CN208440410U - 铝模板高压清洗系统中的水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝模板高压清洗系统中的水处理装置，包括水泵和依次通过管道连接设置的分离沉淀池、搅拌反应箱、沉淀过滤箱和清水池，所述分离沉淀池上设有污水进水口，在所述污水进水口处，水平设有用于大块杂质分离的冲孔过滤板，竖直设有与所述冲孔过滤板相连接的进水挡板，所述搅拌反应箱内设有加药装置以及搅拌装置，所述沉淀过滤箱包括用于沉淀污水的斜管填料装置以及设置在斜管填料装置上方的过滤装置，所述斜管填料装置设置在搅拌反应箱的出水口处，污水经过斜管填料装置和过滤装置后进入清水池。采用本装置可以提高循环水水质，去除水中水泥残渣等杂质，提高过滤精度。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理与循环使用领域，涉及一种铝模板高压清洗系统中的水处理装置。
背景技术
建筑用铝模板使用一次后表面便会附着大量水泥残渣，采用铝模板高压清洗机清洗效果较理想，铝模板高压清洗机的工作原理是：高压柱塞泵将水加压到80Mpa，使高压水通过喷嘴射流到铝模板表面进行清洗；目前使用的介质或为循环水，或为自来水。由于水用量大 (30m3/h)，使用自来水既不经济，也不环保；而使用循环水，往往由于处理后水质不达标，水中杂质含量多，杂质粒径大，而众所周知，高压柱塞泵及喷嘴对水质有很高的要求，从而造成高压柱塞泵损耗快，经常更换，喷嘴易堵塞，影响清洗效率，使用成本骤升。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝模板高压清洗系统中的水处理装置，可以提高循环水水质，去除水中水泥残渣等杂质，提高过滤精度。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
铝模板高压清洗系统中的水处理装置，包括水泵和依次通过管道连接设置的分离沉淀池、搅拌反应箱、沉淀过滤箱和清水池，所述分离沉淀池上设有污水进水口，在所述污水进水口处，水平设有用于大块杂质分离的冲孔过滤板，竖直设有与所述冲孔过滤板相连接的进水挡板，所述搅拌反应箱内设有加药装置以及搅拌装置，所述沉淀过滤箱包括用于沉淀污水的斜管填料装置以及设置在斜管填料装置上方的过滤装置，所述斜管填料装置设置在搅拌反应箱的出水口处，污水经过斜管填料装置和过滤装置后进入清水池。
进一步，所述分离沉淀池与搅拌反应箱之间设有过滤网。
进一步，所述搅拌反应箱包括反应室和设置在反应室两侧的搅拌室，所述反应室与搅拌室上方流通，之间设有溢流墙，所述分离沉淀池的出水口设置在反应室的底部，所述加药装置对反应室进行加药，所述搅拌装置分别在两侧的搅拌室内搅拌，污水通过搅拌反应箱的出水口进入沉淀过滤箱。
进一步，所述加药装置包括设置在反应室内的加药管，所述加药管的管口设置在反应室的底部，将药剂输送至反应室的底部。
进一步，所述反应室内设有pH检测仪。
进一步，在所述斜管填料装置的底部设有锥形沉淀区。
进一步，所述过滤装置包括设置在斜管填料装置上方的过滤筒，所述过滤筒与斜管填料装置之间设有过滤板。
本实用新型的有益效果在于：
1、为铝模板高压清洗机提供稳定的、清洁的水源，而不必使用自来水水源，而处理每吨水费用仅为每吨工业水价格的1/5！大大降低了企业的运行成本。
2、处理后的水质中悬浮物大大减少，粒径≤10μm，提高了高压柱塞泵易损件及喷嘴的使用寿命，延长了一次充水的使用周期，不仅降低了成本，也降低了维修更换周期，提高了生产效率。
3、采用本水处理装置做到了节约用水。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1沿A-A的视图；
图4为工艺路线说明图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1-3所示，铝模板高压清洗系统中的水处理装置，包括水泵和依次通过管道连接设置的分离沉淀池16、搅拌反应箱17、沉淀过滤箱18和清水池19，分离沉淀池16上设有污水进水口1，在污水进水口1处，水平设有用于大块杂质分离的冲孔过滤板2，竖直设有与冲孔过滤板2相连接的进水挡板3，搅拌反应箱17内设有加药装置以及搅拌装置7，搅拌装置 7包括搅拌棒以及与搅拌棒连接的搅拌电机。其中4为分离沉淀池的排污口，20为搅拌反应箱的排污口，11为沉淀过滤箱的排污口，15为清水出口。
沉淀过滤箱18包括用于沉淀污水的斜管填料装置12以及设置在斜管填料装置12上方的过滤装置，过滤装置包括设置在斜管填料装置12上方的过滤筒14，过滤筒14与斜管填料装置12之间设有过滤板13。斜管填料装置12设置在搅拌反应箱的出水口10处，污水经过斜管填料装置12和过滤装置后进入清水池19。过滤筒14采用10μm纱布过滤筒，过滤板13采用30μm烧结网过滤板。
本实施例中，分离沉淀池16与搅拌反应箱17之间设有过滤网5。过滤网5采用0.5mm烧结网，搅拌反应箱17包括反应室22和设置在反应室22两侧的搅拌室23，反应室22与搅拌室23上方流通，之间设有溢流墙8，分离沉淀池的出水口6设置在反应室22的底部，加药装置对反应室22进行加药，搅拌装置7分别在两侧的搅拌室23内搅拌，进入搅拌反应箱 17的水由分离沉淀池的出水口6在中间流至水箱底部，加药管9的加药管口亦将药剂输送至水箱底部，使之反应后上升经溢流墙8流入两侧搅拌室23，搅拌室23中搅拌棒不停对药剂进行溶解搅拌，最后经两侧搅拌室23下部的搅拌反应箱的出水口10流至沉淀过滤箱18。
加药装置包括设置在反应室内的加药管9，加药管9的管口设置在反应室22的底部，将药剂输送至反应室22的底部。反应室22内设有pH检测仪。在斜管填料装置12的底部设有锥形沉淀区21。搅拌反应箱17通过pH检测仪检测的水质数据，向水中定量投加混凝剂、絮凝剂使水中悬浮物与之分离，并凝聚成大团絮状物，经斜管填料装置12沉淀使产生的絮状物快速沉淀，从而起到净化污水的作用。图4为工艺流程图。
以下为相关的技术参数：
a)污水主要污染物：水泥颗粒、泥沙、悬浮物等，COD≤100mg/l，SS≤2000mg/l；
b)处理能力：30m3/h；
c)药剂投加量：NAOH：0.08kg/t，絮凝剂：0.15kg/t；
d)搅拌棒转速：73r/min；
e)出水水质：粒径≤10μm，PH值：6～9。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.铝模板高压清洗系统中的水处理装置，其特征在于：包括水泵和依次通过管道连接设置的分离沉淀池、搅拌反应箱、沉淀过滤箱和清水池，所述分离沉淀池上设有污水进水口，在所述污水进水口处，水平设有用于大块杂质分离的冲孔过滤板，竖直设有与所述冲孔过滤板相连接的进水挡板，所述搅拌反应箱内设有加药装置以及搅拌装置，所述沉淀过滤箱包括用于沉淀污水的斜管填料装置以及设置在斜管填料装置上方的过滤装置，所述斜管填料装置设置在搅拌反应箱的出水口处，污水经过斜管填料装置和过滤装置后进入清水池。
2.根据权利要求1所述的铝模板高压清洗系统中的水处理装置，其特征在于：所述分离沉淀池与搅拌反应箱之间设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的铝模板高压清洗系统中的水处理装置，其特征在于：所述搅拌反应箱包括反应室和设置在反应室两侧的搅拌室，所述反应室与搅拌室上方流通，之间设有溢流墙，所述分离沉淀池的出水口设置在反应室的底部，所述加药装置对反应室进行加药，所述搅拌装置分别在两侧的搅拌室内搅拌，污水通过搅拌反应箱的出水口进入沉淀过滤箱。
4.根据权利要求3所述的铝模板高压清洗系统中的水处理装置，其特征在于：所述加药装置包括设置在反应室内的加药管，所述加药管的管口设置在反应室的底部，将药剂输送至反应室的底部。
5.根据权利要求4所述的铝模板高压清洗系统中的水处理装置，其特征在于：所述反应室内设有pH检测仪。
6.根据权利要求1所述的铝模板高压清洗系统中的水处理装置，其特征在于：在所述斜管填料装置的底部设有锥形沉淀区。
7.根据权利要求1所述的铝模板高压清洗系统中的水处理装置，其特征在于：所述过滤装置包括设置在斜管填料装置上方的过滤筒，所述过滤筒与斜管填料装置之间设有过滤板。
Priority Applications (1)
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| CN201820754583.0U CN208440410U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 铝模板高压清洗系统中的水处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108408989A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-17 | 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 | 铝模板高压清洗系统中的水处理装置 |
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2018
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