塔；2、高效固液分离塔；3、进水口；4、曝气口；5、硫酸亚铁加药口；6、循环泵；7、过氧化氢加药口；8、回流口；9、第一出水口；10、第一排气口；11、管道混合器；12、碱和絮凝剂加药口；13、反洗口；14、第二排气口；15、第二出水口；16、过滤区；17、斜管区；18、排泥口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施方案中：一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，包括增强型芬顿反应塔1，增强型芬顿反应塔1一侧设置有高效固液分离塔2，增强型芬顿反应塔1底部分别设置有进水口3以及曝气口4，增强型芬顿反应塔1另一侧异于高效固液分离塔2设置有硫酸亚铁加药口5，进水口3通过管线连接有循环泵6，增强型芬顿反应塔1一侧靠近高效固液分离塔2设置有过氧化氢加药口7，增强型芬顿反应塔1顶部一侧设置有回流口8，回流口8顶部设置有第一出水口9，增强型芬顿反应塔1顶部端面设置有第一排气口10，高效固液分离塔2一侧设置有管道混合器11，管道混合器11上设置有碱和絮凝剂加药口12，高效固液分离塔2顶部一侧设置有反洗口13，高效固液分离塔2顶部端面分别设置有第二排气口14以及第二出水口15，高效固液分离塔2内部顶端设置有过滤区16，过滤区16底部设置有斜管区17，高效固液分离塔2底端设置有排泥口18。

本实施例中，第一出水口9外部连接有管线且通过管线与高效固液分离塔2相连通，管线上固定安装有管道混合器11，使得增强型芬顿反应塔1得以与高效固液分离塔2相连通，确保该装置得以正常运作；回流口8以及进水口3均通过管线与循环泵6相构成循环结构，亚铁离子得以重复利用，加药量减少，同时排泥量也大大减少，运行成本降低15％以上，循环结构使得该装置能耗更少，具备良好的节能效益；过滤区16内部填充有高效滤料，高效滤料吸附能力强，且易于冲洗，不用经常更换。通过滤料的过滤、吸附作用，进一步除去水中无法自行沉淀的微小颗粒物，污水得以进一步净化，净化后的水通过第二出水口15排出；斜管区17内部固定安装有斜管，斜管设置有若干组，各组斜管表面为光滑结构，高效固液分离塔2采用高效斜管进行泥水分离。斜管光滑，加入混凝剂和絮凝剂后的污水所分离出的污泥可顺利下滑并不会造成堵塞，斜管有足够的机械强度和物理性能避免出现堆积污泥受压后变形下陷，斜管的设置角度及安装便于日常冲洗和更换；高效固液分离塔2采用渐开线蜗壳旋流进水结构，极大改善了流体的运动状态，提高了铁盐沉淀的分离效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：将高COD的工业废水通过泵加压，从底部进水口3打入增强型芬顿反应塔1内。同时在增强型芬顿反应塔1两侧分别设置硫酸亚铁加药口5和过氧化氢加药口7。其底部曝气口4连接风机进行曝气，曝气起到搅拌作用，使废水与硫酸亚铁和过氧化氢充分混合均匀，加快反应速度，同时，也起到防止铁泥在增强型芬顿反应塔1内沉淀的作用。增强型芬顿反应塔1内曝气续持搅拌，提高传质效果，使芬顿反应持续进行。增强型芬顿反应塔1顶部设置第一排气口10，空气及过氧化氢产生的气体通过顶部第一排气口10排出。圆筒顶部设置第一出水口9，反应完的废水通过出水口流入沉淀装置。第一出水口9下方设置回流口8，废水溢流至循环泵6与进水管并线再次从进水口3打入增强型芬顿反应塔1内。通过循环，已产生的铁离子还原为亚铁离子，维持亚铁离子在塔中的浓度、降低硫酸亚铁投加量，同时减少硫酸根。增强型芬顿反应塔1处理过的废水经泵加压，在管道混合器11中加入碱和絮凝剂混合均匀，水中铁盐和药剂快速反应，逐渐在水中形成胶体和悬浮物，在絮凝剂的作用下悬浮的无机物和有机物快速凝聚，形成较大悬浮物沉淀。废水以一定压力从旋流进水口进入高效固液分离塔2，在容器内形成高速旋转的水流，由于杂质形成的悬浮物和水的密度的不同，杂质逐渐旋向容器的筒壁，通过容器下部的污泥区排出，而水进入混合区向上排出，流速下降。较小的悬浮物絮凝体在此进行絮凝沉淀，被斜管区17内部斜管捕获，集聚到一定沉淀物后会沉淀到下部旋流区域，清水然后通过斜板的整流作用，形成向上的平稳上升水流进入过滤区16。通过过滤区16内部滤料的过滤、吸附作用，进一步除去水中无法自行沉淀的微小颗粒物，污水得以进一步净化，净化后的水通过第二出水口15排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，其特征在于：包括增强型芬顿反应塔(1)，所述增强型芬顿反应塔(1)一侧设置有高效固液分离塔(2)，所述增强型芬顿反应塔(1)底部分别设置有进水口(3)以及曝气口(4)，所述增强型芬顿反应塔(1)另一侧异于高效固液分离塔(2)设置有硫酸亚铁加药口(5)，所述进水口(3)通过管线连接有循环泵(6)，所述增强型芬顿反应塔(1)一侧靠近高效固液分离塔(2)设置有过氧化氢加药口(7)，所述增强型芬顿反应塔(1)顶部一侧设置有回流口(8)，所述回流口(8)顶部设置有第一出水口(9)，所述增强型芬顿反应塔(1)顶部端面设置有第一排气口(10)，所述高效固液分离塔(2)一侧设置有管道混合器(11)，所述管道混合器(11)上设置有碱和絮凝剂加药口(12)，所述高效固液分离塔(2)顶部一侧设置有反洗口(13)，所述高效固液分离塔(2)顶部端面分别设置有第二排气口(14)以及第二出水口(15)，所述高效固液分离塔(2)内部顶端设置有过滤区(16)，所述过滤区(16)底部设置有斜管区(17)，所述高效固液分离塔(2)底端设置有排泥口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，其特征在于：所述第一出水口(9)外部连接有管线且通过管线与高效固液分离塔(2)相连通，所述管线上固定安装有管道混合器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，其特征在于：所述回流口(8)以及进水口(3)均通过管线与循环泵(6)相构成循环结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，其特征在于：所述过滤区(16)内部填充有高效滤料。

5.根据权利要求1所述的一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，其特征在于：所述斜管区(17)内部固定安装有斜管，所述斜管设置有若干组，各组所述斜管表面为光滑结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于高COD工业废水增强型双塔芬顿装置，其特征在于：所述高效固液分离塔(2)采用渐开线蜗壳旋流进水结构。

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