CN218454121U - 一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括反应槽，废水处理装置技术改造简单，施工采用添加氯化钙，在废水处理过程中投入“氯化钙”溶液，溶解后该溶液pH值呈现为中性，避免后期产出水的酸碱度超标，以及对废水回收再利用的影响，最后通过净水剂絮凝沉淀，气浮过滤降低氟化物含量，管理方便，采用沉淀、气浮、过滤三次分离，氟化物降低效果良好。搅拌过程中通过少量多次的方式自动投放氯化钙晶体，使每次投放到搅拌筒的氯化钙能在短时间内溶解，并在多次投放的时间间隙，热量得以释放，确保生产过程的安全，而且释放的热量能够加热清水，用作生活生产用水，对热量充分的利用。

Description

一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置。

背景技术

目前铝行业大量采用混凝法、气浮法、吸附法、过滤法处理污水中的氟化物，国家污水排放标准规定，氟化物属于二类污染物。一般情况下，废水含氟浓度高时较多的是采用石灰沉淀法，石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的经典工艺，利用钙离子和氟离子生成CaF2沉淀而去除氟离子，石灰价格便宜且处理方法简单。

但石灰存在处理效果较差，出水氟离子浓度难以达标，有效利用率低的问题，主要原因是石灰溶解度低，生成的CaF2沉淀包裹在石灰颗粒外表面，使石灰不能进一步溶解，在溶液中难以提供足量的钙离子，需要投加过量的石灰水，导致pH值增高，后期需要对产出水中和处理，此外，目前配备氯化钙溶液一般是直接将氯化钙晶体投入水中搅拌，而大量的氯化钙晶体集中堆积在配料筒某一位置，搅拌过程中外部氯化钙晶体溶解后，堆积在内部的才能溶解，增加了氯化钙的配备时间，而且集中性投放氯化钙，其在溶解时会产生大量的热，容易发生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，解决了石灰存在处理效果较差，出水氟离子浓度难以达标，有效利用率低和氯化钙晶体集中堆积溶解速度慢，增加了氯化钙的配备时间以及集中性投放氯化钙，溶解时会产生大量的热，容易发生安全事故的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，包括反应槽，所述反应槽的顶部左右两侧分别固定设置有和其内部通过管道相连通的絮凝剂储存罐、氯化钙溶液储存罐，所述氯化钙溶液储存罐的顶部固定连接有和其内部相连通的化料组件，所述反应槽的右侧通过管道固定连接有刮渣机构，所述刮渣机构的背面和右侧壁分别通过管道连接有储气罐、过滤机构。

进一步的，所述化料组件包括化料罐和开设在化料罐外壁内部的集热腔以及固定连接在化料罐底端的排料管，所述化料罐的左侧壁下方和右侧壁上方分别固定连接有和集热腔相连通的进水管、排水管。

进一步的，所述化料罐腔体内部固定连接有隔板，且化料罐的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴转动贯穿化料罐和隔板，所述电动机输出轴的外壁且位于隔板的上方固定套设有绞龙叶片。

进一步的，所述电动机输出轴的外壁且位于隔板的下方固定连接有搅拌杆，所述隔板的顶部左右两侧均开设有进料口，所述隔板的顶部且位于隔板的两侧均开设有活动孔，所述进料口的内部滑动连接有密封塞，所述密封塞的底部两侧均固定连接有导向杆。

进一步的，所述导向杆的外壁上滑动套设有弹簧，所述密封塞的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有驱动组件，所述电动机的输出轴外壁上且位于隔板下方固定套设有动力杆，所述动力杆的顶部两侧均固定连接有驱动块。

进一步的，所述驱动组件包括驱动板和开设在驱动板底部的通过口、滑槽，所述滑槽内部两侧均固定连接有楔形块。

有益效果

本实用新型提供了一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，该废水处理装置技术改造简单，施工采用添加氯化钙，在废水处理过程中投入“氯化钙”溶液，溶解后该溶液pH值呈现为中性，避免后期产出水的酸碱度超标，以及对废水回收再利用的影响，最后通过净水剂絮凝沉淀，气浮过滤降低氟化物含量，整个操作简便，管理方便，采用沉淀、气浮、过滤三次分离，氟化物降低效果良好。

2、一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，使用加入氯化钙溶液有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理工艺，在药剂配置中，因为氯化钙是较大的固体晶体，不会产生粉尘；氯化钙溶解后pH值显示中性，药剂应用中不会产生对操作人的酸碱腐蚀伤害，不会产生有毒气体，不产生新的有毒、腐蚀风险源，无需增加额外特殊防护，相对配置石灰乳过程中，生石灰粉尘飞扬吸入、石灰乳配置中易发生碱性腐蚀伤害、石灰乳配置后的残渣预留较多难以清理、产出水碱性、需要增设酸碱中和处理流程等优点突出。

3、一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，搅拌过程中通过少量多次的方式自动投放氯化钙晶体，使每次投放到搅拌筒的氯化钙能在短时间内溶解，并在多次投放的时间间隙，热量得以释放，确保生产过程的安全，而且释放的热量能够加热清水，用作生活生产用水，对热量充分的利用。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型化料组件剖视结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大立体结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件立体结构示意图。

图中：1、反应槽；2、絮凝剂储存罐；3、氯化钙溶液储存罐；4、化料组件；41、化料罐；42、集热腔；43、排料管；44、进水管；45、排水管；46、隔板；47、电动机；48、绞龙叶片；49、搅拌杆；410、进料口；411、活动孔；412、密封塞；413、导向杆；414、弹簧；415、顶杆；416、驱动组件；4161、驱动板；4162、通过口；4163、滑槽；4164、楔形块；417、动力杆；418、驱动块；5、刮渣机构；6、储气罐；7、过滤机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1示出了第一种实施方式：一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，包括反应槽1，反应槽1的顶部左右两侧分别固定设置有和其内部通过管道相连通的絮凝剂储存罐2、氯化钙溶液储存罐3，氯化钙溶液储存罐3的顶部固定连接有和其内部相连通的化料组件4，反应槽1的右侧通过管道固定连接有刮渣机构5，刮渣机构5的背面和右侧壁分别通过管道连接有储气罐6、过滤机构7。

如图2-4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，化料组件4包括化料罐41和开设在化料罐41外壁内部的集热腔42以及固定连接在化料罐41底端的排料管43，化料罐41的左侧壁下方和右侧壁上方分别固定连接有和集热腔42相连通的进水管44、排水管45，化料罐41腔体内部固定连接有隔板46，且化料罐41的顶部固定连接有电动机47，电动机47的输出轴转动贯穿化料罐41和隔板46，电动机47输出轴的外壁且位于隔板46的上方固定套设有绞龙叶片48，电动机47输出轴的外壁且位于隔板46的下方固定连接有搅拌杆49，隔板46的顶部左右两侧均开设有进料口410，隔板46的顶部且位于隔板 46的两侧均开设有活动孔411，进料口410的内部滑动连接有密封塞412，密封塞412的底部两侧均固定连接有导向杆413，导向杆413的外壁上滑动套设有弹簧414，密封塞412的底部固定连接有顶杆415，顶杆415的底部固定连接有驱动组件416，电动机47的输出轴外壁上且位于隔板46下方固定套设有动力杆417，动力杆417的顶部两侧均固定连接有驱动块418，驱动组件416 包括驱动板4161和开设在驱动板4161底部的通过口4162、滑槽4163，滑槽 4163内部两侧均固定连接有楔形块4164，排料管43的内部固定设置有电磁阀，驱动块418滑动连接在滑槽4163的内部，导向杆413滑动连接在活动孔 411的内部，化料罐41的顶部开设有用于投放氯化钙的投料口，且化料罐41 的右侧壁且位于隔板46的下方固定设置有和化料罐41内部相连通的输水管，驱动组件416转动套设在电动机47输出轴的外壁上。

药剂选用选择了价格适宜的药剂，加药操作简单，而且便于管理，投资费用少，突出应用中简单、易操作、易维护，不改变原有气浮式废水处理流程，工艺末端不产生危废污染物，工艺全程不产生有毒有害及有腐蚀性危害物质，产出中水无酸碱度异常，可以全部回收再利用，实现废水零排放。

全自动氯化钙加药系统经过安装调试完毕，即投入原气浮式废水处理流程运行，并进一步优化了原絮凝剂的使用投入成本，因为氯化钙投料系统的加入，也极大地优化了原来的生产废水絮凝剂用量，使得高价值的絮凝剂用量减少为原用量的1/4左右，降耗显著。

使用时，氯化钙通过投料口被投放进化料罐41中，氯化钙集中落在隔板 46上，然后将进水管44和外部水源相连接，排水管45和储水容器相连，接着启动电动机47同步带动绞龙叶片48和搅拌杆49转动，动力杆417转动带动驱动块418沿滑槽4163滑动，驱动块418和楔形块4164的数量相等，且位置一一对应，驱动块418和楔形块4164相遇时，驱动块418推动驱动组件416向上移动，从而密封塞412被向上推动脱离进料口410，同时，氯化钙在绞龙叶片48的推动下通过进料口410进入到化料罐41的底部，外部水管和输水管相连接后，外部水源进入到化料罐41中，并保持水位低于隔板46的位置，搅拌杆49不断将落下的氯化钙颗粒和水充分搅拌，而电动机47转动过程中，密封塞412间歇式被顶起，从而氯化钙颗粒被少量多次的投入到化料罐41腔体下方，氯化钙溶解时产生的热量被位于集热腔42中的清水吸收，溶解完成后，打开位于排料管43内部的电磁阀排进到氯化钙溶液储存罐3中储存，施工采用添加氯化钙，在废水处理过程中投入“氯化钙”溶液，溶解后该溶液pH值呈现为中性，避免后期产出水的酸碱度超标，以及对废水回收再利用的影响，最后通过净水剂絮凝沉淀，气浮过滤降低氟化物含量，整个操作简便，管理方便，采用沉淀、气浮、过滤三次分离，氟化物降低效果良好，刮渣机构5和过滤机构7以及储气罐6的工作过程为现有技术，此处不在赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，包括反应槽(1)，其特征在于：所述反应槽(1)的顶部左右两侧分别固定设置有和其内部通过管道相连通的絮凝剂储存罐(2)、氯化钙溶液储存罐(3)，所述氯化钙溶液储存罐(3)的顶部固定连接有和其内部相连通的化料组件(4)，所述反应槽(1)的右侧通过管道固定连接有刮渣机构(5)，所述刮渣机构(5)的背面和右侧壁分别通过管道连接有储气罐(6)、过滤机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，其特征在于：所述化料组件(4)包括化料罐(41)和开设在化料罐(41)外壁内部的集热腔(42)以及固定连接在化料罐(41)底端的排料管(43)，所述化料罐(41)的左侧壁下方和右侧壁上方分别固定连接有和集热腔(42)相连通的进水管(44)、排水管(45)。

3.根据权利要求2所述的一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，其特征在于：所述化料罐(41)腔体内部固定连接有隔板(46)，且化料罐(41)的顶部固定连接有电动机(47)，所述电动机(47)的输出轴转动贯穿化料罐(41)和隔板(46)，所述电动机(47)输出轴的外壁且位于隔板(46)的上方固定套设有绞龙叶片(48)。

4.根据权利要求3所述的一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，其特征在于：所述电动机(47)输出轴的外壁且位于隔板(46)的下方固定连接有搅拌杆(49)，所述隔板(46)的顶部左右两侧均开设有进料口(410)，所述隔板(46)的顶部且位于隔板(46)的两侧均开设有活动孔(411)，所述进料口(410)的内部滑动连接有密封塞(412)，所述密封塞(412)的底部两侧均固定连接有导向杆(413)。

5.根据权利要求4所述的一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，其特征在于：所述导向杆(413)的外壁上滑动套设有弹簧(414)，所述密封塞(412)的底部固定连接有顶杆(415)，所述顶杆(415)的底部固定连接有驱动组件(416)，所述电动机(47)的输出轴外壁上且位于隔板(46)下方固定套设有动力杆(417)，所述动力杆(417)的顶部两侧均固定连接有驱动块(418)。

6.根据权利要求5所述的一种有效降低电解铝污水氟化物含量的废水处理装置，其特征在于：所述驱动组件(416)包括驱动板(4161)和开设在驱动板(4161)底部的通过口(4162)、滑槽(4163)，所述滑槽(4163)内部两侧均固定连接有楔形块(4164)。

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