CN215781900U - 用于分离灰水混合物的真空过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃煤电厂的生产环保技术领域，公开了一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置，该装置用于在脱硫废水中加入粉煤灰进行吸附反应去除Cl‑离子、F‑离子和重金属离子并形成沉淀物之后，粉煤灰、沉淀物与脱硫废水形成了灰水混合物，灰水混合物通过进料管进入到真空过滤罐中进行固体与液体的分离，分离后液体通过真空过滤罐下方的出水管排出，固体通过真空过滤罐底部的放料门排出，且由于真空过滤罐内部设有喷头，可冲刷清洗掉过滤斗上粘附的固体，加快固液分离速度。其中，真空缓冲罐通过其连接的真空泵可对真空过滤罐进行抽真空，使得固液分离效果更好。

Description

用于分离灰水混合物的真空过滤装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂的生产环保技术领域，特别是涉及一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置。

背景技术

燃煤电厂烟气脱硫废水含盐量高，水质组成复杂，含有大量的悬浮物(如石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)，以及氯离子(Cl-)、氟化物和微量的重金属(如Cd、Hg、As、Pb、Cu、Zn等)，因此处理难度大，成为制约电厂废水“零排放”实现的关键因素之一。

目前，对于脱硫废水的处理，电厂一般首先采用物理化学法进行预处理，通过中和、沉淀、絮凝、澄清、氧化等方法去除脱硫废水中含量过高的钙镁物质、悬浮物、重金属、硫酸根等，经过该处理后的脱硫废水中Cl-质量浓度仍可高达5000～20000mg/L，有的甚至更高。为了进一步脱盐脱氯，可采用如膜分离、电渗析法等进一步降低浓度，最后进行末端处理如蒸发结晶法、烟道蒸发法、烟道脱氯法。以上这些零排放技术需要多个工艺的组合，最大的优势是没有废水排出，但存在投资和运行成本高、能耗大、杂盐等副产品难处理、投运率偏低易造成闲置浪费等问题。

为了避免以上缺陷，现有技术有利用粉煤灰吸附去除Cl-离子、F-离子和重金属离子的方法，该处理方法已经从实验室小试阶段进入现场中试阶段，但配套设备装置并不完善，存在确定，例如存在灰水混合物过滤分离速度慢、清洗困难、高浓度氯离子盐析发生少、总体去除效率偏低等问题。

因此，本实用新型提出一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其分离灰水混合物的过滤速度快，且设备清洗方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置，用于解决现有技术中灰水混合物过滤分离的速度慢、设备清洗困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置，包括真空过滤罐、真空缓冲罐和真空泵；所述真空过滤罐的上方连接有进料管，所述进料管上设置有第一阀门，所述真空过滤罐的底部开设有放料门，所述真空过滤罐的内部设置有布水器且所述布水器与所述进料管的管口相连接，所述布水器的下方设置有清洗组件、过滤斗和设于所述过滤斗上方的导流板，所述清洗组件设于所述过滤斗的上方，所述真空过滤罐的下方还连接有出水管，所述出水管上设有第二阀门；所述真空过滤罐的中部连接有第一连通管，所述真空过滤罐通过所述第一连通管与所述真空缓冲罐相连接，所述第一连通管上设置有第三阀门，所述真空缓冲罐的上方连接设有第四阀门的第二连通管，所述真空缓冲罐通过所述第二连通管与所述真空泵相连接，所述真空缓冲罐的上方还连接有第五阀门。

优选地，所述导流板为锥形斗，所述锥形斗尺寸较大的一端位于上方、尺寸较小的一端位于下方且与所述过滤斗固定连接。

优选地，所述过滤斗为锥形结构，其尺寸较大的一端与所述导流板固定连接、尺寸较小的一端连接至所述放料门。

优选地，所述清洗组件包括清洗管和与所述清洗管连接的喷头，所述清洗管横向设于所述过滤斗的上方。

优选地，所述清洗管上间隔均匀地布置有多个所述喷头。

优选地，所述喷头的方向垂直于所述过滤斗的侧壁。

优选地，所述真空过滤罐的上方连接有第六阀门。

优选地，所述导流板和所述过滤斗为不锈钢材质，且厚度均为1毫米-2毫米。

优选地，所述布水器、所述清洗管和所述喷头为防腐耐磨材料制成。

实施本实用新型的一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

该装置用于在脱硫废水中加入粉煤灰进行吸附反应去除Cl-离子、F-离子和重金属离子并形成沉淀物之后，粉煤灰、沉淀物与脱硫废水形成了灰水混合物，灰水混合物通过进料管进入到真空过滤罐中进行固体与液体的分离，分离后液体通过真空过滤罐下方的出水管排出，固体通过真空过滤罐底部的放料门排出，且由于真空过滤罐内部设有喷头，可冲刷清洗掉过滤斗上粘附的固体，避免过滤斗被堵塞。其中，真空缓冲罐通过其连接的真空泵可对真空过滤罐进行抽真空，使得固液分离效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图。

图中，1、真空过滤罐，2、真空缓冲罐，3、真空泵，4、进料管，5、第一阀门，6、放料门，7、布水器，8、清洗组件，81、清洗管，82、喷头，9、过滤斗，10、导流板，11、出水管，12、第二阀门，13、第一连通管，14、第三阀门，15、第四阀门，16、第二连通管，17、第五阀门，18、第六阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

结合图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置，一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置，包括真空过滤罐1、真空缓冲罐2和真空泵3；真空过滤罐1的上方连接有进料管4，进料管4上设置有第一阀门5，真空过滤罐1的底部开设有放料门6，真空过滤罐1的内部设置有布水器7且布水器7与进料管4的管口相连接，布水器7的下方设置有清洗组件8、过滤斗9和设于过滤斗9上方的导流板10，清洗组件8设于过滤斗9的上方，真空过滤罐1的下方还连接有出水管11，出水管11上设有第二阀门12；真空过滤罐1的中部连接有第一连通管13，真空过滤罐1通过第一连通管13与真空缓冲罐2相连接，第一连通管13上设置有第三阀门14，真空缓冲罐2的上方连接设有第四阀门15的第二连通管16，真空缓冲罐1通过第二连通管16与真空泵3相连接，真空缓冲罐2的上方还连接有第五阀门17。

其中，布水器7可将灰水混合物均匀地分布到真空过滤罐1内，使得灰水混合物在导流板10的导流作用下流入到过滤斗10，避免灰水混合物在真空过滤罐1内飞溅导致部分灰水混合物未被过滤，过滤斗9可以过滤灰水混合物中的固体，使得经过过滤斗9过滤后的液体氯离子的浓度进一步升高，加大盐析量。真空过滤罐1底部的放料门6，可直接将过滤后的粉煤灰放出并装车后运走处置，减少打开真空过滤罐1顶部进行粉煤灰搬运的麻烦。清洗组件8可对过滤斗9进行冲刷清洗，避免长时间使用后过滤斗9附着过多的固定，影响过滤的速度。真空泵3和真空缓冲罐2可对真空过滤罐1进行抽真空，提高过滤的效率，且其中第五阀门17是放气阀，可在过滤结束后打开，使得真空过滤罐1和真空缓冲罐2恢复到常压。

优选地，导流板10为锥形斗，锥形斗尺寸较大的一端位于上方、尺寸较小的一端位于下方且与过滤斗9固定连接，过滤斗9为锥形结构，其尺寸较大的一端与导流板10固定连接，通过上宽下窄的设置方式，可对灰水混合物进行收集并汇合到过滤斗9，有效提高了过滤的效率。进一步地，过滤斗9尺寸较小的一端连接至放料门6，方便在完成过滤工作并移除过滤斗9后，滤渣能够直接通过放料门6取出并循环利用。

优选地，清洗组件8包括清洗管81和与清洗管81连接的喷头82，清洗管81横向设于过滤斗9的上方，且清洗管81上间隔均匀地布置有多个喷头82，因此使得从清洗管81喷射出来的水流能够均匀地喷射在过滤斗9上，能够全面清洗过滤斗9；进一步地，喷头82的方向垂直于过滤斗9的侧壁，使得清洗管81内的水可以通过喷头82精准地喷射在过滤斗9上，具体地，喷头能喷出压力为50－100Mpa的水流，进一步提高清洁过滤斗9的效率，使得过滤斗9上的附着的滤渣可以被冲刷清洗掉。

优选地，真空过滤罐1的上方连接有第六阀门18，其为人孔，在需要对真空过滤罐1进行检修的时候，可以通过打开第六阀门18对内部结构进行观察检修，

优选地，导流板10和过滤斗9为不锈钢材质，且厚度均为1毫米－2毫米，使得过滤斗9的过滤精度为5－70um。

优选地，布水器7、清洗管81和喷头82为防腐耐磨材料制成，真空过滤罐1为不锈钢制造，配置的真空缓冲罐1、真空泵3可使得真空过滤罐1内的真空度范围为－0.08到－0.1Mpa之间。

本实用新型实施例的工作过程为：

1、打开第三阀门14、第四阀门15，启动真空泵3，使得真空过滤罐1到达一定的真空度后，再打开第一阀门5，使得灰水混合物通过进料管4、布水器7进入到真空过滤罐1，在真空过滤条件下，伴有高浓度氯盐析出，同时析出的高浓度氯盐与粉煤灰颗粒一起被截留在过滤斗9上，液体则进入真空过滤罐1的下部。

2、过滤完毕后，停止运行真空泵3，关闭第五阀门17、第二阀门12，通过清洗组件8清洗过滤斗9上附着的滤渣。

3、移除过滤斗9、打开放料门6，将过滤后的粉煤灰放出装车运走后处置或再利用。

综上，该装置可使得在脱硫废水中加入粉煤灰进行吸附反应后的灰水混合物实现固液分离，其过滤速度快，过滤时间大大缩短，并进一步析出氯盐，可以使高浓度氯离子盐析量大大提高，氯离子去除效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，包括真空过滤罐、真空缓冲罐和真空泵；

所述真空过滤罐的上方连接有进料管，所述进料管上设置有第一阀门，所述真空过滤罐的底部开设有放料门，所述真空过滤罐的内部设置有布水器且所述布水器与所述进料管的管口相连接，所述布水器的下方设置有清洗组件、过滤斗和设于所述过滤斗上方的导流板，所述清洗组件设于所述过滤斗的上方，所述真空过滤罐的下方还连接有出水管，所述出水管上设有第二阀门；

所述真空过滤罐的中部连接有第一连通管，所述真空过滤罐通过所述第一连通管与所述真空缓冲罐相连接，所述第一连通管上设置有第三阀门，所述真空缓冲罐的上方连接设有第四阀门的第二连通管，所述真空缓冲罐通过所述第二连通管与所述真空泵相连接，所述真空缓冲罐的上方还连接有第五阀门。

2.如权利要求1所述的用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，所述导流板为锥形斗，所述锥形斗尺寸较大的一端位于上方、尺寸较小的一端位于下方且与所述过滤斗固定连接。

3.如权利要求2所述的用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，所述过滤斗为锥形结构，其尺寸较大的一端与所述导流板固定连接、尺寸较小的一端连接至所述放料门。

4.如权利要求3所述的用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，所述清洗组件包括清洗管和与所述清洗管连接的喷头，所述清洗管横向设于所述过滤斗的上方。

5.如权利要求4所述的用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，所述清洗管上间隔均匀地布置有多个所述喷头。

6.如权利要求5所述的用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，所述喷头的方向垂直于所述过滤斗的侧壁。

7.如权利要求1所述的用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，所述真空过滤罐的上方连接有第六阀门。

8.如权利要求1所述的用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，所述导流板和所述过滤斗为不锈钢材质，且厚度均为1毫米-2毫米。

9.如权利要求4所述的用于分离灰水混合物的真空过滤装置，其特征在于，所述布水器、所述清洗管和所述喷头为防腐耐磨材料制成。

Images