CN207183401U - 一种电瓶用电解液注入装置的对接模块 - Google Patents

Abstract

一种电瓶用电解液注入装置的对接模块，属于电池维护设备技术领域。其特征在于：包括多个竖向设置的电解液管（9），多个电解液管（9）间隔设置，相邻电解液管（9）之间设有伸缩杆（10），伸缩杆（10）的两端分别与电解液管（9）固定连接。本电瓶用电解液注入装置的对接模块的相邻电解液管之间设置有伸缩杆，使电解液管位置可调，能够调节电解液管的间距，满足了多种型号的电瓶排列在一起时电解液的注入，通过一次安装即可实现多种不同型号的电瓶的电解液注入，大大节省了电解液注入的时间，提高了注入速度，且相邻电解液管之间的间距调节方便。

Description

一种电瓶用电解液注入装置的对接模块

技术领域

一种电瓶用电解液注入装置的对接模块，属于电池维护设备技术领域。

背景技术

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质（有一定的腐蚀性），为他们的正常工作提供离子。并保证工作中发生的化学反应是可逆的。蓄电池在充放电过程中，电解液中的水会因为电解和蒸发而逐渐减少，导致电解液面下降，如果不及时补充的话，有可能缩短蓄电池的使用寿命。以往是在电池的上方设置一个电解液存储箱，存储箱下设一带阀门的管路，人工量取一定量的电解液注入电池中，或将电瓶注入满后将多余的电解液抽出，并用液位计检测电解液液位是否在规定范围内，检测计一般是双针传感器，两个针与液体接触后导通电流，表明到达液位。但是由于不同型号的电池的大小不同，现有的电解液注入装置只能给一个电池注入电解液，无法批量给电池注入，导致每给一个电池注入电解液后都需要重新安装调节存储箱的位置，导致注入速度较慢，使用很不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电解液管的位置可调、从而避免电瓶大小不同带来的注入电解液困难的电瓶用电解液注入装置的对接模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该电瓶用电解液注入装置的对接模块，其特征在于：包括多个竖向设置的电解液管，多个电解液管间隔设置，相邻电解液管之间设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与电解液管固定连接。

优选的，所述的伸缩杆的端部与电解液管的外壁中部固定连接。

优选的，还包括安装架，电解液管安装在安装架内，且电解液管与安装架之间也设有伸缩杆。

优选的，所述的安装架为长方体箱体。

优选的，每个所述的伸缩杆均包括同轴设置的多根圆管，每根圆管的端部均滑动伸入相邻的圆管内或套设在相邻的圆管外。

优选的，每相邻的两个所述圆管之间设有卡固模块。

优选的，所述的卡固模块为卡销，每个圆管的管壁上均设有径向的通孔，卡销的两端分别设置在相邻两个圆管的通孔内。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本电瓶用电解液注入装置的对接模块的相邻电解液管之间设置有伸缩杆，使电解液管位置可调，能够调节电解液管的间距，满足了多种型号的电瓶排列在一起时电解液的注入，通过一次安装即可实现多种不同型号的电瓶的电解液注入，大大节省了电解液注入的时间，提高了注入速度，且相邻电解液管之间的间距调节方便。

2、安装架方便了电解液管注入电解液时的安装，并且能够使多个电解液管形成一个整体，避免注入电解液时收到外部环境的干扰。

3、通过卡销即可对两个圆管进行卡固，从而能够在调节好电解液管的位置后对伸缩杆卡固，使电解液管的位置稳定，避免注入电解液的过程中电解液管位置发生变化导致电解液流到电瓶外侧。

附图说明

图1为电瓶用电解液注入装置的对接模块的俯视剖视示意图。

图2为电解液管的安装示意图。

图3为电瓶用电解液注入装置的立体示意图。

图4为电瓶用电解液注入装置的主视示意图。

图5为分配盘的立体示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图7为分配盘的主视剖视示意图。

图8为图7中B处的局部放大图。

图9为进液控制机构的俯视示意图。

图中：1、安装架 2、分配盘 201、集液槽 202、注液孔 3、电机 4、转轴 5、主管 6、抽液管 7、进液管 8、注液管 9、电解液管 10、伸缩杆 11、固定杆 1101、连接部 12、摆动杆13、凸轮。

具体实施方式

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种电瓶用电解液注入装置的对接模块，包括多个竖向设置的电解液管9，多个电解液管9间隔设置，相邻电解液管9之间设有伸缩杆10，伸缩杆10的两端分别与电解液管9固定连接。本电瓶用电解液注入装置的对接模块的相邻电解液管9之间设置有伸缩杆10，使电解液管9位置可调，能够调节电解液管9的间距，满足了多种型号的电瓶排列在一起时电解液的注入，通过一次安装即可实现多种不同型号的电瓶的电解液注入，大大节省了电解液注入的时间，提高了注入速度，且相邻电解液管9之间的间距调节方便。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1~2所示：电瓶用电解液注入装置的对接模块还包括安装架1，安装架1为长方体的箱体，电解液管9竖向设置在安装架1内，电解液管9的上端两端均伸出安装架1，伸缩杆10水平设置，伸缩杆10的两端分别与相邻的两个电解液管9的外壁中部固定连接，或伸缩杆10的一端与电解液管9的外壁中部固定连接，另一端与安装架1内壁固定连接，从而方便调节相邻电解液管9的位置，即调节电解液管9在安装架1内的位置，解决了多种型号的电瓶排列在一起导致电解液管9的间距不一致的问题，且通过一次性安装即可实现多个电瓶的电解液注入工作，减少了电解液注入消耗的时间，提高了电解液注入的速度。

每个电解液管9的中部环绕电解液管9的轴线间隔均布有四个伸缩杆10，设置在相邻电解液管9之间的伸缩杆10的两端分别与电解液管9的外壁中部固定连接，设置在电解液管9和安装架1内壁之间的伸缩杆10的一端与电解液管9的外壁中部定连接，另一端与安装架1内壁固定连接。

每个伸缩杆10均包括多个同轴设置的圆管，每相邻的两个圆管中，一个圆管的内径稍大于另一个圆管的外径，从而使直径较小的圆管滑动设置在直径较大的圆管内，从而实现圆管的伸缩。每相邻的两个圆管之间设有卡固模块，卡固模块为卡销，每个圆管的管壁上均设有径向的通孔，且每个圆管沿轴向间隔均布有多个通孔，卡销的两端分别设置在两个圆管的通孔内，调节好伸缩杆10的长度以后，通过卡销对相邻两个圆管进行卡固，从而保证电解液管9的位置固定，避免注入电解液时电解液管9发生偏移，导致电解液注入到电瓶外侧。

如图3~4所示：一种电瓶用电解液注入装置，包括进液管7以及上述的对接模块，进液管7设置在安装架1上侧，进液管7的出液端均连接有分配机构，分配机构的下部设有多个对接部，对接部的数量大于或等于电解液管9的数量，每个电解液管9的进液端均与对接部连通。本电瓶用电解液注入装置的相邻电解液管9之间设有间距调节模块，能够调节电解液管9的间距，满足了多种型号的电瓶排列在一起时电解液的注入，通过一次安装即可实现多种不同型号的电瓶的电解液注入，大大节省了电解液注入的时间，提高了注入速度，分配机构将进液端输送的电解液通过对接部分配给不同的电解液管9，并通过电解液管9注入不同的电瓶内，电解液注入方便，且操作方便。

分配机构包括分配盘2、注液管8以及转动机构，分配盘2为水平设置的圆盘，且分配盘2设置在安装架1的中部上侧，分配盘2与安装架1的顶面间隔设置。分配盘2上间隔设有多个注液孔202，注液孔202与电解液管9一一对应，注液孔202竖向设置在分配盘2上，且多个注液孔202环绕分配盘2的轴线间隔均布在分配盘2的同心圆上。注液孔202与电解液管9之间设有注液管8，注液管8的进液端与注液孔202的出液端连通，注液管8的出液端与电解液管9的进液端连通，从而将注液孔202内的电解液输送至电解液管9内。转动机构安装在分配盘2上侧，转动机构与进液管7相连，并带动进液管7绕分配盘2的轴线转动，使进液管7的出液端依次与每个注液孔202的进液端连通，从而将电解液注入注液孔202内。

转动机构包括电机3以及转轴4，电机3同轴安装在分配盘2上，且电机3的输出轴向上且电机3的输出轴竖向设置并与分配盘2同轴设置。转轴4竖向设置在电机3上侧，且转轴4的下端与电机3的输出轴同轴设置，并随电机3的输出轴同步转动。进液管7为倒置的“L”形，进液管7的水平部与转轴4相连，进液管7的竖直部下端为出液端，并随转轴4的转动而同步转动，使进液管7的出液端依次与每个注液孔202的进液端连通。

电瓶用电解液注入装置还包括抽液管6，抽液管6也为倒置的“L”形，抽液管6的水平部也与转轴4相连，抽液管6的竖直部竖向设置，且抽液管6的竖直部与进液管7的竖直部间隔设置，抽液管6随转轴4的转动而同步转动，从而使抽液管6的进液端依次与每个注液孔202连通，将多余的电解液抽出，从而使电瓶内的电解液的量适中，保证电瓶的性能。

转轴4的上侧同轴安装有主管5，主管5的下端封闭并与转轴4的上端同轴连接，进液管7水平部的端头，即进液端与主管5的底部连通，抽液管6的水平部的端头，即出液端与主管5的中下部连通，使进液管7和抽液管6间隔设置，避免相互干扰。通过主管5即可实现电解液的注入或电解液的抽取，主管5与转轴4同轴设置，方便电解液的注入和抽取。

分配盘2连接有带动其升降的升降模块，在本实施例中，升降模块为气缸，还可以为电动推杆，气缸带动分配盘2直线升降，从而与更好地与进液管7和抽液管6配合。

如图5~8所示：多个注液孔202在分配盘2上间隔均布，且注液孔202到分配盘2轴线的距离相等。分配盘2的上侧同轴设有集液槽201，注液孔202的上端，即进液端，设置在集液槽201内，集液槽201的下部为中部下凹的弧形，从而能够避免分配盘2上留有电解液，也能够保证电解液都流入注液孔202内，避免了电解液的浪费，更避免了电解液对身体造成伤害或对设备造成腐蚀。注液孔202为上端直径大于下端直径的锥形，从而方便电解液的注入。

如图9所示：每个注液管8的侧部设有进液控制机构，进液控制机构设置在安装架1和分配盘2之间。进液控制机构包括固定杆11、摆动杆12以及凸轮13，固定杆11固定在分配盘2上，且固定杆11水平设置。固定杆11的一端向靠近注液管8的方向弯折，形成连接部1101。摆动杆12的端部与连接部1101转动连接，且注液管8设置在摆动杆12和固定杆11之间，摆动杆12远离注液管8的一侧设有凸轮13，凸轮13转动安装在分配盘2上，且凸轮13设置在摆动杆12自由端的外侧，即设置在摆动杆12远离注液管8的一侧。转动凸轮13，凸轮13通过摆动杆12挤压注液管8，从而实现电解液注入的停止与开启，而且还可以调节电解液注入的速度。由于连接部1101的存在，保证了电解液注入的通断的同时，也避免了对注液管8造成破坏。凸轮13既可以手动转动，也可以通过步进电机或伺服电机驱动，从而实现了电解液通断的自动控制，使用方便。

本电瓶用电解液注入装置的使用方法如下：首先将需要注入电解液的电瓶摆放整齐，然后调节电解液管9的位置，使电解液管9对准电瓶的加注口。然后通过主管5注入电解液，电机3带动进液管7转动，从而为每个电解液管9注入电解液，并通过电解液管9将电解液注入到电瓶内，注入完成后凸轮13转动并将对应的注液管8关闭。然后电机3带动进液管7转动，为下一个电解液管9注入电解液。当所有的电瓶电解液注入完毕后，通过抽液管6将多余的电解液抽出，使电瓶内的电解液适量，保证电瓶的性能，抽液管6的动作与进液管7的动作相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种电瓶用电解液注入装置的对接模块，其特征在于：包括多个竖向设置的电解液管（9），多个电解液管（9）间隔设置，相邻电解液管（9）之间设有伸缩杆（10），伸缩杆（10）的两端分别与电解液管（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的电瓶用电解液注入装置的对接模块，其特征在于：所述的伸缩杆（10）的端部与电解液管（9）的外壁中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的电瓶用电解液注入装置的对接模块，其特征在于：还包括安装架（1），电解液管（9）安装在安装架（1）内，且电解液管（9）与安装架（1）之间也设有伸缩杆（10）。

4.根据权利要求3所述的电瓶用电解液注入装置的对接模块，其特征在于：所述的安装架（1）为长方体箱体。

5.根据权利要求1或3所述的电瓶用电解液注入装置的对接模块，其特征在于：每个所述的伸缩杆（10）均包括同轴设置的多根圆管，每根圆管的端部均滑动伸入相邻的圆管内或套设在相邻的圆管外。

6.根据权利要求5所述的电瓶用电解液注入装置的对接模块，其特征在于：每相邻的两个所述圆管之间设有卡固模块。

7.根据权利要求6所述的电瓶用电解液注入装置的对接模块，其特征在于：所述的卡固模块为卡销，每个圆管的管壁上均设有径向的通孔，卡销的两端分别设置在相邻两个圆管的通孔内。