CN100370014C - 酿酒冷却水循环利用的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种酿酒冷却水循环利用方法，是将自然水进行软化处理后用于酿酒蒸馏时的冷凝水，蒸馏酒后的热水经冷却后循环、重复使用。酿酒冷却水循环利用的装置，包括采用PC中央控制台及其控制线路分别与软水处理装置、热水循环冷却装置、冷却器控制连接，即软水处理装置的冷水通过冷水管道分别与储备箱、各酿酒冷却器连通，酿酒蒸馏后的热水通过热水管道与热水循环冷却装置的回收箱连通。本发明的有益效果是：经方法和装置在酒厂试验表明，将冷却水循环重复使用，达到了废水零排放；解决了原人工控制的不足，保证了酿酒冷凝酒温最佳温度，保证了酒品质量；解决了原冷却器反复除垢的麻烦及正常使用时间，影响生产，采用本装置能基本做到一年清理一次。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸馏酒冷却水循环利用的方法及其装置，适合于对现有白酒生产厂家酿酒蒸馏时用于冷凝酒的冷却水回收再利用。
背景技术
据申请人专业研究所知：现有的酿酒蒸馏工艺中，采用的将冷凝酒用的冷却水用后直接排放的方式，同时冷却水多采用的是地下水直接取用直接排放，其存在着诸多弊端：冷却器排出的冷却水，污染环境、浪费地下水资源、增加了企业的生产成本；直接取地下水用于酿酒冷却器冷凝水，特别是石灰岩地区，它含有大量的钙镁离子，造成冷却器运行一段时间后，在其表面形成大量的水垢，它将直接影响冷却水的使用量和冷凝酒的质量，据了解酒厂在每10-20天就要对冷却器进行一次水垢清理，冷却器水垢清理劳动强度大、烦琐，增加环境二次污染和水的浪费，减少了冷却器的使用寿命；冷却器的冷却水温度未形成自动控制，而是凭工作人员的经验和感觉来操作，致使冷却器的冷凝水温差距较大，给酿酒质量控制增加了难度和稳定；采用的地下水直取直用的方法，形成装冷凝水桶和冷却器上的水垢还污染了酿酒车间的环境卫生。
发明内容
本发明的目的意在克服现有技术中的上述缺点，设计出一种保留传统酿酒生产工艺，在不增加能耗的情况下，将冷却水循环重复使用，解决冷却水、常年直取直排的利用方法问题。
本发明的另一目的是解决实现利用方法问题，设计出一种有效的酿酒冷却水循环利用的装置。
本发明的目的是这样实现：是将自然水进行软化处理后用于酿酒蒸馏时的冷凝水，蒸馏酒后的热水经冷却后循环、重复使用。
本发明的酿酒冷却水循环利用的装置，包括采用PC中央控制台及其控制线路分别与软水处理装置、热水循环冷却装置、冷却器控制连接，即软水处理装置的冷水通过冷水管道分别与储备箱、各酿酒冷却器连通，酿酒蒸馏后的热水通过热水管道与热水循环冷却装置的回收箱连通。
所述的热水循环冷却装置为组合式，回收箱、储备箱和冷却室组合成一体。
所述的储备箱上设有与冷水管道连接的冷水管接口及冷水补充管道接口，回收箱上设有热水回收管道接口。
所述的冷却器的冷凝装置外设有密封罩壳。
所述的密封罩壳上、下分别设有热水回流管接口，冷水管进口及出酒口。
本发明的有益的积极效果是：经方法和装置在酒厂试验表明，将冷却水循环重复使用，达到了废水零排放；解决了原人工控制的不足，保证了酿酒冷凝酒温最佳温度和酒品质量；解决了原冷却器使用一段时间(10-20天)就需要除垢的现实问题，反复除垢减少了正常使用时间，影响生产，采用本装置能基本做到一年清理一次。详见运行分析表。
附图说明
图1是本发明的酿酒冷却水循环重复使用装置示意图。
图2是图1中的热水循环冷却装置(2)的结构示意图。
图3是图1中的冷却器(3)的冷凝装置示意图。
图中代号含义：1软水处理装置 2热水循环冷却装置 3冷却器 4冷水供给管道 5热水回流管道 6冷却装置单机控制器 7PC中央控制台连接线路 8PC中央控制台 9热水回收管道接口 10循环泵 11回收箱12冷水管接口 13储备箱 14软水补充管道接口 15喷雾头 16冷却室17风扇 18冷水管进口 19出酒口 20冷凝器罩壳 21热水回流管接口
具体实施方式
本发明的方法是将自然水进行软化处理后用于酿酒蒸馏时的冷凝水，蒸馏酒后的热水经冷却后循环、重复使用，其效果见运行分析表。
参照图1-图3，本发明的酿酒冷却水循环利用的装置，包括采用PC中央控制台(8)及其控制线路(7)分别与软水处理装置(1)、热水循环冷却装置(2)、冷却器(3)控制连接，即软水处理装置(1)的冷水通过冷水管道(4)分别与储备箱(13)、各酿酒冷却器(3)连通，酿酒蒸馏后的热水通过热水管道(5)与热水循环冷却装置(2)的回收箱(11)连通。热水循环冷却装置(2)为组合式，即回收箱(11)、储备箱(13)和冷却室(16)组合成一体，用金属(或非金属)架固定。冷却器(3)的冷凝装置外设有密封罩壳(20)。储备箱(13)上设有与冷水管道(4)连接的冷水管接口(12)及冷水补充管道接口(14)，回收箱(11)上设有热水回收管道(5)接口(9)。密封罩壳(20)上、下分别设有热水回流管接口(21)，冷水管进口(18)及出酒口(19)。冷却室(16)上设有降温风扇(17)。PC中央控制台(8)、冷却装置单机控制器(6)、软水处理装置(1)、冷凝装置等均系现有技术，故不赘述。
酿酒蒸馏冷却水循环利用投资运行分析表(单位：万元)
| 序号 | 名称 | 单组运行 | 十组集中运行 | 二十组集中运行 | 四十组集中运行 | 备注 |
| 一 | 设备投入 | |||||
| 1 | 水处理装置 | 0.5 | 1 | 1.2 | 1.8 | |
| 2 | 热水循环冷却装置 | 2.8 | 18 | 48 | 68 | |
| 3 | 管道 | 0.05 | 0.5 | 1 | 2 | |
| 4 | 电气控制系统 | 0.3 | 15 | 16 | 20 | |
| 5 | 初次装入处理水综合费用 | 0.00099 | 0.0099 | 0.0198 | 0.0396 | 单价1.10元/T |
| 合计 | 3.65099 | 34.5099 | 66.2198 | 91.8396 | ||
| 二 | 运行费用(年) | |||||
| 1 | 电费 | 0.144 | 0.576 | 1.008 | 1.497 | |
| 2 | 水处理费 | 0.000216 | 0.00216 | 0.00432 | 0.00864 | 单价0.1元/T |
| 3 | 取综合费 | 0.00216 | 0.0216 | 0.0432 | 0.0864 | 单价1.00元/T |
| 合计 | 0.146376 | 0.59976 | 1.05552 | 1.59204 | ||
| 三 | 消耗 | |||||
| 1 | 能源：电力(kwh) | 1800 | 7200 | 12600 | 18712 | |
| 2 | 资源：水(T) | 21.6 | 216 | 432 | 864 | |
| 四 | 环保 | |||||
| 1 | 废水排放(T) | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 五 | 原生产情况(年) | |||||
| 1 | 用水量(T) | 3600 | 36000 | 72000 | 144000 | |
| 2 | 排污量(T) | 3600 | 36000 | 72000 | 144000 | |
| 3 | 综合耗水水费 | 0.612 | 6.12 | 12.24 | 24.48 | 单价1.70元/T |
| 六 | 投资回收期(年) | 7.84 | 6.25 | 5.92 | 4.05 | |
| 说明：1、本表集中运行投资项目中未计算主水供给管道. | ||||||
| 2、本分析表中未计算原年清洗冷却器约24次，现年清洗约1次相差的清洗综合费用 | ||||||
| 3、本分析表中未计算比原冷却器使用寿命延长2-5倍和保了出酒品质的间接收益 | ||||||
Claims (5)
1.一种酿酒冷却水循环利用的装置，包括采用PC中央控制台及其控制线路分别与软水处理装置、热水循环冷却装置、冷却器控制连接，其特征在于：软水处理装置的冷水通过冷水管道分别与储备箱、各酿酒冷却器连通，酿酒蒸馏后的热水通过热水管道与热水循环冷却装置的回收箱连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：热水循环冷却装置为组合式，回收箱、储备箱和自然冷却室组合成一体。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：储备箱上设有与冷水管道连接的冷水管接口及冷水补充管道接口，回收箱上设有热水回收管道接口。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：冷却器的冷凝装置外设有密封罩壳。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：密封罩壳上、下分别设有热水回流管接口，冷水管进口及出酒口。
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| CNB2005100221414A CN100370014C (zh) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | 酿酒冷却水循环利用的装置 |
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Publications (2)
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| CNB2005100221414A Expired - Fee Related CN100370014C (zh) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | 酿酒冷却水循环利用的装置 |
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