CN111320307B - 化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,包括净化罐体,上药管;所述锥形盘的底部分别连接有斜穿管,且斜穿管向外穿出净化罐体通过环管连接,所述环管的中间底端还连接有排污管,所述下水管的下端分别密封连接到第三挡板上并呈环状连接有L型分流管,所述上药管的一端穿插在加药箱中,另一端穿过净化罐体并密封连接到第四挡板底侧并呈环状连接有L型细化管。通过透明管查看环管中杂质存留的量,打开排污管上的控制阀即可将环管中的杂质排出,在透明管内无杂质流动时关闭控制阀,避免多余的废水排出,在锥形护罩的作用下阻挡废水流入到雾化喷头中,利用雾化喷头高于二次下水管,防止废水漫过雾化喷头,导致废水倒流。
Description
技术领域
本发明属于废水净化技术领域,更具体地说,特别涉及化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置。
背景技术
化工生产需要排放大量废水废液,这些废水废液中含有各种药物及消毒剂等成分,而且还存在有大量病菌、病毒、细菌和寄生虫,不经及时有效的处理,将会成为一条疫病扩散的重要途径和严重污染源。
如申请号为:CN201720340012.8的专利中,公开了一种化工废水净化装置,包括箱体,所述箱体内设置有桶体,所述桶体的底部开设有斜槽,所述斜槽内插设有挡板,所述桶体底面的中部竖直开设有第二通孔,且挡板的中部开设有与第二通孔相对应的第三通孔,所述挡板在水平方向上位置较高的一端连接有连接绳,所述连接绳远离挡板的一端连接有连接块,所述桶体的一侧开设有第一通孔,所述第一通孔内通过转轴转动连接有连接块,所述连接块的另一端通过连接绳连接有支杆。本发明具有结构简单、使用方便等优点,通过对废水进行分批隔流,将正在净化的废水和未净化的废水分开,提高了废水的净化效果。
基于上述,目前在对废水净化排污时,经常将未中和净化的多余的废水排出,容易造成污染,其次在将化学试剂与废水对喷中和时,容易使化学试剂倒流到喷头中,造成雾化喷头的阻塞。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,以解决经常将未中和净化的多余的废水排出,容易造成污染,在将化学试剂与废水对喷中和时,容易使化学试剂倒流到喷头中,造成雾化喷头的阻塞的问题。
本发明化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,包括净化罐体,上药管;所述净化罐体的顶部连接有进污管,且净化罐体内从上至下依次连接有第一挡板、第二挡板、第三挡板以及第四挡板,所述第二挡板上镶嵌有两组锥形盘与三组下水管,且两组锥形盘与三组下水管分别设在滤网板的两侧,所述滤网板的外周两端分别密封连接在第一挡板、第二挡板以及净化罐体的内壁上,所述第一挡板的一端设有漏水孔,且漏水孔设在进污管的另一侧以及锥形盘的上侧,所述锥形盘的底部分别连接有斜穿管,且斜穿管向外穿出净化罐体通过环管连接,所述环管的中间底端还连接有排污管,且排污管通过固定撑连接在净化罐体上,所述排污管的底端还设有排污箱,所述下水管的下端分别密封连接到第三挡板上并呈环状连接有L型分流管,且L型分流管向下穿过第三挡板,所述上药管的一端穿插在加药箱中,另一端穿过净化罐体并密封连接到第四挡板底侧并呈环状连接有L型细化管,且上药管上还连接有加药泵,所述第四挡板的另一端穿插有三组二次下水管,且净化罐体的底端连接有排放管。
进一步的,所述第二挡板上还连接有斜板,且斜板朝向锥形盘侧向下倾斜并设有与锥形盘相同的开孔。
进一步的,所述环管上还连接有两组透明管,且透明管分别设在排污管的两侧。
进一步的,所述斜穿管从锥形盘的底端向穿出净化罐体端向下倾斜10°,且环管从斜穿管端向排污管端也向下倾斜10°。
进一步的,所述下水管的顶端分别高出第二挡板上端面10cm。
进一步的,所述L型细化管穿过第四挡板连接有雾化喷头,且雾化喷头分别正对在L型分流管的正下方。
进一步的,所述第四挡板上分别连接有三组锥形护罩,且锥形护罩支撑连接在一圈呈环状雾化喷头的上端。
进一步的,所述二次下水管的上端伸出第四挡板的上端5cm,且雾化喷头的上端高度高出二次下水管的上端5cm。
本发明至少包括以下有益效果:
本发明通过在第二挡板上设置两组锥形盘,并利用斜穿管穿出净化罐体通过环管连接,在废水通过漏水孔流入到第二挡板上时,在滤网板的过滤作用下将杂质截留锥形盘的一侧,并在斜板的作用,使杂质等落入到锥形盘中,并通过向下倾斜的斜穿管与环管,沉淀运动到环管的中间靠近排污管的一端,其次在环管上连接透明管,可通过透明管查看环管中杂质存留的量,打开排污管上的控制阀即可将环管中的杂质排出,并在透明管内无杂质流动时即可关闭控制阀,排污更加方便,还可避免多余的废水排出,造成污染。
其次,本发明还通过在第四挡板上穿插L型细化管,连接雾化喷头,并利用锥形护罩对雾化喷头遮盖,将化学净化剂送入到雾化喷头喷出从锥形护罩外周扩散,与L型分流管中流下经过锥形护罩后从锥形护罩外周向下的废水混合,实现化学试剂与废水的中和,并在锥形护罩的作用下阻挡废水直接冲击雾化喷头并进入到雾化喷头4031中,从而避免雾化喷头4031阻塞,并利用雾化喷头高于二次下水管,进一步防止第四挡板上的废水漫过雾化喷头,导致雾化喷头阻塞。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中的另一侧面结构示意图。
图3是本发明图1中净化罐体一端剖切后的正面结构示意图。
图4是本发明图3中的另一侧面结构示意图。
图5是本发明图4中的另一侧面结构示意图。
图6是本发明图1中的另一端剖切后的正面结构示意图。
图7是本发明图6中的另一侧面结构示意图。
图8是本发明图7中另一侧面结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、净化罐体;101、第一挡板;1011、漏水孔;1012、进污管;102、第二挡板;1021、滤网板;1022、斜板;103、第三挡板;104、第四挡板;1041、锥形护罩;2、锥形盘;201、斜穿管;202、环管;2021、透明管;203、排污管;2031、固定撑;204、排污箱;3、下水管;301、L型分流管;4、加药箱;401、上药管;402、加药泵;403、L型细化管;4031、雾化喷头;5、二次下水管;6、排放管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图8所示:
本发明提供化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,包括净化罐体1,上药管401;净化罐体1的顶部连接有进污管1012,且净化罐体1内从上至下依次连接有第一挡板101、第二挡板102、第三挡板103以及第四挡板104,第二挡板102上镶嵌有两组锥形盘2与三组下水管3,且两组锥形盘2与三组下水管3分别设在滤网板1021的两侧,滤网板1021的外周两端分别密封连接在第一挡板101、第二挡板102以及净化罐体1的内壁上,第一挡板101的一端设有漏水孔1011,且漏水孔1011设在进污管1012的另一侧以及锥形盘2的上侧,锥形盘2的底部分别连接有斜穿管201,且斜穿管201向外穿出净化罐体1通过环管202连接,环管202的中间底端还连接有排污管203,且排污管203通过固定撑2031连接在净化罐体1上,排污管203的底端还设有排污箱204,下水管3的下端分别密封连接到第三挡板3上并呈环状连接有L型分流管301,且L型分流管301向下穿过第三挡板103,上药管401的一端穿插在加药箱4中,另一端穿过净化罐体1并密封连接到第四挡板104底侧并呈环状连接有L型细化管403,且上药管401上还连接有加药泵402,第四挡板104的另一端穿插有三组二次下水管5,且净化罐体1的底端连接有排放管6。
其中,第二挡板102上还连接有斜板1022,且斜板1022朝向锥形盘2侧向下倾斜并设有与锥形盘2相同的开孔,可使滤网板1021过滤后的杂质能够在斜板1022的作用下朝向锥形盘2的位置流动。
其中,环管202上还连接有两组透明管2021,且透明管2021分别设在排污管203的两侧,通过透明管2021查看环管202中杂质存留的量,打开排污管203上的控制阀即可将环管202中的杂质排出,并在透明管2021内无杂质流动时即可关闭控制阀,排污更加方便,还可避免多余的废水排出,造成污染。
其中,斜穿管201从锥形盘2的底端向穿出净化罐体1端向下倾斜10°,且环管202从斜穿管201端向排污管203端也向下倾斜10°,便于使截留在锥形盘2一侧的杂质能够进入到锥形盘2中并在向下倾斜的斜穿管201与环管202作用下,沉淀运动到环管202的中间靠近排污管203的一端。
其中,下水管3的顶端分别高出第二挡板102上端面10cm,可使滤网板1021未过滤的细小杂质沉淀在下水管3侧。
其中,L型细化管403穿过第四挡板4连接有雾化喷头4031,且雾化喷头4031分别正对在L型分流管301的正下方,在雾化喷头4031喷出的化学试剂可与流下的废水充分混合,提高废水的中和性能。
其中,第四挡板104上分别连接有三组锥形护罩1041,且锥形护罩1041支撑连接在一圈呈环状雾化喷头4031的上端,利用锥形护罩1041对雾化喷头4031进行爆出,阻挡L型分流管301流下的废水直接冲击雾化喷头4031并进入到雾化喷头4031中,从而避免雾化喷头4031阻塞。
其中,二次下水管5的上端伸出第四挡板104的上端5cm,且雾化喷头4031的上端高度高出二次下水管5的上端5cm,通过雾化喷头4031的高度高于二次下水管5的上端高度,防止第四挡板1041上的废水漫过雾化喷头4031,导致雾化喷头4031阻塞。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将废水从进污管1012送入到净化罐体1中,废水透过第一挡板101一端的漏水孔1011向下流入到第二挡板2的一侧,并在滤网板1021的过滤下使废水中的杂质截留在锥形盘2上侧,在斜板1022的作用,使杂质等落入到锥形盘2中,并通过向下倾斜的斜穿管201与环管202,沉淀运动到环管202的中间靠近排污管203的一端,通过透明管2021查看环管202中杂质存留的量,打开排污管203上的控制阀即可将环管202中的杂质排出,并在透明管2021内无杂质流动时即可关闭控制阀,排污更加方便,还可避免多余的废水排出,造成污染,废水经过滤网板1021过滤后进入到下水管3中,并通过下水管3下端连接的L型分流管301向下喷出并经过锥形护罩1041后从锥形护罩1041外周向下流动,而化学试剂通过加压泵402送入到上药管401末端的L型细化管403中并通过雾化喷头4031喷出,遇到锥形护罩1041阻挡,从锥形护罩1041外周扩散与流下的废水混合,同时锥形护罩1041还能阻挡L型分流管301流下的废水直接冲击雾化喷头4031并进入到雾化喷头4031中,从而避免雾化喷头4031阻塞,并通过雾化喷头4031的高度高于二次下水管5的上端高度,进一步防止第四挡板1041上的废水漫过雾化喷头4031,导致雾化喷头4031阻塞,经过化学试剂中和的废水经过二次下水管5向下通过排放管6流出。
本发明未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,其特征在于:包括净化罐体(1),上药管(401);所述净化罐体(1)的顶部连接有进污管(1012),且净化罐体(1)内从上至下依次连接有第一挡板(101)、第二挡板(102)、第三挡板(103)以及第四挡板(104),所述第二挡板(102)上镶嵌有两组锥形盘(2)与三组下水管(3),且两组锥形盘(2)与三组下水管(3)分别设在滤网板(1021)的两侧,所述滤网板(1021)的外周两端分别密封连接在第一挡板(101)、第二挡板(102)以及净化罐体(1)的内壁上,所述第一挡板(101)的一端设有漏水孔(1011),且漏水孔(1011)设在进污管(1012)的另一侧以及锥形盘(2)的上侧,所述锥形盘(2)的底部分别连接有斜穿管(201),且斜穿管(201)向外穿出净化罐体(1)通过环管(202)连接,所述环管(202)的中间底端还连接有排污管(203),且排污管(203)通过固定撑(2031)连接在净化罐体(1)上,所述排污管(203)的底端还设有排污箱(204),所述下水管(3)的下端分别密封连接到第三挡板(10 3)上并呈环状连接有L型分流管(301),且L型分流管(301)向下穿过第三挡板(103),所述上药管(401)的一端穿插在加药箱(4)中,另一端穿过净化罐体(1)并密封连接到第四挡板(104)底侧并呈环状连接有L型细化管(403),且上药管(401)上还连接有加药泵(402),所述第四挡板(104)的另一端穿插有三组二次下水管(5),且净化罐体(1)的底端连接有排放管(6)。
2.如权利要求1所述化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,其特征在于:所述第二挡板(102)上还连接有斜板(1022),且斜板(1022)朝向锥形盘(2)侧向下倾斜并设有与锥形盘(2)相同的开孔。
3.如权利要求1所述化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,其特征在于:所述环管(202)上还连接有两组透明管(2021),且透明管(2021)分别设在排污管(203)的两侧。
4.如权利要求1所述化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,其特征在于:所述斜穿管(201)从锥形盘(2)的底端向穿出净化罐体(1)端向下倾斜10°,且环管(202)从斜穿管(201)端向排污管(203)端也向下倾斜10°。
5.如权利要求1所述化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,其特征在于:所述下水管(3)的顶端分别高出第二挡板(102)上端面10cm。
6.如权利要求1所述化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,其特征在于:所述L型细化管(403)穿过第四挡板(10 4)连接有雾化喷头(4031),且雾化喷头(4031)分别正对在L型分流管(301)的正下方。
7.如权利要求1所述化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,其特征在于:所述第四挡板(104)上分别连接有三组锥形护罩(1041),且锥形护罩(1041)支撑连接在一圈呈环状雾化喷头(4031)的上端。
8.如权利要求1所述化工生产废水的对流式及雾化中和的净化排放装置,其特征在于:所述二次下水管(5)的上端伸出第四挡板(104)的上端5cm,且雾化喷头(4031)的上端高度高出二次下水管(5)的上端5cm。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210727 Address after: 200137 room 105, building 2, No. 978, East Pudong Road, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: Shanghai Tongjin Chemical Co.,Ltd. Address before: No.45, Meizhu village, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Xinchang Meiwei environmental protection Co.,Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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