CN110282773A - 一种铝材加工后的废水处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材加工后的废水处理设备及其处理方法，包括有用于将废水进行中和的调节池，及收集车间铝材废水、并将废水采用第一排水管排入调节池的回收池，及安装于调节池上方的第一喷淋设备，及采用对流喷管连通至调节池底部的空气搅拌设备，及采用抽水管连通至调节池内的抽水泵，及采用第二排水管与抽水泵连通的沉淀池，及安装于沉淀池上方的第二喷淋设备，及与沉淀池连通的清液排出管，及采用回收管与沉淀池底部连通的污泥回收机构；该铝材加工后的废水处理设备及其处理方法耗时少，作业效率高，降低废水处理成本。

Description

一种铝材加工后的废水处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种铝材加工后的废水处理设备及其处理方法。

背景技术

目前，随着城市化的快速发展，越来越多的环境污染源被释放到环境中，而处理这些环境污染源的设备却发展缓慢，例如工业污水处理设备。现有的工业污水处理设备均是将污水集中后直接排放，这些污水中存在着大量的杂质，并且酸碱度失衡，因此，这些污水被排放到自然界中会对环境造成极大的污染，破坏了自然的生态平衡。特别是近些年来，随着城市人口流动量的增大，城市工业污水处理设备的负担也越来越重。

铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多，传统的铝材加工后的废水处理设备及其处理方法大都相近，但其耗时较久、作业效率较低，提高了废水处理的成本。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种耗时少，作业效率高，降低废水处理成本的铝材加工后的废水处理设备及其处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝材加工后的废水处理设备，包括有用于将废水进行中和的调节池，及收集车间铝材废水、并将废水采用第一排水管排入调节池的回收池，及安装于调节池上方的第一喷淋设备，及采用对流喷管连通至调节池底部的空气搅拌设备，及采用抽水管连通至调节池内的抽水泵，及采用第二排水管与抽水泵连通的沉淀池，及安装于沉淀池上方的第二喷淋设备，及与沉淀池连通的清液排出管，及采用回收管与沉淀池底部连通的污泥回收机构。

作为优选，所述第一喷淋设备包括有第一喷淋头，及与第一喷淋头连通的碱液池，所述第一喷淋头包括有空心管，及安装于空心管底部的主喷嘴，及安装于空心管两侧的、与空心管连通的延伸管，及安装于延伸管底部的副喷嘴，通过副喷嘴和主喷嘴的配合喷淋，使副喷嘴和主喷嘴喷出的碱液能够有效的与调节池内的废水接触，从而提高中和反应速率。

作为优选，所述第一喷淋头设有一个以上、且在调节池内呈等距间隔分布，全覆盖式喷淋，提高中和反应速率。

作为优选，所述第二喷淋设备包括有第二喷淋头，及与第二喷淋头连通的絮凝剂池，所述第二喷淋头与第一喷淋头结构一致，提高沉淀池内的沉淀物反应速率。

作为优选，所述对流喷管包括有呈横向设置的上喷管和下喷管，所述上喷管由一上一下的两根小喷管组成，该种设计，下喷管向下喷射气体，可以搅动槽体底部的废水，配合上喷管向上喷射气体，使气体形成对流扩散，以此引发废水与碱液的剧烈搅动，提高中和反应效率。

作为优选，所述空气搅拌设备包括有位于调节池一侧的、与上喷管连通的第一气泵，及位于调节池另一侧的、与下喷管连通的第二气泵，通过第一气泵与第二气泵配合进行喷气。

作为优选，所述第一排水管、对流喷管、第二排水管、清液排出管和回收管上皆设有控制阀，通过控制阀避免回流和启闭。

本发明所要解决的另一技术问题为提供一种铝材加工后的废水处理设备的处理方法，包括以下步骤：

1)将铝材加工后产生的废水由回收池进行回收，并在回收后以1-5天为一周期排入调节池；

2)调节池在收到既定量的废水后关闭第一排水管上的调节阀进行中和调节，打开第一喷淋设备进行碱液的均匀喷淋，同时打开空气搅拌设备，对调节池内的废水进行搅拌，加速中和；

3)待废水中和至PH值为6-9时，打开抽水泵，将废水抽送至沉淀池内，并打开第二喷淋设备，在废水中喷淋絮凝剂来配合沉淀；

4)待沉淀池内的废水经由絮凝剂的作用下形成大颗粒沉淀物后，打开清液排出管，将沉淀池上半部的清液排出；

5)待沉淀池内的上半部清液排出后，打开回收管，将沉淀池内沉淀的淤泥排入污泥回收机构；

6)将污泥回收机构内的淤泥进行脱水作业，待脱水完成后，进行卫生填埋。

本发明的有益效果是：

通过第一喷淋设备与空气搅拌装置的配合设计，一方面使得碱液的喷洒更为均匀，反应范围更广，另一方面使得碱液与废水的混合更为均匀，进一步的提高反应效率，从而降低废水处理的耗时量，加快作业效率，降低废水处理的成本。

附图说明

图1为本发明一种铝材加工后的废水处理设备的结构示意图；

图2为本发明一种铝材加工后的废水处理设备的第一喷淋头结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例

参阅图1-2所示，一种铝材加工后的废水处理设备，包括有用于将废水进行中和的调节池1，及收集车间铝材废水、并将废水采用第一排水管21排入调节池1的回收池2，及安装于调节池1上方的第一喷淋设备3，及采用对流喷管41连通至调节池1底部的空气搅拌设备4，及采用抽水管51连通至调节池1内的抽水泵5，及采用第二排水管61与抽水泵5连通的沉淀池6，及安装于沉淀池6上方的第二喷淋设备7，及与沉淀池6连通的清液排出管8，及采用回收管91与沉淀池6底部连通的污泥回收机构9。

所述第一喷淋设备3包括有第一喷淋头31，及与第一喷淋头31连通的碱液池32，所述第一喷淋头31包括有空心管33，及安装于空心管33底部的主喷嘴34，及安装于空心管33两侧的、与空心管33连通的延伸管35，及安装于延伸管35底部的副喷嘴36，通过副喷嘴36和主喷嘴34的配合喷淋，使副喷嘴36和主喷嘴34喷出的碱液能够有效的与调节池1内的废水接触，从而提高中和反应速率。

所述第一喷淋头31设有一个以上、且在调节池1内呈等距间隔分布，全覆盖式喷淋，提高中和反应速率，所述第二喷淋设备7包括有第二喷淋头71，及与第二喷淋头71连通的絮凝剂池72，所述第二喷淋头71与第一喷淋头31结构一致，提高沉淀池6内的沉淀物反应速率，所述对流喷管41包括有呈横向设置的上喷管42和下喷管43，所述上喷管42由一上一下的两根小喷管组成，该种设计，下喷管43向下喷射气体，可以搅动槽体底部的废水，配合上喷管42向上喷射气体，使气体形成对流扩散，以此引发废水与碱液的剧烈搅动，提高中和反应效率。

所述空气搅拌设备4包括有位于调节池1一侧的、与上喷管42连通的第一气泵44，及位于调节池1另一侧的、与下喷管43连通的第二气泵45，通过第一气泵44与第二气泵45配合进行喷气，所述第一排水管21、对流喷管41、第二排水管61、清液排出管8和回收管91上皆设有控制阀10，通过控制阀10避免回流和启闭。

一种铝材加工后的废水处理设备的处理方法，包括以下步骤：

1)将铝材加工后产生的废水由回收池进行回收，并在回收后以1-5天为一周期排入调节池；

2)调节池在收到既定量的废水后关闭第一排水管上的调节阀进行中和调节，打开第一喷淋设备进行碱液的均匀喷淋，同时打开空气搅拌设备，对调节池内的废水进行搅拌，加速中和；

3)待废水中和至PH值为6-9时，打开抽水泵，将废水抽送至沉淀池内，并打开第二喷淋设备，在废水中喷淋絮凝剂来配合沉淀；

4)待沉淀池内的废水经由絮凝剂的作用下形成大颗粒沉淀物后，打开清液排出管，将沉淀池上半部的清液排出；

5)待沉淀池内的上半部清液排出后，打开回收管，将沉淀池内沉淀的淤泥排入污泥回收机构；

6)将污泥回收机构内的淤泥进行脱水作业，待脱水完成后，进行卫生填埋。

与现有废水厂的对比表如下：

原理说明：

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多，因此，本方案通过加快废水中的中和反应速度和沉淀速率可以极大的加强废水处理的效率。

本发明的有益效果是：

通过第一喷淋设备与空气搅拌装置的配合设计，一方面使得碱液的喷洒更为均匀，反应范围更广，另一方面使得碱液与废水的混合更为均匀，进一步的提高反应效率，从而降低废水处理的耗时量，加快作业效率，降低废水处理的成本。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材加工后的废水处理设备，其特征在于：包括有用于将废水进行中和的调节池，及收集车间铝材废水、并将废水采用第一排水管排入调节池的回收池，及安装于调节池上方的第一喷淋设备，及采用对流喷管连通至调节池底部的空气搅拌设备，及采用抽水管连通至调节池内的抽水泵，及采用第二排水管与抽水泵连通的沉淀池，及安装于沉淀池上方的第二喷淋设备，及与沉淀池连通的清液排出管，及采用回收管与沉淀池底部连通的污泥回收机构。

2.根据权利要求1所述的铝材加工后的废水处理设备，其特征在于：所述第一喷淋设备包括有第一喷淋头，及与第一喷淋头连通的碱液池，所述第一喷淋头包括有空心管，及安装于空心管底部的主喷嘴，及安装于空心管两侧的、与空心管连通的延伸管，及安装于延伸管底部的副喷嘴。

3.根据权利要求2所述的铝材加工后的废水处理设备，其特征在于：所述第一喷淋头设有一个以上、且在调节池内呈等距间隔分布。

4.根据权利要求3所述的铝材加工后的废水处理设备，其特征在于：所述第二喷淋设备包括有第二喷淋头，及与第二喷淋头连通的絮凝剂池，所述第二喷淋头与第一喷淋头结构一致。

5.根据权利要求4所述的铝材加工后的废水处理设备，其特征在于：所述对流喷管包括有呈横向设置的上喷管和下喷管，所述上喷管由一上一下的两根小喷管组成。

6.根据权利要求5所述的铝材加工后的废水处理设备，其特征在于：所述空气搅拌设备包括有位于调节池一侧的、与上喷管连通的第一气泵，及位于调节池另一侧的、与下喷管连通的第二气泵。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铝材加工后的废水处理设备，其特征在于：所述第一排水管、对流喷管、第二排水管、清液排出管和回收管上皆设有控制阀。

8.一种铝材加工后的废水处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将铝材加工后产生的废水由回收池进行回收，并在回收后以1-5天为一周期排入调节池；

2)调节池在收到既定量的废水后关闭第一排水管上的调节阀进行中和调节，打开第一喷淋设备进行碱液的均匀喷淋，同时打开空气搅拌设备，对调节池内的废水进行搅拌，加速中和；

3)待废水中和至PH值为6-9时，打开抽水泵，将废水抽送至沉淀池内，并打开第二喷淋设备，在废水中喷淋絮凝剂来配合沉淀；

4)待沉淀池内的废水经由絮凝剂的作用下形成大颗粒沉淀物后，打开清液排出管，将沉淀池上半部的清液排出；

5)待沉淀池内的上半部清液排出后，打开回收管，将沉淀池内沉淀的淤泥排入污泥回收机构；

6)将污泥回收机构内的淤泥进行脱水作业，待脱水完成后，进行卫生填埋。