CN205773733U - 一种陶瓷生产线的废水回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，包括沉淀池、集水池、混凝反应器、斜板沉淀器和双层过滤池，沉淀池的出口与集水池的入口之间设置有过滤网，集水池的底部设置有潜水泵，潜水泵抽取集水池内的水通过输水管道输送到混凝反应器中，混凝反应器的输出口与斜板沉淀器的输入口相连，双层过滤池的输入口与斜板沉淀器的输出口相连，双层过滤池的底部设置有回用水管。本实用新型提供了一种净化效果好，过滤速度快，工作连续稳定，水资源重复利用率高的陶瓷生产线的废水回收利用系统。

Description

一种陶瓷生产线的废水回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及废水回收利用设备技术领域，特别是一种陶瓷生产线的废水回收利用系统。

背景技术

在陶瓷生产过程中会产生一部分泥浆废水，废水中的悬浮物主要是粒径小于150μm的固体颗粒，其中具有很强的分散性且粒径小于10μm的微细颗粒比例很大，如果直接排放会造成淤塞管道，污染水体，破坏生态环境。另一方面，陶瓷生产过程中又需要大量的用水，这些用水如果直接使用市政用水或者从江河中抽取，不仅水费高昂，抽取水源的基础设施投资大，抽取水的设备运行费用高，而且会造成水体严重浪费，不利于经济的可持续发展。目前，一些陶瓷生产厂也使用了一些废水过滤净化装置来回收利用生产上产生的废水，但是由于设计原理和结构的缺陷，往往会出现净化过滤速度慢、效果差，并且是间断性的过滤，不能保证废水回收利用工作的连接性，不能满足生产过程中的正常用水，因此还是需要依靠市政用水或抽取江河的水来补充新鲜水，这对宝贵的水资源造成了极大的浪费。因此，研制一种净化效果好，过滤速度快，工作连续稳定，水资源重复利用率高的陶瓷生产线的废水回收利用系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净化效果好，过滤速度快，工作连续稳定，水资源重复利用率高的陶瓷生产线的废水回收利用系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括沉淀池、集水池、混凝反应器、斜板沉淀器和双层过滤池，沉淀池的出口与集水池的入口之间设置有过滤网，集水池的底部设置有潜水泵，潜水泵抽取集水池内的水通过输水管道输送到混凝反应器中，混凝反应器的输出口与斜板沉淀器的输入口相连，双层过滤池的输入口与斜板沉淀器的输出口相连，双层过滤池的底部设置有回用水管。

本实用新型通过在陶瓷生产泥浆废水的末端设置依次连接的沉淀池、集水池、混凝反应器、斜板沉淀器和双层过滤池，泥浆废水经沉淀池初沉后进入集水池，能够初步过滤掉一些颗粒较大的沉浮物，集水池的废水再由潜水泵抽取进入混凝反应器中，一些粒径小于10μm的分散性很强的微细颗粒在混凝反应器中经反应生成较大的絮状物，这些絮状物再经过斜板沉淀器和双层过滤池过滤后，最终得到干净的可回收利用的回用水，经回用水管输送到陶瓷生产的各个环节。本实用新型不仅净化效果好，过滤速度快，而且工作连续稳定，运行成本低，水资源重复利用率高，极易在实际生产中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-沉淀池，2-废水，3-过滤网，4-集水池，5-潜水泵，6-混凝剂罐，7-计量加药泵，8-混凝反应器，9-排气阀，10-斜板沉淀器，11-双层过滤池，12-过滤器，13-反冲洗阀，14-回用水管，15-浮子流量计，16-沸石，17-排污阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括沉淀池1、集水池4、混凝反应器8、斜板沉淀器10和双层过滤池11，沉淀池1的出口与集水池4的入口之间设置有过滤网3，集水池4的底部设置有潜水泵5，潜水泵5抽取集水池4内的水通过输水管道输送到混凝反应器8中，混凝反应器8的输出口与斜板沉淀器10的输入口相连，双层过滤池11的输入口与斜板沉淀器10的输出口相连，双层过滤池11的底部设置有回用水管14。

进一步地，混凝反应器8的前端设置有混凝剂罐6，混凝剂罐6的下方设置有混凝剂管，混凝剂管上设置有计量加药泵7，混凝剂管的出口经计量加药泵7后与输水管道连接。通过从混凝剂罐6中将混凝剂加入混凝反应器8中，促使分散性很强的微细颗粒产生混凝反应后生成较大的絮状物，从而得到进一步的过滤。

进一步地，为了排除混凝反应器8的产生的气体和污泥，混凝反应器8的顶部设置有排气阀9，底部设置有排污阀17。

进一步地，为了清除斜板沉淀器10底部的污泥，斜板沉淀器10的底部设置有排污阀17。

进一步地，双层过滤池11包括上层的过滤器12和下层的沸石16，废水经过上层过滤器12过滤后再由下层的沸石16进一步吸附过滤。双层过滤池11中上层的过滤器12可采用过滤网或者过滤棉，下层采用吸附性较强的沸石进行过滤，废水经以上两层过滤装置过滤后，水质可达到工业用水的标准。

进一步地，在双层过滤池11的上部设置有反冲洗管，反冲洗管上设置有反冲洗阀13。通过反冲洗阀13进行反冲后，可保证斜板沉淀器10的连续工作。

进一步地，回用水管14上设置有浮子流量计15。用于计算回用水的流量，保证生产正常用水。

本实用新型是这样工作的，陶瓷生产过程中产生的泥浆废水进入沉淀池1中进行初沉降，体积和重量大的颗粒物被沉降在沉淀池1的底部，废水从上部过滤网3进入到集水池4，再通过潜水泵5抽取到混凝反应器8中，并从混凝剂罐6中加入混凝剂，促使废水中一些分散性很强的微细颗粒经混凝反应后生成较大的絮状物，这些带絮状物的废水经斜板沉淀器10和双层过滤池11被过滤净化，得到了干净的水源，从而回送到生产中再次利用。本实用新型采用了新型的废泥水促凝技术和过滤设备，得到了干净的适合生产用的水，提高了水资源的利用效率，达到了节约用水的目的。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，其特征在于：包括沉淀池（1）、集水池（4）、混凝反应器（8）、斜板沉淀器（10）和双层过滤池（11），沉淀池（1）的出口与集水池（4）的入口之间设置有过滤网（3），集水池（4）的底部设置有潜水泵（5），潜水泵（5）抽取集水池（4）内的水通过输水管道输送到混凝反应器（8）中，混凝反应器（8）的输出口与斜板沉淀器（10）的输入口相连，双层过滤池（11）的输入口与斜板沉淀器（10）的输出口相连，双层过滤池（11）的底部设置有回用水管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，其特征在于：所述混凝反应器（8）的前端设置有混凝剂罐（6），混凝剂罐（6）的下方设置有混凝剂管，混凝剂管上设置有计量加药泵（7），混凝剂管的出口经计量加药泵（7）后与输水管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，其特征在于：所述混凝反应器（8）的顶部设置有排气阀（9），底部设置有排污阀（17）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，其特征在于：所述斜板沉淀器（10）的底部设置有排污阀（17）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，其特征在于：所述双层过滤池（11）包括上层的过滤器（12）和下层的沸石（16），废水经过上层过滤器（12）过滤后再由下层的沸石（16）进一步吸附过滤。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，其特征在于：在双层过滤池（11）的上部设置有反冲洗管，反冲洗管上设置有反冲洗阀（13）。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，其特征在于：回用水管（14）上设置有浮子流量计（15）。