CN210973889U - 一种磷酸处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸处理净化装置，包括罐体，所述罐体顶端设有进液口，进液口密闭连接有进液管道，进液管道一端连接外部供液装置，另一端延伸至罐体内且螺纹连接有雾化喷头，雾化喷头正下方的罐体内装有沉降剂，罐体一侧连通有三级沉淀箱，三级沉淀箱内通过三个隔板隔成三个上部开口的沉淀区，沉淀区一侧设有储液区，储液区处设有出液口，本实用新型结构原理简单，在磷酸净化处理过程中，磷酸下落产生的冲击力小，能减少杂质悬浮，缩短净化时间，通过多次沉淀可自动完成连续净化处理磷酸过程。

Description

一种磷酸处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸制备技术领域，具体涉及一种磷酸处理净化装置。

背景技术

工业生产中，一般先将磷矿粉(浆)与硫酸反应，然后将反应料浆进行液固分离以得到湿法稀磷酸，最后对稀磷酸进行净化处理以得到所需的磷酸。

申请号为“201020277407.6”的专利，通过设置导引管，从而减小磷酸进入后的冲击，如此有利于磷酸中杂质的沉降，且沉降后的杂质也不会再次悬浮，进而缩短了净化磷酸所需的沉降时间。该装置虽然从一定程度上限制了磷酸下落时的冲击范围，也同时使磷酸下落面积、下落位置均被限制，严重缩小了磷酸与沉降剂直接接触面积，影响反应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸处理净化装置，用以解决在磷酸净化处理过程中，减少磷酸下落产生的冲击力，进而减少杂质悬浮，缩短净化时间，通过多次沉淀可自动完成连续净化处理磷酸过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种磷酸处理净化装置，包括罐体，所述罐体顶端设有进液口，进液口密闭连接有进液管道，进液管道一端连接外部供液装置，另一端延伸至罐体内且螺纹连接有雾化喷头，雾化喷头正下方的罐体内装有沉降剂，罐体一侧连通有三级沉淀箱，三级沉淀箱内通过三个隔板隔成三个上部开口的沉淀区，沉淀区一侧设有储液区，储液区处设有出液口。

由于采用上述技术方案，本实用新型主要包括用于净化处理磷酸的罐体，罐体顶端设有进液口，进液口密闭连接进液管道，进液管道的一端连接外部存有待处理磷酸的供液装置，磷酸通过进液管道经进液口进入到罐体内部进行净化处理，进液管道另一端延伸至罐体内部，且该端头上螺纹连接有雾化喷头，采用螺纹连接便于更换与安装雾化喷头，雾化喷头用以将进液管道内的磷酸进行雾化处理喷射出去，雾化后的磷酸形成很小的液滴，在自身重力的作用下，磷酸液滴缓缓下降与雾化喷头正下方的沉降剂接触，由于雾化后的磷酸液滴具有很轻的重量和很小的体积，这样就增大了与沉降剂的接触面积，缩短了沉降反应时间，由于重量很小，所以下落时产生的冲击力就很小，这样避免磷酸下落时再次将原本沉降后的沉渣激起，提高沉降效率，在罐体的一侧连通有三级沉淀箱，用于再次沉淀经沉降剂沉淀后的磷酸，三级沉淀箱内通过隔板被隔成三个上部开口的沉淀区，用于多级沉淀磷酸，最后的洁净磷酸进入储液区，在经出液口被运输到指定位置，通过设置多级沉降池，可对磷酸进行连续多级沉降，由于沉淀区采用溢流通过，且最后一个区设置为储液区，这样沉渣进行多级沉淀、磷酸经过多级净化后可直接排出，为连续生产提供条件。

进一步地，作为优选技术方案，所述雾化喷头为QX型旋流雾化喷头，所述雾化喷头的喷射口设有与喷射口配合的过滤网。

有采用上述技术方案，雾化喷头采用QX型旋流雾化喷头，该型号的雾化喷头的雾化效果好，工作时所需的水压低(0.03-0.15Mpa)，流量大，可以加快对磷酸的雾化，提高沉淀效率，该喷头内部的流道大，这样好友杂质的磷酸在内部不易堵塞，雾化时工作性能稳定。

进一步地，作为优选技术方案，所述隔板高度按沉淀先后依次变低。

由于采用上述技术方案，隔板的高度根据沉淀的先后顺序，依次降低，以此达到溢流的目的，当第一个沉淀区的液位到达隔板的顶部时，磷酸液体溢出，到达第二个沉淀区，达到第二个沉淀区中隔板顶部时，溢流到第三个沉淀区，最后溢流到储存箱，实现连续沉降。

进一步地，作为优选技术方案，所述隔板上端连接有过滤板，过滤板两端与三级沉淀箱内壁连接。

由于采用上述技术方案，隔板上端连接一块过滤板，过滤板的两端与三级沉淀箱内壁连接，过滤板用以在此过滤沉淀区内磷酸中的杂质，使得最终得到的磷酸质量更好。

进一步地，作为优选技术方案，所述罐体另一侧设有排污口。

由于采用上述技术方案，在罐体的另一侧设有排污口，用于排出罐体底部经沉降剂沉淀后的杂质。

进一步地，作为优选技术方案，所述进液管道上连接有电磁阀，电磁阀位于进液口与供液装置之间。

由于采用上述技术方案，在进液口与供液装置之间的进液管道上连接电磁阀，用于自动调节进液管道内磷酸液体的截留。

进一步地，作为优选技术方案，所述进液管道、雾化喷头为聚氯乙烯材质。聚氯乙烯的材质更延长进液管道和雾化喷头的使用寿命，不易被腐蚀。

进一步地，作为优选技术方案，所述进液管道连接的雾化喷头至少为一个。雾化喷头的数量可以为多个，在进液管道的底部使用三通或者四通等，可以进行多个雾化喷头的连接，雾化喷头的数量可以加快对磷酸液体的雾化速度，提高沉降的效率。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过在进液管道底部安装雾化喷头，可降低磷酸下降速度，同时扩大磷酸与沉降剂的接触面积，这样避免磷酸下落时再次将沉渣激起，提高沉降效率。

2、通过设置三级沉降池，隔板上连接有过滤板，可对磷酸进行连续多级沉降和过滤，由于沉降池采用溢流通过，且最后一个区设置为储液区，这样沉渣进行多级沉淀、磷酸经过三级沉淀后可直接排出，为连续生产提供条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

附图标记：1-罐体，2-三级沉淀箱，201-沉淀区，202-储液区，3-供液装置，4-雾化喷头，5-进液管道，6-电磁阀，7-隔板，8-过滤板，9-出液口，10-排污口，11-沉降剂，12-过滤网。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种磷酸处理净化装置，包括罐体1，所述罐体1顶端设有进液口，进液口密闭连接有进液管道5，进液管道5一端连接外部供液装置3，另一端延伸至罐体1内且螺纹连接有雾化喷头4，雾化喷头4正下方的罐体1内装有沉降剂11，罐体1一侧连通有三级沉淀箱2，三级沉淀箱2内通过三个隔板7隔成三个上部开口的沉淀区201，沉淀区201一侧设有储液区202，储液区202处设有出液口9。

具体的，如图1所示，本实用新型主要包括用于净化处理磷酸的罐体1，罐体1顶端设有进液口，进液口密闭连接进液管道5，进液管道5的一端连接外部存有待处理磷酸的供液装置3，磷酸通过进液管道5经进液口进入到罐体1内部进行净化处理，进液管道5另一端延伸至罐体1内部，且该端头上螺纹连接有雾化喷头4，采用螺纹连接便于更换与安装雾化喷头4，雾化喷头4用以将进液管道5内的磷酸进行雾化处理喷射出去，雾化后的磷酸形成很小的液滴，在自身重力的作用下，磷酸液滴缓缓下降与雾化喷头4正下方的沉降剂11接触，由于雾化后的磷酸液滴具有很轻的重量和很小的体积，这样就增大了与沉降剂11的接触面积，缩短了沉降反应时间，由于重量很小，所以下落时产生的冲击力就很小，这样避免磷酸下落时再次将原本沉降后的沉渣激起，提高沉降效率，在罐体1的一侧连通有三级沉淀箱2，用于再次沉淀经沉降剂11沉淀后的磷酸，三级沉淀箱2内通过隔板7被隔成三个上部开口的沉淀区201，用于多级沉淀磷酸，隔板7的高度根据沉淀的先后顺序，依次降低，以此达到溢流的目的，当第一个沉淀区的液位到达隔板7的顶部时，磷酸液体溢出，到达第二个沉淀区，达到第二个沉淀区中隔板7顶部时，溢流到第三个沉淀区，最后洁净的磷酸溢流到储液区202，实现连续沉降，在经出液口9被运输到指定位置，通过设置三级沉淀箱2，可对磷酸进行连续多级沉淀，由于沉淀区201采用溢流通过，且最后一个区设置为储液区202，这样沉渣进行多级沉淀、磷酸经过多级净化后可直接排出，为连续生产提供条件。

在上述实施例的基础上，所述雾化喷头4为QX型旋流雾化喷头，所述雾化喷头4的喷射口设有与喷射口配合的过滤网12。

具体的，如图2所示，雾化喷头4采用QX型旋流雾化喷头，该型号的雾化喷头4的雾化效果好，工作时所需的水压低(0.03-0.15Mpa)，流量大，可以加快对磷酸的雾化，提高沉淀效率，该喷头内部的流道大，这样好友杂质的磷酸在内部不易堵塞，雾化时工作性能稳定，雾化喷头4的喷射口设有与喷射口配合的过滤网12，对磷酸进行初次过滤，减少杂质进入，提高沉降剂的利用率。

在上述实施例的基础上，所述隔板7上端连接有过滤板8，过滤板8两端与三级沉淀箱2内壁连接。

具体的，隔板7上端连接一块过滤板8，过滤板8的两端与三级沉淀箱2内壁连接，过滤板8用以在此过滤沉淀区202内磷酸中的杂质，使得最终得到的磷酸质量更好。

在上述实施例的基础上，所述罐体1另一侧设有排污口10。

具体的，在罐体1的另一侧设有排污口10，用于排出罐体1底部经沉降剂沉淀后的杂质。

在上述实施例的基础上，所述进液管道5上连接有电磁阀6，电磁阀6位于进液口与供液装置3之间。

具体的，在进液口与供液装置3之间的进液管道5上连接电磁阀6，用于自动调节进液管道5内磷酸液体的截留。

在上述实施例的基础上，所述进液管道5、雾化喷头1为聚氯乙烯材质。聚氯乙烯的材质更延长进液管道5和雾化喷头4的使用寿命，不易被腐蚀。

在上述实施例的基础上，所述进液管道5连接的雾化喷头5至少为一个。雾化喷头5的数量可以为多个，在进液管道4的底部使用三通或者四通等，可以进行多个雾化喷头4的连接，雾化喷头4的数量可以加快对磷酸液体的雾化速度，提高沉降的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磷酸处理净化装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶端设有进液口，进液口密闭连接有进液管道(5)，进液管道(5)一端连接外部供液装置(3)，另一端延伸至罐体(1)内且螺纹连接有雾化喷头(4)，雾化喷头(4)正下方的罐体(1)内装有沉降剂(11)，罐体(1)一侧连通有三级沉淀箱(2)，三级沉淀箱(2)内通过三个隔板(7)隔成三个上部开口的沉淀区(201)，沉淀区(201)一侧设有储液区(202)，储液区(202)处设有出液口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸处理净化装置，其特征在于，所述雾化喷头(4)为QX型旋流雾化喷头，所述雾化喷头(4)的喷射口设有与喷射口配合的过滤网(12)。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸处理净化装置，其特征在于，所述隔板(7)高度按沉淀先后依次变低。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸处理净化装置，其特征在于，所述隔板(7)上端连接有过滤板(8)，过滤板(8)两端与三级沉淀箱(2)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸处理净化装置，其特征在于，所述罐体(1)另一侧设有排污口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸处理净化装置，其特征在于，所述进液管道(5)上连接有电磁阀(6)，电磁阀(6)位于进液口与供液装置(3)之间。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸处理净化装置，其特征在于，所述进液管道(5)、雾化喷头(4)为聚氯乙烯材质。

8.根据权利要求1所述的一种磷酸处理净化装置，其特征在于，所述进液管道(5)连接的雾化喷头(4)至少为一个。

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