CN107531515A - 焚烧厂的废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种焚烧厂的废水处理方法，其是从焚烧厂排出的废水的废水处理方法，该焚烧厂具备：焚烧装置，使有机物燃烧；热回收装置，对从该焚烧装置排出的燃烧废气的热进行回收；以及，降温装置，使通过该热回收装置而热回收的燃烧废气进一步降温。上述方法进行利用分离膜将从焚烧厂排出的废水分离成透过水与浓缩水的膜分离工序，将该浓缩水的至少一部分供给至所述降温装置并吹入至所述燃烧废气中来使其蒸发，由此，使燃烧废气降温。将混合有焚烧厂废水中的锅炉保罐水、锅炉排污水、冷却塔排污水以及杂废水中的至少两种的混合废水供给至所述膜分离处理工序。

Description

焚烧厂的废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种从焚烧厂排出的废水的处理方法。
背景技术
作为从具备使有机物燃烧的焚烧装置、对从该焚烧装置排出的燃烧废气的热进行回收的热回收装置、以及使经热回收的燃烧废气进一步降温的降温装置的焚烧厂排出的废水的处理方法，已知有利用凝聚剂等对该废水进行凝聚处理后进行过滤处理的废水处理方法等。
另外，利用凝聚剂等对从焚烧厂排出的废水进行凝聚处理后进行生物处理，进而通过砂过滤来进行过滤处理的废水处理方法也为人所知(专利文献1)。专利文献1中记载有能够将通过该废水处理方法而净化的净化水的大部分进行排放。
近年来，要求尽可能不排放通过从焚烧厂排出的废水的处理而产生的净化水。
为了尽可能不排放通过从焚烧厂排出的废水的处理而产生的净化水，将一部分净化水朝降温塔等降温装置中进行喷射等，使其气化从而减少净化水的容量。在该方法中，详细而言，在降温装置中，对利用废热锅炉等热回收装置从燃烧废气进行热回收后的燃烧废气喷射净化水等，由此，使净化水气化而减少其容量，另一方面，通过其气化热来对燃烧废气进行降温。
如此，当以尽可能不排放通过废水处理而净化的净化水的方式，将尽可能多的净化水供给至降温装置时，在位于降温装置的上游侧的废热锅炉等热回收装置中，必须使从燃烧废气回收的热量设定得少。即，为了在降温装置中使大量的净化水蒸发，必须减少热回收装置中来自燃烧废气的热回收量，焚烧厂中来自燃烧废气的热回收效率变低。
为了减少朝该降温装置中喷射的水量，在专利文献2中记载有利用微滤(Microfiltration，MF)膜对焚烧厂废水进行处理，并对其透过水进行反渗透(ReverseOsmosis，RO)膜处理，然后将MF膜的浓缩水与RO膜的浓缩水供给至降温装置中。
如果为该方法，则通过利用MF膜及RO膜对废水进行浓缩，能够减少朝降温装置中喷雾的水量，能够抑制热回收量的减少。
但是，从焚烧厂排出的废水多种多样，存在因水质而使膜堵塞，无法充分地减量、或运转不稳定、或需要频繁的维护、洗涤处理等问题。另外，膜过滤装置的反洗水为废水中的固体悬浮物(Suspend Solid，SS)经浓缩的状态的水，因此存在喷雾时的喷嘴堵塞，需要维护等缺点。
专利文献1：日本特开平10-99898号公报；
专利文献2：日本专利5636163号公报。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焚烧厂的废水处理方法，能够高效地回收焚烧厂中的燃烧废气的热，并且能够稳定且高效地对废水进行浓缩处理。
本发明的焚烧厂的废水处理方法是从焚烧厂排出的废水的废水处理方法，该焚烧厂具备：焚烧装置，使有机物燃烧；热回收装置，对从该焚烧装置排出的燃烧废气的热进行回收；以及，降温装置，使通过该热回收装置而热回收的燃烧废气进一步降温。所述方法进行利用分离膜将从焚烧厂排出的废水分离成透过水与浓缩水的膜分离工序，将该浓缩水的至少一部分供给至所述降温装置并吹入至所述燃烧废气中来使其蒸发，由此，使燃烧废气降温，所述焚烧厂的废水处理方法的特征在于，将混合有焚烧厂废水中的锅炉保罐水、锅炉排污水、冷却塔排污水以及杂废水中的至少两种的混合废水供给至所述膜分离处理工序。
在本发明的一个方式中，杂废水通过包括中和、凝聚、沉淀、过滤以及生物处理中的至少一者的第1预处理工序进行处理后混合，形成所述混合废水。
在本发明的一个方式中，通过使用过滤器、MF膜、或超滤(Ultrafiltration，UF)膜的前处理装置对混合废水进行处理后，在所述膜分离工序中，通过RO膜进行膜分离处理。
在本发明的一个方式中，通过使用过滤器、MF膜、或UF膜的前处理装置对混合废水进行处理后，在所述膜分离工序中，通过RO膜进行膜分离处理，并将该前处理装置的浓缩水或反冲洗废水送至所述第1预处理工序。
在本发明的一个方式中，不对焚烧厂的地板洗涤废水及洗车废水中的至少一者进行反渗透处理，而供给至所述降温装置。
在本发明的一个方式中，通过包括中和、凝聚、沉淀、过滤、生物处理中的至少一者的第2预处理工序，对焚烧厂的地板洗涤废水及洗车废水中的至少一者进行处理后，供给至所述降温装置。
发明效果
在本发明的废水处理方法中，也与专利文献2同样地，在膜分离工序中，利用分离膜对从焚烧厂排出的所述废水进行浓缩，制成容积减少的浓缩水，并将该浓缩水供给至降温装置，因此，对降温装置的供给浓缩水量少，能够降低导入至降温装置的燃烧废气的温度。其结果，在设置于降温装置的上游侧的热回收装置中，能够增大从燃烧废气回收的热量。
在本发明的废水处理方法中，优选利用RO膜对混合废水进行膜分离处理。
为了处理的稳定化、效率化，在锅炉保罐水、锅炉排污水、冷却塔排污水中含有分散剂、杀粘菌剂(slime control agent)等水处理化学品。通过选择不会对膜处理造成不良影响、有助于膜处理的稳定化的化学品用作所述化学品，在RO膜处理时，能完全或几乎不新添加水处理化学品，而稳定地进行膜分离处理。
锅炉排污水、冷却塔排污水中所含的分散剂成为凝聚处理的阻碍因素。杀粘菌剂对生物处理有不良影响，有时导致生物活性下降。在本发明的一个方式中，在对这些水实施由砂过滤器、MF膜或UF膜组成的简单的前处理后，进行膜分离处理，因此，能够减小废水处理设备的尺寸。
在本发明的废水处理方法的一个方式中，通过包括中和、凝聚、沉淀、过滤、生物处理中的至少一者的预处理工序对杂废水进行处理，将废水中的SS成分、有机成分去除后，通过膜处理进行浓缩操作。如此，通过对杂废水进行预处理，能够减少废水中所含的SS成分、有机成分，难以产生分离膜的堵塞，能够延长分离膜的持续使用期限。由此，所述分离膜的更换频率变低，能够有效地获得所述浓缩水，而且，能更高效地回收焚烧厂中的燃烧废气的热。
关于前处理装置的浓缩水或反洗水，优选通过第1预处理工序进行处理，将SS成分、有机成分去除。但是，也可通过第2预处理工序进行处理。
关于洗车废水、地板洗涤废水，优选不进行膜处理而在降温装置中进行喷雾。有时在洗车废水、地板洗涤废水中含有油成分、表面活性剂等的使MF膜、RO膜堵塞的物质，另外，有时其浓度不恒定，难以进行稳定的处理。因此，优选通过包括中和、凝聚、沉淀、过滤、生物处理中的至少一者的第2预处理工序对洗车废水、地板洗涤废水进行处理，进行固液分离、有机成分的去除，在此基础上，在降温装置中进行喷雾。
在本发明中，混合废水也可以是混合有除了锅炉保罐水以外的废水的混合废水。
附图说明
图1是焚烧厂的框图。
图2是实施方式的流程图。
图3是实施例的流程图。
图4是比较例的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的废水处理方法的一个实施方式进行说明。
如图1所示，应用本实施方式的废水处理方法的焚烧厂包括：使有机物燃烧的焚烧装置1、回收从该焚烧装置1排出的燃烧废气的热的热回收装置2、以及使通过该热回收装置所热回收的燃烧废气(以下，也称为热回收燃烧废气)进一步降温的降温装置3。可进而具备其他装置等。
作为焚烧装置1，能够使用：加煤炉、流动床炉、气化熔融炉、灰熔融炉等、焚烧厂等。
作为进行燃烧的有机物，没有特别限定，例如可举出：城市垃圾、产业废弃物、下水道污泥、废木材等。从焚烧装置1排出的燃烧废气通常为800℃～1300℃左右的温度。
热回收装置2对从焚烧装置1排出的燃烧废气的热进行回收。作为热回收装置2，可举出废热锅炉等。
降温装置3使通过热回收装置2所热回收的燃烧废气(热回收燃烧废气)进一步降温。降温装置3构成为：将水喷射或喷雾至由热回收装置2导入的热回收燃烧废气，并通过水的气化热来使热回收燃烧废气的温度下降。导入至降温装置3的热回收燃烧废气通常为250℃～400℃左右的温度。在降温装置3中喷射或喷雾的水是，利用分离膜对混合有焚烧厂废水中的锅炉保罐水、锅炉排污水、冷却塔排污水以及杂废水中的至少两种的混合废水进行浓缩而成的浓缩水。
在本发明中，对降温装置3中的吹入水量比专利文献2的情况少，因此，能够使对降温装置3导入的废气的温度比专利文献2低。由此，能够增加热回收装置2中的热回收量。
通过降温装置3降温后的废气的温度通常为150℃～200℃左右。该气体包含所述浓缩水气化而成的水蒸气。该废气通过集尘器4等而净化后，放出至大气中。
所谓从焚烧厂排出的废水，是指在焚烧厂的用地内产生的废水。作为在焚烧厂的用地内产生的废水，例如可举出：从废热锅炉等热回收装置2排出的锅炉排污水；停止时充满于热回收装置的罐内、再起动前被排出的锅炉保罐水；冷却塔排污水；对位于焚烧厂的地板等进行洗涤时产生的地板洗涤废水；对废弃物收集车进行洗涤时产生的洗车废水，除此以外，可举出生活废水、杂废水。作为杂废水，可举出：对从焚烧炉等焚烧装置1产生的焚烧残渣、炉渣进行冷却的残渣冷却废水、在焚烧厂内产生的不含表面活性剂、油成分的上述以外的废水。
如图2所示，优选对混合有锅炉保罐水、锅炉排污水及冷却塔排污水(其中，也可排除锅炉保罐水)的混合废水进行前处理5后，通过膜分离工序6进行膜分离处理。将该浓缩水的至少一部分供给至降温装置3，使浓缩水蒸发，从而使燃烧废气降温。
对于杂废水，优选在实施第1预处理7后，与锅炉保罐水、锅炉排污水及冷却塔排污水混合，供给至前处理5。通过以此方式对杂废水进行预处理，膜分离工序6的膜的堵塞得到抑制。
作为前处理5，能够使用砂过滤器或MF膜、UF膜等。
通过以此方式对混合废水进行前处理，膜分离工序6的膜的堵塞得到抑制。作为膜分离工序6的膜，适宜的是RO膜。
作为对杂废水进行处理的第1预处理7，优选为中和、凝聚、沉淀、过滤、生物处理的至少一者。
对于洗车废水、地板洗涤废水而言，优选在进行去除SS成分、有机成分的第2预处理8后，与来自膜分离工序6的膜浓缩水混合，供给至降温装置3。作为第2预处理，优选为中和、凝聚、沉淀、过滤、生物处理的至少一者。
当在前处理5中使用MF膜或UF膜时，优选的是，通过第1预处理7对MF膜浓缩水或UF膜浓缩水进行处理，去除SS成分、有机成分。但是，也可通过第2预处理8进行处理。由于在降温装置3中不喷雾前处理5的MF膜浓缩水或UF膜浓缩水，因此，能防止喷雾喷嘴的堵塞，并进行稳定的降温处理。
如上所述，为了处理的稳定化、效率化，在锅炉保罐水、锅炉排污水及冷却塔排污水中含有防腐蚀剂、分散剂、杀粘菌剂、冷凝胺剂、脱氧剂等水处理化学品。选择不会对膜处理造成不良影响、有助于膜处理的稳定化的化学品作为所述化学品，并且，对于锅炉保罐水、锅炉排污水及冷却塔排污水，仅进行前处理5就进行RO膜处理，由此，能不用为了RO膜处理而新添加水处理化学品，而进行有效的膜分离处理。当化学品浓度不足时，也可添加所需的化学品。
锅炉排污水、冷却塔排污水中所含的分散剂成为凝聚处理的阻碍因素。因此，如果使锅炉排污水、冷却塔排污水流入至第1预处理7，则凝聚剂的需要量显著增大。杀粘菌剂对生物处理有不良影响，有时导致生物活性下降，当进行废水处理时需要另外进行无害化。因此，不对这些水进行预处理而供给至前处理5，由此，能够减小预处理设备。
对于洗车废水、地板洗涤废水，在第2预处理8后，在降温装置3中进行喷雾。有时在洗车废水、地板洗涤废水中含有油成分、表面活性剂等的使MF膜、RO膜堵塞的物质，而且其浓度不恒定，难以稳定地进行膜分离处理。因此，通过包括中和、凝聚、沉淀、过滤、生物处理中的至少一者的第2预处理8对洗车废水、地板洗涤废水进行处理，进行固液分离、有机成分的去除后，在降温装置3中进行喷雾。
在第1预处理7及第2预处理8中，为了减少被处理水中所含的SS成分、有机成分，可以在向所述废水中添加凝聚剂，主要使所述漂浮物凝聚后，进行砂过滤等过滤处理、或者进行沉淀工序来代替过滤。在负荷高的情况下，能够增添加压上浮工序。为了适当地进行凝聚处理，也能够增添pH调整工序。通过实施一系列的预处理工序，能够从所述废水中去除凝聚物，并减少能包含于所述洗车废水及地板洗涤废水中的SS成分、有机成分。
在第1预处理7及第2预处理8中，也能够使用MF膜(浸渍膜)来代替砂过滤装置并利用膜分离活性污泥法。在抽出由MF膜(浸渍膜)所捕获的凝聚物后将其投入至垃圾坑中，利用焚烧装置1进行焚烧处理。
作为凝聚剂，例如可举出：硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁等铁系凝聚剂，硫酸铝(aluminum sulfate)、聚氯化铝(Poly Aluminium Chloride，PAC)等铝系凝聚剂，这些凝聚剂的混合物等。所述凝聚剂的添加量可适宜调整。
作为凝聚剂添加至被处理水中的高分子凝聚剂可举出例如：聚(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸与(甲基)丙烯酰胺的共聚物、以及它们的碱金属盐等阴离子系的有机系高分子凝聚剂；聚(甲基)丙烯酰胺等非离子系的有机系高分子凝聚剂；由(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯或其季铵盐、二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺或其季铵盐等阳离子性单体构成的均聚物，以及这些阳离子性单体与能与其进行共聚的非离子性单体的共聚物等阳离子系的有机系高分子凝聚剂；以及，两性有机系高分子凝聚剂，其是所述阴离子性单体、阳离子性单体的共聚物、或者是这些单体与能与这些单体进行共聚的非离子性单体的共聚物。对高分子凝聚剂的添加量也没有特别限定，只要根据被处理水的性状来调整即可，但相对于被处理水，以固体成分计大概为0.01mg/L～10mg/L。也能够使用WO2011/018978中记载的酚型凝聚剂等。
当在膜分离工序6中使用RO膜时，作为通过RO膜去除的杂质，可举出离子成分、有机物等。作为离子成分，例如可举出阳离子性物质、阴离子性物质等，具体而言，可举出：容易与阴离子进行离子键合而产生难以溶解于水的水垢的钙离子、镁离子等。作为有机物，可举出溶解于废水中的水溶性有机物等。
当在前处理5中使用MF膜时，因水垢、悬浮物、有机物等附着于MF膜表面，导致MF膜差压上升。在此情况下，进行MF膜的反向压力洗涤、化学品洗涤。在MF膜的反向压力洗涤中，就能够进一步抑制MF膜差压的上升的观点而言，优选利用含有次氯酸钠等次氯酸盐的水定期或不定期地进行洗涤。
MF膜通常具有50nm～10μm左右的孔径的孔。作为MF膜，例如能够使用在容器内保持有中空纤维膜、螺旋膜、管状膜的膜单元。也能够将中空纤维膜或平面膜(flat sheetmembrane)直接浸渍于被处理水中来使用。也能够使用具有2nm～200nm左右的孔径的超滤膜(UF膜)来代替MF膜。
作为MF膜，可适宜地使用以聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene difluoride，PVDF)为材质的膜；作为UF膜，可适宜地使用以聚砜为材质的膜；RO膜可适宜地使用以聚酰胺为材质的膜，但并不限定于此。
作为RO膜，例如可举出：由非对称膜的细密层与微细多孔层构成的复合膜。
作为RO膜，能够使用在容器内保持有以中空纤维膜、螺旋膜、管状膜等的状态设置的过滤膜的单元。
作为冷却水处理等中所使用的分散剂，可使用六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等无机多磷酸类；羟基亚乙基二膦酸、膦酰基丁烷三羧酸等膦酸类；顺丁烯二酸、丙烯酸、衣康酸等含有羧基的原材料；根据需要将其与乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、2-甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等的具有磺酸基的乙烯基单体、或丙烯酰胺等非离子性乙烯基单体组合而成的共聚物等，也能够应用此处所举出的原材料以外的原材料。也能够将除此以外的成分用作分散剂的第三种成分，从而使用三元聚合物。例如，作为第三种成分，使用N-叔丁基丙烯酰胺等。作为分散剂，其中最优选为包含HAPS、AMPS以及丙烯酸和/或甲基丙烯酸的聚合物。HAPS为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸，AMPS为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
作为分散剂的分子量，优选为1000以上、30000以下。如果分子量为1000以下，则无法获得充分的分散效果，如果为30000以上，则可能由前处理膜去除。
作为杀粘菌剂，能够应用：次氯酸钠(NaClO)等次氯酸盐；氯气、氯胺、氯化异三聚氰酸盐等氯化剂；一氯胺磺酸等的氯与酰胺硫酸、具有酰胺硫酸基的化合物进行反应而成的键合氯化剂；二溴海音等溴化剂；次溴酸钠等次溴酸盐；二溴次氮基丙酰胺(Dibromonitrilo propionamide，DBNPA)，甲基异噻唑啉酮(Methylisothiazolone，MIT)等有机剂。作为能够用于本发明的氯系氧化剂，除所述氯气、次氯酸或其盐以外，能够使用亚氯酸或其盐、氯酸或其盐、过氯酸或其盐、氯化异三聚氰酸或其盐等。作为盐，可举出：钠、钾等的碱金属盐；钡等的碱土金属盐；镍等的其他金属盐；铵盐等。这些能够使用一种以上。这些之中，次氯酸钠因处理性优异而优选。
作为所述游离氯所结合的氮化合物，可举出：氨或其化合物、三聚氰胺、脲、乙酰胺、磺酰胺、环氯胺酸(サイクロラミン酸)、氨基磺酸、甲苯磺酰胺、丁二酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、异三聚氰酸、N-氯甲苯磺酰胺、尿酸、糖精或该些的盐等。本发明中所使用的键合氯化剂是所述游离氯结合于该些氮化合物上而成者。作为本发明中所使用的键合氯化剂，优选将所述氮化合物与游离氯混合来进行反应而成的键合氯化剂，尤其优选以水溶液的状态将两者混合来进行反应而成的键合氯化剂。
作为此种键合氯化剂，除了包含氯胺、氯系氧化剂与氨基磺酸化合物的键合氯化剂以外，可举出：氯胺-T(N-氯-4-甲基苯磺酰胺的钠盐)、氯胺-B(N-氯-苯磺酰胺的钠盐)、N-氯-对硝基苯磺酰胺的钠盐、三氯三聚氰胺、单-或二-氯三聚氰胺的钠盐或钾盐、三氯-异三聚氰酸酯、单-或二-氯三聚氰酸的钠盐或钾盐、单-或二-氯胺磺酸的钠盐或钾盐、单氯乙内酰脲或1,3-二氯乙内酰脲、如5,5-二甲基乙内酰脲那样的5,5-烷基衍生物等。
在锅炉水处理中，单独或组合使用清罐剂、脱氧剂、胺类。作为清罐剂，能够应用磷酸和/或其盐、聚合磷酸和/或其盐、膦酸和/或其盐、乙二胺四乙酸(Ethylene DiamineTetraacetic Acid，EDTA)等螯合剂、聚(甲基)丙烯酸和/或其盐、包含AMPS与丙烯酸和/或甲基丙烯酸的聚合体等。作为脱氧剂，能够应用：1-氨基-4-甲基哌嗪、肼、碳酰肼、异抗坏血酸和/或其盐、葡萄糖酸和/或其盐、N,N-二乙基羟基胺、亚硫酸和/或其盐、重亚硫酸和/或其盐、丹宁酸和/或其盐、没食子酸和/或其盐、异丙基羟基胺等。作为胺类，能够应用：单异丙醇胺、3-甲氧基-丙基胺、环己基胺、2-氨基乙醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、2-二乙基氨基乙醇等中和性胺、或十八烷基胺等皮膜性胺。
能够将前处理5的MF膜透过水的一部分用作洗车用水等。能够将膜分离工序6的RO膜透过水用作废热锅炉的锅炉原水、机器冷却水、工厂用水等。也可向大海、河川、或下水道等中放出所述MF膜透过水、所述RO膜透过水等透过水。
在焚烧厂中，为了去除能包含于燃烧废气中的NOx气体，进行使混合有燃烧废气与氨的混合气体与脱硝催化剂接触，并通过催化还原反应，将NOx气体分解等。因氨残留于该燃烧废气中，因此，有时在从焚烧厂排出的废水中含有氨(铵离子)。因此，也可在前处理工序的上游侧设置生物处理装置，使铵离子等减少。
所述生物处理工序例如能够使用如下的生物处理装置等，该生物处理装置具备：利用需氧性微生物实施硝化工序的硝化槽、以及，利用兼性厌氧性微生物实施脱氮工序的脱氮槽。
虽然省略详细的记述，但是，如果在焚烧厂焚烧垃圾，则会产生HCl、SOX等有害气体，戴奥辛(dioxin)，含有重金属的飞灰等，因此需要对它们进行处理的工序。例如，当在集尘器的近前进行酸性气体处理时，添加消石灰、碳酸氢钠、氢氧化白云石(水酸化ヒドロマイト)，或者，当在降温装置、洗涤器中进行酸性气体处理时，应用使用NaOH等碱的中和处理等公知的处理方法。在戴奥辛处理、飞灰处理中也应用公知的方法。
实施例
[实施例1]
根据图3的流程，对从焚烧可燃垃圾的焚烧厂排出的锅炉排污水、冷却塔排污水、杂废水、生活废水、洗车废水及地板洗涤废水进行处理。
将锅炉排污水10m3/h与冷却塔排污水10m3/h直接供给至前处理(MF膜11)。
关于杂废水2m3/h，通过第1预处理(通过添加PAC 10mg/L及高分子聚合物2mg/L的凝聚处理13与重力式双层砂过滤处理14)来进行处理后，供给至MF膜11中。将MF膜11的透过水(回收率95％)供给至RO膜12中，并将该透过水(回收率75％)17m3/h作为补充水供给至冷却塔中。
关于RO浓缩水6m3/h，在降温装置3中进行喷雾。将MF膜11的浓缩水供给至凝聚处理13。
生活废水2m3/h在进行生物处理15后，供给至凝聚处理13。
对洗车废水1m3/h及地板洗涤废水1m3/h进行第2预处理(利用PAC 10mg/L及高分子聚合物2mg/L的凝聚处理16与重力式双层砂过滤处理17)，然后在降温装置3中进行喷雾。
在锅炉排污水中含有分散剂，在冷却塔排污水中含有分散剂与杀粘菌剂，对包含它们的混合废水进行MF膜11处理后，进行RO膜12处理，由此，在RO膜处理中，即便不添加杀粘菌剂、分散剂，也能够稳定地进行处理。另外，利用与它们不同的系统对地板洗涤废水、洗车废水进行处理，由此，能够提高RO膜12的回收率。如图1所示，送至降温装置3中的水量少至8m3/h，热回收装置2(图2)的热回收量增加。能够将RO膜12的回收水17m3/h再次用作冷却塔的补充水，从而能够削减相应的补充水量。
[比较例1]
根据图4的流程，对实施例1的焚烧厂的各废水进行处理。即，对生活废水以外的所述各废水(各自的流量与实施例1相同)直接进行通过添加PAC200mg/L、高分子聚合物2mg/L的凝聚处理21。对于生活废水2m3/h，在进行生物处理25后，供给至凝聚处理21。对凝聚处理21的处理水进行重力式双层砂过滤处理过滤22，供给至MF膜23中，并将透过水(回收率95％)供给至RO膜24中，将RO透过水15m3/h(回收率60％)用作冷却塔补充水。在降温装置3中喷雾MF膜23的浓缩水1m3/h及RO膜24的浓缩水9m3/h。
在比较例1中，供给至降温装置3中的浓缩水量多至10m3/h，因此必须减少热回收装置2中的热回收量，提高朝降温装置3中的导入废气温度。
因锅炉排污水、冷却塔排污水中所含的分散剂，因此，PAC添加量需要为200mg/L。为了膜处理的稳定化，需要杀粘菌剂、分散剂。作为膜处理杀粘菌剂，使用5mg/L的Kuriverter EC-503(商品名)。作为膜处理分散剂，使用5mg/L的Kuriverter N-500(商品名)。
在比较例1中，由于从地板洗涤废水、洗车废水中混入油成分，因此，RO的回收率下降至60％。在比较例1中，凝聚处理的水量变多，需要巨大的前处理设备。
使用特定的方式对本发明进行了详细说明，但本领域技术人员明确的是，在不脱离本发明的意图与范围的情况下能进行各种变更。
本申请基于2015年3月31日申请的日本专利申请2015-072958，通过引用来援引其全部内容。
附图标记说明
3：降温装置；
5：前处理工序；
6：膜分离工序；
7：第1预处理；
8：第2预处理。

Claims (6)

1.一种焚烧厂的废水处理方法，其是从焚烧厂排出的废水的废水处理方法，该焚烧厂具备：焚烧装置，使有机物燃烧；热回收装置，对从该焚烧装置排出的燃烧废气的热进行回收；以及，降温装置，使通过该热回收装置而热回收的燃烧废气进一步降温，
所述方法进行利用分离膜将从焚烧厂排出的废水分离成透过水与浓缩水的膜分离工序，将该浓缩水的至少一部分供给至所述降温装置并吹入至所述燃烧废气中来使其蒸发，由此，使燃烧废气降温，
所述焚烧厂的废水处理方法的特征在于，将混合有焚烧厂废水中的锅炉保罐水、锅炉排污水、冷却塔排污水以及杂废水中的至少两种的混合废水供给至所述膜分离处理工序。
2.如权利要求1所述的焚烧厂的废水处理方法，其中，所述杂废水通过包括中和、凝聚、沉淀、过滤以及生物处理中的至少一者的第1预处理工序进行处理后混合，形成所述混合废水。
3.如权利要求1或2所述的焚烧厂的废水处理方法，其中，通过使用过滤器、MF膜、或UF膜的前处理装置对所述混合废水进行处理后，在所述膜分离工序中，通过RO膜进行膜分离处理。
4.如权利要求2所述的焚烧厂的废水处理方法，其中，通过使用过滤器、MF膜、或UF膜的前处理装置对所述混合废水进行处理后，在所述膜分离工序中，通过RO膜进行膜分离处理，并将该前处理装置的浓缩水或反冲洗废水送至所述第1预处理工序。
5.如权利要求1至4中任一项所述的焚烧厂的废水处理方法，其中，不对焚烧厂的地板洗涤废水及洗车废水中的至少一者进行反渗透处理，而供给至所述降温装置。
6.如权利要求1至4中任一项所述的焚烧厂的废水处理方法，其中，通过包括中和、凝聚、沉淀、过滤、生物处理中的至少一者的第2预处理工序，对焚烧厂的地板洗涤废水及洗车废水中的至少一者进行处理后，供给至所述降温装置。
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