CN211311119U - 净水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水罐，其包括：净水罐本体，进水管，抽水管，反冲管，注药管和排污管；净水罐本体为上端呈正锥形、中段呈圆柱形、下端呈倒锥形的一体式结构；净水罐本体内设有净水室和圆环形隔板，圆环形隔板将净水罐本体内壁与净水室外壁之间的空间分割为反应室和沉淀室，反应室位于沉淀室上方，圆环形隔板上设有导通阀，导通阀用于调节反应室和沉淀室之间的导通/关断；净水室底部与沉淀室导通；净水室内设有过滤层和净水层；净水层位于过滤层上方；进水管、注药管连接反应室；抽水管、反冲管连接净水室；排污管连接沉淀室。本实用新型能够提升净水效率，降低设备生产成本，并减少排污时排污管堵塞的问题。

Description

净水罐

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体来说涉及一种净水罐。

背景技术

随着化工、冶金、电力等行业的快速发展，生态环境的保护以及资源合理有效的利用成为人们日益关注的焦点。但工业废水的排放量越来越大，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。现有的现有的原水处理装置因结构较为简单，原水不能充分的和药物混合就会进入沉淀区，因此不能完全实现净化原水的作用。同时，罐体内部结构较为复杂，设备制作成本较高。因此如何开发出一种新型的净水设备，以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种净水罐，能够提升净水效率，降低设备生产成本，并减少排污时排污管堵塞的问题。

其采用的技术方案如上：

一种净水罐，其包括：净水罐本体，进水管，抽水管，反冲管，注药管和排污管；所述净水罐本体为上端呈正锥形、中段呈圆柱形、下端呈倒锥形的一体式结构；所述净水罐本体内设有净水室和圆环形隔板，所述圆环形隔板的外边沿固定于净水罐本体的内壁上；所述净水室呈圆柱体、固定于圆环形隔板的内边沿上；所述圆环形隔板将净水罐本体内壁与净水室外壁之间的空间分割为反应室和沉淀室，且所述反应室位于沉淀室上方；即：所述净水罐本体的内壁、圆环形隔板的上表面和净水室的外壁共同构成反应室；所述净水罐本体的内壁、圆环形隔板的下表面和净水室的外壁共同构成沉淀室；所述圆环形隔板上设有导通阀，所述导通阀用于调节反应室和沉淀室之间的导通/关断；所述净水室底部与沉淀室导通；所述净水室内设有过滤层和净水层；所述净水层位于过滤层上方；所述进水管、注药管连接反应室；所述抽水管、反冲管连接净水室；所述排污管连接沉淀室。

通过采用这种技术方案：原水由进水管进入反应室、随后通过注药管对反应室注入药物，原水与药物在反应室中进行反应，使杂质成分生成絮凝体。随后打开圆环形隔板上的导通阀、使反应室和沉淀室之间导通。随着原水不断注入，进入沉淀室中的原水不断增多并从净水室底部进入净水室中。在这个过程中，絮凝体被过滤层阻隔，而清水穿过过滤层到达净水层、并最终通过抽水管从净水罐中抽离。而絮凝体不断接触碰撞后颗粒变大，并沉积到沉淀室的底部、最终通过排污管导出筒体。在上述方案中，通过实现对反应室和沉淀室之间的导通/关断，避免原水和药物的混合物直接进入沉淀室中，使原水和药物在体积狭小的反应室中充分反应，提升了将杂质成分形成絮凝体的工作效率。

优选的是，上述净水罐中：所述净水罐本体顶部设有端盖，所述端盖上设有第一接头，第二接头和导管；所述第一接头通过第一三通阀分别连接进水管和注药管；所述第二接头通过第二三通阀分别连接抽水管和反冲管；所述导管一端连接第二接头、另一端通过密封件伸入净水室中。

通过采用这种技术方案：通过设置第一三通阀和第二三通阀，实现进水管和注药管分别通过第一接头接入反应室；抽水管和反冲管分别通过第二接头接入净水室。由此，大幅减少了对净水罐本体上钻孔和加设密封件的工序，从而降低了设备的加工成本和加工时间。

更优选的是，上述净水罐中：所述过滤层包括PP棉层和活性炭层；所述PP棉层设于活性炭层下侧。

通过采用这种技术方案：以PP棉过滤大于0.1微米的大颗粒物质。以活性炭层吸附PP 棉无法过滤的有机物或离子成分。

进一步优选的是，上述净水罐中：所述沉淀室内包括至少两个依序连接且向内凹陷的环形台阶。

通过采用这种技术方案：通过环形台阶对沉淀室中生成的大颗粒絮凝体形成部分截留，相对于传统的圆锥形沉淀室内壁结构，上述结构可避免大颗粒絮凝体大量堆积在沉淀室底部，并在打开排污管时大量快速的涌入排污管中，降低了排污管在排污过程中管身堵塞的风险。

更进一步优选的是，上述净水罐中：各所述环形台阶上设有多个隔板、由隔板分隔为若干个扇形区。

通过采用这种技术方案：设置隔板增加了与下沉至沉淀室底部的大颗粒絮凝体的接触面积，从而提升了各环形台阶滞留污物的能力。

再进一步优选的是，上述净水罐中：还包括震动器，所述震动器连接净水罐本体外侧。

通过采用上述技术方案：设置震动器实现对净水罐的振动，其取得的技术效果共有两个。其一是在原水与药物在反应室进行反应的过程中，因原水与药物乃是先后注入反应室中，故此时可通过启动震动器加速药物与原水的混同，提升药物的反应速度。其二是针对环形台阶结构，对大颗粒絮凝体的滞留。通过定期启动震动器，将滞留在环形台阶上的大颗粒絮凝体振动至靠近排污管位置。防止大颗粒絮凝体长时间大量滞留在环形台阶表面，避免环形台阶结构在后继使用过程中失去作用。

与现有技术相比，本发明能够提升净水效率，降低设备生产成本，并减少排污时排污管堵塞的问题。

附图说明

上面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图，本图中省略了导通阀中除手柄以外的其他部分；

图2为图1中导通阀的结构示意图；

图3为图1中沉淀室下侧的内部结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如上：

1、净水罐本体；2、净水室；3、圆环形隔板；4、反应室；5、沉淀室；21、过滤层； 22、净水层；31、导通阀；51、环形台阶；52、隔板；61、进水管；62、抽水管；63、反冲管；64、注药管；65、排污管；71、第一接头；72、第二接头；73、导管；211、PP棉层；212、活性炭层；521、扇形区；311、手柄，312、杆体；

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。

如图1-3所示为本发明的实施例1：

一种净水罐，其包括：净水罐本体1，进水管61，抽水管62，反冲管63，注药管64 和排污管65。所述进水管61外接污水源，所述抽水管62外接抽水泵，所述反冲管63外接干净水源，所述注药管64外接药水罐。

其中，所述净水罐本体1为上端呈正锥形、中段呈圆柱形、下端呈倒锥形的一体式结构。所述净水罐本体1内设有净水室2和圆环形隔板3，所述圆环形隔板3的外边沿固定于净水罐本体1的内壁上；所述净水室2呈圆柱体、固定于圆环形隔板3的内边沿；所述圆环形隔板3将净水罐本体1内壁与净水室2外壁之间的空间分割为反应室4和沉淀室5，且所述反应室4位于沉淀室5上方。即：所述净水罐本体1的内壁、圆环形隔板3的上表面和净水室2的外壁共同构成反应室4；所述净水罐本体1的内壁、圆环形隔板3的下表面和净水室2的外壁共同构成沉淀室5；所述圆环形隔板3上设有导通阀31，所述导通阀 31用于调节反应室4和沉淀室5之间的导通/关断。具体来说：导通阀31包括手柄311和杆体312；所述手柄311设于净水罐本体1外侧并连接杆体312。圆环形隔板3上设有连通反应室4与沉淀室5之间的通道，还设有连接至该通道中段的通孔。所述杆体312伸入该通孔中。所述杆体312上设有外螺纹，且通孔内壁上设有与该外螺纹配合的内螺纹。杆体312的端部在手柄311的旋转作用下沿通孔延伸方向移动、导通/封堵反应室4与沉淀室5之间的通道。所述净水室2底部与沉淀室5导通；所述净水室2内设有过滤层21和净水层22；所述净水层22位于过滤层21上方；所述过滤层21包括PP棉层211和活性炭层212；所述PP棉层211设于活性炭层212下侧。所述净水罐本体1顶部设有端盖7，所述端盖7上设有第一接头71，第二接头72和导管73；所述第一接头71和第二接头72设于端盖7的同侧。所述第一接头71通过第一三通阀81分别连接进水管61和注药管64；所述第二接头72通过第二三通阀82分别连接抽水管62和反冲管63；所述导管73一端连接第二接头72、另一端通过密封件伸入净水室2中。所述沉淀室5内包括至少两个依序连接且向内凹陷的环形台阶51。各所述环形台阶51上设有多个隔板52、由隔板52分隔为若干个扇形区521。所述排污管65连接沉淀室5底部。在本例中，各隔板52采用三角形，且其斜边朝向排污管65所在位置设置。

实践中，其工作过程如下：

原水由进水管61进入反应室4、随后通过注药管64对反应室4注入药物，原水与药物在反应室4中进行反应，使杂质成分生成絮凝体。随后打开圆环形隔板3上的导通阀31、使反应室4和沉淀室5之间导通。原水与药物的混合液进入沉淀室5中。随着原水不断注入，进入沉淀室5中的原水不断增多并从净水室2的底部进入净水室2中。在这个过程中，絮凝体被过滤层21阻隔，而清水穿过过滤层21到达净水层22、并最终通过抽水管62从净水罐中抽离。而絮凝体不断接触碰撞后颗粒变大，并沉积到沉淀室5的底部、最终通过排污管65导出筒体。

如图4所示为实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：还包括震动器8，所述震动器8整体呈圆环形、套设于净水罐本体1外侧。其工作过程与实施例1基本保持一致，但在原水与药物在反应室 4进行反应的过程中，可通过启动震动器8加速药物与原水的混同，提升药物的反应速度。同时，还可通过定期启动震动器8，将滞留在各环形台阶51上的大颗粒絮凝体振动至靠近排污管位置。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种净水罐，其特征在于，包括：净水罐本体(1)，进水管(61)，抽水管(62)，反冲管(63)，注药管(64)和排污管(65)；所述净水罐本体(1)为上端呈正锥形、中段呈圆柱形、下端呈倒锥形的一体式结构；

所述净水罐本体(1)内设有净水室(2)和圆环形隔板(3)，所述圆环形隔板(3)的外边沿固定于净水罐本体(1)的内壁上；所述净水室(2)呈圆柱体、固定于圆环形隔板(3)的内边沿；

所述圆环形隔板(3)将净水罐本体(1)内壁与净水室(2)外壁之间的空间分割为反应室(4)和沉淀室(5)，所述反应室(4)位于沉淀室(5)上方，

所述净水罐本体(1)的内壁、圆环形隔板(3)的上表面和净水室(2)的外壁共同构成反应室(4)；所述净水罐本体(1)的内壁、圆环形隔板(3)的下表面和净水室(2)的外壁共同构成沉淀室(5)；所述圆环形隔板(3)上设有导通阀(31)，所述导通阀(31)用于调节反应室(4)和沉淀室(5)之间的导通/关断；

所述净水室(2)底部与沉淀室(5)导通；所述净水室(2)内设有过滤层(21)和净水层(22)；所述净水层(22)位于过滤层(21)上方；

所述进水管(61)、注药管(64)连接反应室(4)；所述抽水管(62)、反冲管(63)连接净水室(2)；所述排污管(65)连接沉淀室(5)。

2.如权利要求1所述净水罐，其特征在于：所述净水罐本体(1)顶部设有端盖(7)；

所述端盖(7)上设有第一接头(71)，第二接头(72)和导管(73)；所述第一接头(71)通过第一三通阀(81)分别连接进水管(61)和注药管(64)；所述第二接头(72)通过第二三通阀(82)分别连接抽水管(62)和反冲管(63)；所述导管(73)一端连接第二接头(72)、另一端通过密封件伸入净水室(2)中。

3.如权利要求2所述净水罐，其特征在于：所述过滤层(21)包括PP棉层(211)和活性炭层(212)；所述PP棉层(211)设于活性炭层(212)下侧。

4.如权利要求1所述净水罐，其特征在于：所述沉淀室(5)内包括至少两个依序连接且向内凹陷的环形台阶(51)。

5.如权利要求4所述净水罐，其特征在于：各所述环形台阶(51)上设有多个隔板(52)、由隔板(52)分隔为若干个扇形区(521)。

6.如权利要求1或4所述净水罐，其特征在于：还包括震动器(8)，所述震动器(8)连接净水罐本体(1)外侧。

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