CN207786242U - 一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，涉及碳酸钙生产设备技术领域，包括旋风除尘装置与水浴水膜除尘装置，旋风除尘装置包括旋风筒体与灰斗，旋风筒体上部的一侧设有进风口，旋风筒体的顶部设有出风口，出风口通过通风管路与水浴水膜除尘装置的进气口连通；水浴水膜除尘装置包括水浴除尘装置与水膜除尘装置，水浴除尘装置顶部与水膜除尘装置连通，水膜除尘装置内部设有多组喷淋装置，水膜除尘装置顶部设有排气口。本实用新型解决了现有旋风除尘装置存在的装置结构复杂、维修难度大、除尘效果差及清理困难，以及水浴除尘装置存在的设备结构单一、尾气运行路线短、除尘效果差及水资源浪费严重等问题。

Description

一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统。

背景技术

碳化法生产碳酸钙的生产过程中涉及的钙产品主要有氧化钙(CaO)、氢氧化钙(Ca(OH)2)与碳酸钙(CaCO3)，生产过程会产生大量含有粉尘的尾气，因节能减排、保护环境的需要，需采用除尘器对含尘气体进行除尘，实现粉尘与气体的分离，然后再进行排放。空气除尘作为工业生产上排放废气时的处理过程，能够将废气中的粉尘进行过滤，使排放的空气更加洁净，常用的除尘装置有脉冲布袋除尘装置、滤筒除尘装置、真空除尘装置、旋风除尘装置与水浴除尘装置等。

旋风除尘装置因其结构简单、无动力驱动、能适应腐蚀性物质等恶劣环境、投资和运行费用低等优点而应用广泛。目前常用的旋风除尘器多采用一次旋风除尘，除尘后的气体中仍含有一定量的尘粒，除尘效果较差，且结构较复杂、维修难度大、投资及运行成本较高；另外，现有的旋风除尘器在分离一些吸水性较强的粉尘时，容易出现粉尘粘附于旋风筒体内壁上的现象，容易在旋风筒体的内壁上发生结块，清理困难。

目前常用水浴除尘装置多存在结构单一、尾气运行路线短及除尘效果差等问题，且目前常用的水浴除尘设备大多只具备除尘功能，而设备捕集下来的粉尘以及设备用水全部排入到废水系统，水资源消耗量大，浪费严重。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，解决现有旋风除尘装置存在的装置结构复杂、维修难度大、除尘效果差及清理困难，以及水浴除尘装置存在的设备结构单一、尾气运行路线短、除尘效果差及水资源浪费严重等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，包括旋风除尘装置与水浴水膜除尘装置，所述旋风除尘装置包括旋风筒体与灰斗，所述旋风筒体上部的一侧设有进风口，所述进风口位置设有旋风装置，所述旋风筒体的筒壁外侧设有振动装置，所述旋风筒体的筒壁内侧靠近所述灰斗的位置设有喷洗装置，所述灰斗下端设有出灰口，所述出灰口上设有控制阀，所述出灰口下方设有粉尘盒，所述旋风筒体的顶部设有出风口，所述出风口的下方设有过滤装置，所述过滤装置上设有反冲气缸，所述出风口通过通风管路与所述水浴水膜除尘装置的进气口连通；所述水浴水膜除尘装置包括水浴除尘装置与水膜除尘装置，所述水浴除尘装置与所述进气口相对的一侧设有补水口与溢流口，所述溢流口设置在所述补水口的上方，所述溢流口通过出水管路与沉降池连通，所述水浴除尘装置底部设有排污口，所述排污口上设有排污阀，所述水浴除尘装置顶部与所述水膜除尘装置连通，所述水膜除尘装置外侧设有供水管路，所述供水管路的进水口通过进水管路与供水装置连通，所述水膜除尘装置内部设有多组喷淋装置，所述喷淋装置分别通过喷淋管路与所述供水管路连通，所述水膜除尘装置顶部设有排气口。

作为一种改进方案，所述旋风筒体上设有检修窗口。

作为一种改进方案，所述水浴除尘装置底部为锥型。

作为一种改进方案，所述喷淋装置至少设有4组，所述喷淋装置呈S型设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，包括旋风除尘装置与水浴水膜除尘装置，采用多级除尘装置相结合的方式，通过旋风除尘与水浴水膜除尘，除尘率可达95% 以上，设备简单、设备投入少，在旋风筒体的外侧壁上设置振动器，可将粘附于旋风筒体内壁上的尘粒振落，可应用于过滤含有吸水性较强粉尘的废气，且通过在出风口处增设过滤装置，可进一步加强过滤效果，反冲气缸的设置可以方便清除过滤装置上粘附的粉尘，从而防止过滤器粘附过多粉尘而堵塞，保证生产的顺利进行；水浴水膜除尘装置包括水浴除尘装置与水膜除尘装置，将水浴除尘装置与水膜除尘装置串联在一起，在传统水浴除尘的基础上增加水膜喷淋除尘，增加尾气的运行路线，S型尾气运行路线的设置，大大增加尾气处理时间，提高水浴除尘效率，大大提升尾气处理效果。

由于旋风筒体的筒壁内侧靠近灰斗的位置设有喷洗装置，可定期对灰斗进行清洗，防止灰斗壁板上的积灰由于旋转气流的带动与壁板发生摩擦，减少灰斗壁板的磨损，延长灰斗的使用寿命。

由于旋风筒体上设有检修窗口，可方便工作人员进行设备维护、检修，降低操作难度，减少设备故障率，降低设备使用成本，保证生产的顺利进行。

由于水浴除尘装置底部为锥型，可使吸收粉尘后的水得到有效沉淀，使沉淀物经排污口排出，沉淀后的水经溢流口排出，经出水管路进入沉降池，经沉降处理后循环使用，提高水资源利用率，有效节约水资源。

综上所述，本实用新型一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，解决了现有旋风除尘装置存在的装置结构复杂、维修难度大、除尘效果差及清理困难，以及水浴除尘装置存在的设备结构单一、尾气运行路线短、除尘效果差及水资源浪费严重等问题，采用旋风除尘装置与水浴水膜除尘装置相结合的方式，使除尘率达到95% 以上，除尘效果好、设备简单、设备投入少；在水浴除尘的基础上增加水膜喷淋除尘，增加了尾气的运行路线，S型尾气运行路线的设置，大大增加了尾气的处理时间，提高了水浴除尘的效率，大大提升了尾气处理效果，除尘后的废水排入沉降池，经沉降处理后继续进入水浴水膜除尘系统循环使用，大大提高了水资源的利用率，有效节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统的结构示意图；

图中：1-旋风筒体、2-进风口、3-旋风装置、4-振动装置、5-灰斗、6-出灰口、7-控制阀、8-粉尘盒、9-出风口、10-过滤装置、11-反冲气缸、12-喷洗装置、13-检修窗口、14-通风管路、15-水浴除尘装置、16-进气口、17-排污口、18-排污阀、19-溢流口、20-补水口、21-水膜除尘装置、22-喷淋装置、23-供水管路、24-喷淋管路、25-排气口、26-进水口、27-进水管路、28-供水装置、29-出水管路、30-沉降池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，包括旋风除尘装置与水浴水膜除尘装置，旋风除尘装置包括旋风筒体1与灰斗5，旋风筒体1上部的一侧设有进风口2，进风口2位置设有旋风装置3，旋风筒体1的筒壁外侧设有振动装置4，旋风筒体1的筒壁内侧靠近灰斗5的位置设有喷洗装置12，灰斗5下端设有出灰口6，出灰口6上设有控制阀7，出灰口6下方设有粉尘盒8，旋风筒体1的顶部设有出风口9，出风口9的下方设有过滤装置10，过滤装置10上设有反冲气缸11，出风口9通过通风管路14与水浴水膜除尘装置的进气口16连通；水浴水膜除尘装置包括水浴除尘装置15与水膜除尘装置21，水浴除尘装置15与进气口16相对的一侧设有补水口20与溢流口19，溢流口19设置在补水口20的上方，溢流口19通过出水管路29与沉降池30连通，水浴除尘装置15底部设有排污口17，排污口17上设有排污阀18，水浴除尘装置15顶部与水膜除尘装置21连通，水膜除尘装置21外侧设有供水管路23，供水管路23的进水口26通过进水管路27与供水装置28连通，水膜除尘装置21内部设有多组喷淋装置22，喷淋装置22分别通过喷淋管路24与供水管路23连通，水膜除尘装置21顶部设有排气口25。

旋风筒体1上设有检修窗口13。

水浴除尘装置15底部为锥型。

喷淋装置22至少设有4组，喷淋装置22呈S型设置。

本实用新型采用多级除尘装置相结合的方式，通过旋风除尘与水浴水膜除尘，除尘率可达95% 以上，设备简单、设备投入少，在旋风筒体1的外侧壁上设置振动装置4，可将粘附于旋风筒体1内壁上的尘粒振落，可应用于过滤含有吸水性较强粉尘的废气，且通过在出风口9处增设过滤装置10，可进一步加强过滤效果，反冲气缸11的设置可以方便清除过滤装置10上粘附的粉尘，从而防止过滤装置10粘附过多粉尘而堵塞，保证生产的顺利进行；水浴水膜除尘装置包括水浴除尘装置15与水膜除尘装置21，将水浴除尘装置15与水膜除尘装置21串联在一起，在传统水浴除尘的基础上增加水膜喷淋除尘，增加尾气的运行路线，S型尾气运行路线的设置，大大增加尾气处理时间，提高水浴除尘效率，大大提升尾气处理效果。

旋风筒体1的筒壁内侧靠近灰斗5的位置设有喷洗装置12，可定期对灰斗进行清洗，防止灰斗5壁板上的积灰由于旋转气流的带动与壁板发生摩擦，减少灰斗壁板的磨损，延长灰斗的使用寿命。

旋风筒体1上设有检修窗口13，可方便工作人员进行设备维护、检修，降低操作难度，减少设备故障率，降低设备使用成本，保证生产的顺利进行。

水浴除尘装置15底部为锥型，可使吸收粉尘后的水得到有效沉淀，使沉淀物经排污口17排出，沉淀后的水经溢流口19排出，经出水管路29进入沉降池30，经沉降处理后循环使用，提高水资源利用率，有效节约水资源。

本实用新型一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，解决了现有旋风除尘装置存在的装置结构复杂、维修难度大、除尘效果差及清理困难，以及水浴除尘装置存在的设备结构单一、尾气运行路线短、除尘效果差及水资源浪费严重等问题，采用旋风除尘装置与水浴水膜除尘装置相结合的方式，使除尘率达到95% 以上，除尘效果好、设备简单、设备投入少；在水浴除尘的基础上增加水膜喷淋除尘，增加了尾气的运行路线，S型尾气运行路线的设置，大大增加了尾气的处理时间，提高了水浴除尘的效率，大大提升了尾气处理效果，除尘后的废水排入沉降池，经沉降处理后继续进入水浴水膜除尘系统循环使用，大大提高了水资源的利用率，有效节约水资源。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (4)

1.一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，包括旋风除尘装置与水浴水膜除尘装置，其特征在于：所述旋风除尘装置包括旋风筒体与灰斗，所述旋风筒体上部的一侧设有进风口，所述进风口位置设有旋风装置，所述旋风筒体的筒壁外侧设有振动装置，所述旋风筒体的筒壁内侧靠近所述灰斗的位置设有喷洗装置，所述灰斗下端设有出灰口，所述出灰口上设有控制阀，所述出灰口下方设有粉尘盒，所述旋风筒体的顶部设有出风口，所述出风口的下方设有过滤装置，所述过滤装置上设有反冲气缸，所述出风口通过通风管路与所述水浴水膜除尘装置的进气口连通；所述水浴水膜除尘装置包括水浴除尘装置与水膜除尘装置，所述水浴除尘装置与所述进气口相对的一侧设有补水口与溢流口，所述溢流口设置在所述补水口的上方，所述溢流口通过出水管路与沉降池连通，所述水浴除尘装置底部设有排污口，所述排污口上设有排污阀，所述水浴除尘装置顶部与所述水膜除尘装置连通，所述水膜除尘装置外侧设有供水管路，所述供水管路的进水口通过进水管路与供水装置连通，所述水膜除尘装置内部设有多组喷淋装置，所述喷淋装置分别通过喷淋管路与所述供水管路连通，所述水膜除尘装置顶部设有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，其特征在于：所述旋风筒体上设有检修窗口。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，其特征在于：所述水浴除尘装置底部为锥型。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙生产用旋风水浴水膜除尘系统，其特征在于：所述喷淋装置至少设有4组，所述喷淋装置呈S型设置。