CN219217875U - 一种高沸硅油生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅油生产，为了制备质量更好的高沸硅油，提供了一种高沸硅油生产系统，包括依次连接的水解系统、中和系统、水洗系统、脱低系统以及精制系统。本实用新型的高沸硅油生产系统，能够高效且系统性地生产出具有更高价值的高沸硅油。

Description

一种高沸硅油生产系统

技术领域

本实用新型涉及硅油生产的技术领域，具体而言，涉及一种高沸硅油生产系统。

背景技术

目前有机硅行业内，国内高沸物量约占甲基氯硅烷产量的6％—10％，自20世纪90年代以来，我国对有机硅产品需求呈快速上涨趋势，甲基氯硅烷产能随之节节攀升，副产的高沸物也越来越多，由于高沸物难以用简单方法制成有价值的产品，其商业价值一直较低，长期大量积压，会造成严重的环保问题和安全隐患，随着国家环境保护意识日益提高，各甲基氯硅烷生产厂面临越来越严峻的环保形势，如何高效治理高沸物已成为众多甲基氯硅烷厂商迫在眉睫需要解决的难题，如合理合法的处理掉高沸物很好的降低社会环保压力，同时高沸硅油可用作灭火器的处理材料以及织物整理、脱模剂、消泡剂的原料，在解决了高沸物环保问题同时，水解反应产生的高沸硅油可作为多领域原料，最终也可提升下游硅胶产品的质量进而提升公司产品的核心竞争力。

随着有机硅行业的迅速发展，甲基氯硅烷单体的产量增长明显，伴随着副产的有机硅高沸物的产量也越来越大，目前，国内外对于有机硅高沸物的转化和利用主要包括：裂解法制氯硅烷单体、醇解制高沸硅油、水解制高沸硅油等，目前常用醇解或者水解法制备高沸硅油：将有机物高沸物与三甲基氯硅烷混合均匀后，加入反应釜，边搅拌边向反应釜中添加反应原料水或醇。反应完成后，静至分层，制得酸性高沸硅油，分出油层，油层进入下一道水洗工序，水洗后再静止分层，再分出油层，进入碱洗工序，最终得到合格的高沸硅油。

通过上述方法虽然能够生产出合格的高沸硅油，但是由于生产出的产品异味重，低组分物质较多，使得高沸硅油成品的品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高沸硅油生产系统，其能够高效且系统性地生产出具有更高价值的高沸硅油。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的高沸硅油生产系统，包括依次连接的水解系统、中和系统、水洗系统、脱低系统以及精制系统。

进一步地，所述水解系统包括水解反应釜，与所述水解反应釜的出料端连接的高位槽，以及与所述高位槽的出料端连接的油酸分离器。

进一步地，所述中和系统包括与所述油酸分离器的出料端连接的中和反应釜，碳酸钠储罐，以及与所述中和反应釜的出料端连接的油水分离器；所述碳酸钠储罐的出料端与所述中和反应釜的进料端连接。

进一步地，所述水洗系统包括与所述油水分离器的出料端连接的水洗反应釜。

进一步地，所述脱低系统包括与所述水洗反应釜的出料端连接的脱水反应釜，与所述脱水反应釜的出料端连接的低分子储罐，以及设于所述脱水反应釜和所述低分子储罐之间的脱低冷凝器。

进一步地，所述脱低系统还包括与所述低分子储罐的出料端连接的低分子回收泵，所述低分子回收泵的出料端与所述水解反应釜的进料端连接。

进一步地，所述精制系统包括与所述脱水反应釜的出料端连接的精制反应釜，吸附剂储罐，与所述精制反应釜的出料端连接的成品储罐，以及设于所述精制反应釜与所述成品储罐之间的压滤机；所述吸附剂储罐的出料端与所述精制反应釜的进料端连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的高沸硅油生产系统，通过水解系统生产出高沸硅油，水解后在中和系统中加入碳酸钠溶液进行中和，中和后高沸硅油中含酸量能够控制在200ppm以下，继续通过水洗系统去除高沸硅油中的余量碱，然后进入脱低系统中去出高沸硅油中的低分子，最后进入精制系统中吸附掉高沸硅油中的悬浮盐粒，高分子量硅凝胶等物质。因此通过该套生产系统，能够系统且高效地去除高沸硅油中的酸，低分子以及悬浮颗粒等，使得最终所得到的高沸硅油挥发成分较低，酸值较低，且无色清澈透明，具有更高的品质，更好的价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高沸硅油生产系统的结构示意图。

图标：10-水解反应釜，11-高位槽，12-油酸分离器，20-中和反应釜，21-碳酸钠储罐，22-油水分离器，30-水洗反应釜，40-脱水反应釜，41-脱低冷凝器，42-低分子储罐，43-低分子回收泵，50-精制反应釜，51-压滤机，52-成品储罐，53-吸附剂储罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1所示，本实施例的高沸硅油生产系统，包括依次连接的水解系统、中和系统、水洗系统、脱低系统以及精制系统。具体的，通过水解系统生产出高沸硅油(主要通过高沸点的甲基氯硅烷、三甲基三氯二硅烷和脱盐水按照一定的比例反应)，水解后在中和系统中加入碳酸钠溶液进行中和，中和后高沸硅油中含酸量能够控制在200PP以下，继续通过水洗系统去除高沸硅油中的余量碱，然后进入脱低系统中去出高沸硅油中的低分子，最后进入精制系统中吸附掉高沸硅油中的悬浮盐粒，高分子量硅凝胶等物质。因此通过该套生产系统，能够系统且高效地去除高沸硅油中的酸，低分子以及悬浮颗粒等，使得最终所得到的高沸硅油具有更加的品质，更好的价值。

本实施例中的水解系统包括水解反应釜10，与水解反应釜10的出料端连接的高位槽11，以及与高位槽11的出料端连接的油酸分离器12。具体的，将高沸硅油、三甲基三氯二硅烷、脱盐水加入到水解反应釜10中，反应完成后将混合物泵入到高位槽11中，通过高位槽11放料至油酸分离器12中，在油酸分离器12中将高沸硅油(轻质层)和盐酸溶液(重层)分层，并将分离出的高沸硅油送到后续的中和系统中。

本实施例中的中和系统包括与油酸分离器12的出料端连接的中和反应釜20，碳酸钠储罐21，以及与中和反应釜20的出料端连接的油水分离器22；碳酸钠储罐21的出料端与中和反应釜20的进料端连接。具体的，将碳酸钠储罐21中的碳酸钠溶液和高沸硅油送入到中和反应釜20中，通过碳酸钠溶液来中和高沸硅油中的酸，进一步降低高沸硅油中的含酸量(200PP以下)，中和反应后的高沸硅油混合物进入到油水分离器22中进行分离，最终分离出高沸硅油(轻质层)和碳酸钠溶液(重层)，并将分离出的高沸硅油泵入到后续的水洗系统中。

本实施例中的水洗系统包括与油水分离器22的出料端连接的水洗反应釜30。在水洗反应釜30中，直接使用直流水对高沸硅油进行洗涤，以取出高沸硅油中残留的碱，反应完成后将高沸物泵入到后续的脱低系统中。

本实施例中的脱低系统包括与水洗反应釜30的出料端连接的脱水反应釜40，与脱水反应釜40的出料端连接的低分子储罐42，以及设于脱水反应釜40和低分子储罐42之间的脱低冷凝器41。具体的，经过水洗后的高沸硅油进入脱水反应釜40中，然后缓慢打开脱水反应釜40的蒸汽，进行升温脱低，完成后，将高沸硅油泵入到后续的精制系统中，并将低分子储存在低分子储罐42中，其中脱低冷凝器41用以冷凝低分子。

本实施例中的脱低系统还包括与低分子储罐42的出料端连接的低分子回收泵43，低分子回收泵43的出料端与水解反应釜10的进料端连接。具体的，储存在低分子储罐42中的低分子可通过低分子回收泵43进入到水解反应釜10中，形成开环聚合，得到高沸硅油，节省原料。

本实施例中的精制系统包括与脱水反应釜40的出料端连接的精制反应釜50，吸附剂储罐53，与精制反应釜50的出料端连接的成品储罐52，以及设于精制反应釜50与成品储罐52之间的压滤机51；吸附剂储罐53的出料端与精制反应釜50的进料端连接。具体的，吸附剂储罐53主要用以储存助滤剂(硅藻土)和吸附剂(活性炭)等，用以吸附高沸硅油中的悬浮盐粒，高分子量硅凝胶等物质，吸附后的高沸硅油经过压滤机51送入到成品储罐52中，由此就形成了高品质、高价值的高沸硅油。

综上，本实施例的高沸硅油生产系统，通过水解系统生产出高沸硅油，水解后在中和系统中加入碳酸钠溶液进行中和，中和后高沸硅油中含酸量能够控制在200PP以下，继续通过水洗系统去除高沸硅油中的余量碱，然后进入脱低系统中去出高沸硅油中的低分子，最后进入精制系统中吸附掉高沸硅油中的悬浮盐粒，高分子量硅凝胶等物质。因此通过该套生产系统，能够系统且高效地去除高沸硅油中的酸，低分子以及悬浮颗粒等，使得最终所得到的高沸硅油具有更加的品质，更好的价值。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高沸硅油生产系统，其特征在于：包括依次连接的水解系统、中和系统、水洗系统、脱低系统以及精制系统；

所述水解系统包括水解反应釜，与所述水解反应釜的出料端连接的高位槽，以及与所述高位槽的出料端连接的油酸分离器；

所述中和系统包括与所述油酸分离器的出料端连接的中和反应釜，碳酸钠储罐，以及与所述中和反应釜的出料端连接的油水分离器；所述碳酸钠储罐的出料端与所述中和反应釜的进料端连接；

所述水洗系统包括与所述油水分离器的出料端连接的水洗反应釜；

所述脱低系统包括与所述水洗反应釜的出料端连接的脱水反应釜，与所述脱水反应釜的出料端连接的低分子储罐，以及设于所述脱水反应釜和所述低分子储罐之间的脱低冷凝器；

所述精制系统包括与所述脱水反应釜的出料端连接的精制反应釜，吸附剂储罐，与所述精制反应釜的出料端连接的成品储罐，以及设于所述精制反应釜与所述成品储罐之间的压滤机；

所述吸附剂储罐的出料端与所述精制反应釜的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的高沸硅油生产系统，其特征在于：所述脱低系统还包括与所述低分子储罐的出料端连接的低分子回收泵，所述低分子回收泵的出料端与所述水解反应釜的进料端连接。

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