CN208378609U - 一种集装箱式自来水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自来水处理技术领域，具体涉及一种集装箱式自来水处理设备，包括集装箱，集装箱的左侧上部设有处理箱，处理箱的顶部左侧设有第一水管，处理箱的内腔下部间隔设有两组粗格栅，集装箱的内腔底部左侧设有净化箱，净化箱的顶部中央设有第一水泵，第一水泵的左侧进水口通过第二水管与处理箱贯穿连接，且第二水管的底部贯穿于粗格栅的表面并延伸至处理箱的内腔底部，第一水泵的底部出水口通过第二水管与净化箱的顶部贯穿连接，净化箱的内腔底部中央设有伺服电机，伺服电机的顶部动力输出端通过转轴连接有搅拌装置；本实用新型能够有效克服现有技术所存在的自来水处理设备占地面积大，生产效率低的缺陷。

Description

一种集装箱式自来水处理设备

技术领域

本实用新型涉及自来水处理技术领域，具体涉及一种集装箱式自来水处理设备。

背景技术

自来水处理设备是一种大规模工业化水处理系统，其水源大多来自水库、河流或深井。其重要特点是水处理量巨大，并且需要连续不间断处理。根据系统功能进行划分，可以将自来水处理系统分为前端预处理系统和净化消毒系统，其中前端预处理系统包括混合器、絮凝池、沉淀池、V型沙滤池等。其自来水处理流程是，水源抽取的水经过初步加氯消毒后，储存在配水池中。配水池中的水进入混合器后，需要加入混凝剂和苛性钠进行混合絮凝，在沉淀池中进行沉淀，去除原水中的悬浮物等，然后经过V型沙滤池滤除泥沙后进入净化消毒系统，最后得到符合要求的自来水。

现有技术自来水处理工艺流程较长，设备多，占地面积大，生产效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种集装箱式自来水处理设备，能够有效克服现有技术所存在的自来水处理设备占地面积大，生产效率低的缺陷。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种集装箱式自来水处理设备，包括集装箱，所述集装箱的左侧上部设有处理箱，所述处理箱的顶部左侧设有第一水管，所述处理箱的内腔下部间隔设有两组粗格栅，所述集装箱的内腔底部左侧设有净化箱，所述净化箱的顶部中央设有第一水泵，所述第一水泵的左侧进水口通过第二水管与处理箱贯穿连接，且第二水管的底部贯穿于粗格栅的表面并延伸至处理箱的内腔底部，所述第一水泵的底部出水口通过第二水管与净化箱的顶部贯穿连接，所述净化箱的内腔底部中央设有伺服电机，所述伺服电机的顶部动力输出端通过转轴连接有搅拌装置，所述净化箱的左侧内壁上部设有第一喷射装置，所述处理箱的正下方设有第一氯气发生器，所述第一氯气发生器的顶部出口处通过第一气管与第一喷射装置的左侧进口处贯穿连接；

所述集装箱的顶部左侧贯穿设有进料管，所述进料管的底部贯穿延伸至净化箱的内腔顶部右侧，所述净化箱的右侧设有污泥池，所述污泥池的左侧底部设有抽取泵，所述抽取泵的左侧进口处通过排污管与净化箱的内腔底部右侧贯穿连接，所述污泥池的右侧设有清水池，所述清水池的内腔底部中央设有第二水泵，所述第二水泵的顶部进水口处连接有第三水管，所述第三水管的外壁贯穿设有电磁阀，且第三水管的左端与净化箱的内腔贯穿连接，所述集装箱的内腔顶部右侧设有第二氯气发生器，所述第二氯气发生器的底部出口处连接有第二气管，所述清水池的内腔顶部中央设有第二喷射装置，所述第二气管的底部与第二喷射装置的顶部贯穿连接，所述清水池的内腔与集装箱的右侧壁之间贯穿连接有第四水管。

优选地，所述伺服电机的外部配套设有电机罩。

优选地，所述清水池内设有活性炭吸附装置。

优选地，所述集装箱对应于第二氯气发生器的顶部间隔设有进气孔。

优选地，所述集装箱的外部设有爬梯。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种集装箱式自来水处理设备采用多种功能相结合的方式设计出一种新型集装箱式自来水处理设备，摒弃了目前自来水处理设备占地面积大，生产效率低的情况，本实用新型使用集装箱进行自来水的处理，占地面积小，在集装箱的左侧上部设有处理箱，将第一水管进入的水进行过滤，使水中的藻类等去除，过滤后的水由第二水管和第一水泵输送进净化箱，净化箱左侧内壁设有第一喷射装置，通过集装箱外部的第一氯气发生器将氯气通过第一气管排入净化箱内部，顶部的进料管输送进混凝剂和石灰等物质后，使用伺服电机和搅拌装置进行充分搅拌，沉淀完成后，将表面的清水由第三水管和第二水泵送入清水池，将底部沉淀物由排污管输送至污泥池，清水池顶部设有第二喷射装置，通过第二氯气发生器进行二次加氯处理，处理后的水由第四水管排出，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型结构示意图；

图中：

1、集装箱；2、处理箱；3、第一水管；4、粗格栅；5、第一氯气发生器；6、第一气管；7、第二水管；8、第一水泵；9、第一喷射装置；10、搅拌装置；11、净化箱；12、伺服电机；13、排污管；14、抽取泵；15、污泥池；16、电磁阀；17、第三水管；18、进料管；19、清水池；20、第二氯气发生器；21、第二气管；22、第二喷射装置；23、第四水管；24、第二水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种集装箱式自来水处理设备，如图1所示，包括集装箱1，集装箱1的左侧上部设有处理箱2，处理箱2的顶部左侧设有第一水管3，处理箱2的内腔下部间隔设有两组粗格栅4，集装箱1的内腔底部左侧设有净化箱11，净化箱11的顶部中央设有第一水泵8，第一水泵8的左侧进水口通过第二水管7与处理箱2贯穿连接，且第二水管7的底部贯穿于粗格栅4的表面并延伸至处理箱2的内腔底部，第一水泵8的底部出水口通过第二水管7与净化箱11的顶部贯穿连接，净化箱11的内腔底部中央设有伺服电机12，伺服电机12的顶部动力输出端通过转轴连接有搅拌装置10，净化箱11的左侧内壁上部设有第一喷射装置9，处理箱2的正下方设有第一氯气发生器5，第一氯气发生器5的顶部出口处通过第一气管6与第一喷射装置9的左侧进口处贯穿连接；

集装箱1的顶部左侧贯穿设有进料管18，进料管18的底部贯穿延伸至净化箱11的内腔顶部右侧，净化箱11的右侧设有污泥池15，污泥池15的左侧底部设有抽取泵14，抽取泵14的左侧进口处通过排污管13与净化箱11的内腔底部右侧贯穿连接，污泥池15的右侧设有清水池19，清水池19的内腔底部中央设有第二水泵24，第二水泵24的顶部进水口处连接有第三水管17，第三水管17的外壁贯穿设有电磁阀16，且第三水管17的左端与净化箱11的内腔贯穿连接，集装箱1的内腔顶部右侧设有第二氯气发生器20，第二氯气发生器20的底部出口处连接有第二气管21，清水池19的内腔顶部中央设有第二喷射装置22，第二气管21的底部与第二喷射装置22的顶部贯穿连接，清水池19的内腔与集装箱1的右侧壁之间贯穿连接有第四水管23；

伺服电机12的外部配套设有电机罩，清水池24内设有活性炭吸附装置，集装箱1对应于第二氯气发生器20的顶部间隔设有进气孔，集装箱1的外部设有爬梯。

本实用新型的工作过程：使用集装箱1进行自来水的处理，占地面积小，在集装箱1的左侧上部设有处理箱2，将第一水管3进入的水进行过滤，使水中的藻类等去除，过滤后的水由第二水管7和第一水泵8输送进净化箱11，净化箱11左侧内壁设有第一喷射装置9，通过集装箱1外部的第一氯气发生器5将氯气通过第一气管6排入净化箱11内部，顶部的进料管18输送进混凝剂和石灰等物质后，使用伺服电机12和搅拌装置10进行充分搅拌，沉淀完成后，将表面的清水由第三水管17和第二水泵24送入清水池19，将底部沉淀物由排污管13输送至污泥池15，清水池19顶部设有第二喷射装置22，通过第二氯气发生器20进行二次加氯处理，处理后的水由第四水管23排出，生产效率较高，伺服电机12的外部配套设有电机罩，防止污物进入伺服电机12内部，清水池24内设有活性炭吸附装置，吸收水中的异味，集装箱1对应于第二氯气发生器20的顶部间隔设有进气孔，有利于氯气进入，集装箱1的外部设有爬梯，方便对进料管18进行给料。

本实用新型所提供的一种集装箱式自来水处理设备采用多种功能相结合的方式设计出一种新型集装箱式自来水处理设备，摒弃了目前自来水处理设备占地面积大，生产效率低的情况，本实用新型使用集装箱进行自来水的处理，占地面积小，在集装箱的左侧上部设有处理箱，将第一水管进入的水进行过滤，使水中的藻类等去除，过滤后的水由第二水管和第一水泵输送进净化箱，净化箱左侧内壁设有第一喷射装置，通过集装箱外部的第一氯气发生器将氯气通过第一气管排入净化箱内部，顶部的进料管输送进混凝剂和石灰等物质后，使用伺服电机和搅拌装置进行充分搅拌，沉淀完成后，将表面的清水由第三水管和第二水泵送入清水池，将底部沉淀物由排污管输送至污泥池，清水池顶部设有第二喷射装置，通过第二氯气发生器进行二次加氯处理，处理后的水由第四水管排出，生产效率较高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种集装箱式自来水处理设备，其特征在于：包括集装箱（1），所述集装箱（1）的左侧上部设有处理箱（2），所述处理箱（2）的顶部左侧设有第一水管（3），所述处理箱（2）的内腔下部间隔设有两组粗格栅（4），所述集装箱（1）的内腔底部左侧设有净化箱（11），所述净化箱（11）的顶部中央设有第一水泵（8），所述第一水泵（8）的左侧进水口通过第二水管（7）与处理箱（2）贯穿连接，且第二水管（7）的底部贯穿于粗格栅（4）的表面并延伸至处理箱（2）的内腔底部，所述第一水泵（8）的底部出水口通过第二水管（7）与净化箱（11）的顶部贯穿连接，所述净化箱（11）的内腔底部中央设有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的顶部动力输出端通过转轴连接有搅拌装置（10），所述净化箱（11）的左侧内壁上部设有第一喷射装置（9），所述处理箱（2）的正下方设有第一氯气发生器（5），所述第一氯气发生器（5）的顶部出口处通过第一气管（6）与第一喷射装置（9）的左侧进口处贯穿连接；

所述集装箱（1）的顶部左侧贯穿设有进料管（18），所述进料管（18）的底部贯穿延伸至净化箱（11）的内腔顶部右侧，所述净化箱（11）的右侧设有污泥池（15），所述污泥池（15）的左侧底部设有抽取泵（14），所述抽取泵（14）的左侧进口处通过排污管（13）与净化箱（11）的内腔底部右侧贯穿连接，所述污泥池（15）的右侧设有清水池（19），所述清水池（19）的内腔底部中央设有第二水泵（24），所述第二水泵（24）的顶部进水口处连接有第三水管（17），所述第三水管（17）的外壁贯穿设有电磁阀（16），且第三水管（17）的左端与净化箱（11）的内腔贯穿连接，所述集装箱（1）的内腔顶部右侧设有第二氯气发生器（20），所述第二氯气发生器（20）的底部出口处连接有第二气管（21），所述清水池（19）的内腔顶部中央设有第二喷射装置（22），所述第二气管（21）的底部与第二喷射装置（22）的顶部贯穿连接，所述清水池（19）的内腔与集装箱（1）的右侧壁之间贯穿连接有第四水管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式自来水处理设备，其特征在于：所述伺服电机（12）的外部配套设有电机罩。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱式自来水处理设备，其特征在于：所述清水池（24）内设有活性炭吸附装置。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱式自来水处理设备，其特征在于：所述集装箱（1）对应于第二氯气发生器（20）的顶部间隔设有进气孔。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱式自来水处理设备，其特征在于：所述集装箱（1）的外部设有爬梯。