CN207183402U - 一种电瓶用电解液注入装置的抽取机构 - Google Patents

Abstract

一种电瓶用电解液注入装置的抽取机构，属于电池维护设备技术领域。其特征在于：包括分配盘（2）、抽液管（6）以及转动机构，分配盘（2）上间隔设置有多个注液孔（202），多个注液孔（202）的轴线均设置在同一个分布圆上，转动机构与抽液管（6）相连，并带动抽液管（6）绕分布圆的轴线转动，使抽液管（6）的出液端依次与每个注液孔（202）的进液端连通。本电瓶用电解液注入装置的抽取机构的中转动机构带动抽液管转动，使抽液管的出液端依次与每个注液孔连通，从而每次为一块电瓶抽出电解液，保证了为每块电瓶中电解液维持适当的量，避免出现电解液过多的问题，且不会出现漏抽或少抽的情况，保证了电瓶的性能。

Description

一种电瓶用电解液注入装置的抽取机构

技术领域

一种电瓶用电解液注入装置的抽取机构，属于电池维护设备技术领域。

背景技术

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质（有一定的腐蚀性），为他们的正常工作提供离子。并保证工作中发生的化学反应是可逆的。蓄电池在充放电过程中，电解液中的水会因为电解和蒸发而逐渐减少，导致电解液面下降，如果不及时补充的话，有可能缩短蓄电池的使用寿命。以往是在电池的上方设置一个电解液存储箱，存储箱下设一带阀门的管路，人工量取一定量的电解液注入电池中，或将电瓶注入满后将多余的电解液抽出，并用液位计检测电解液液位是否在规定范围内，检测计一般是双针传感器，两个针与液体接触后导通电流，表明到达液位。但是由于不同型号的电池的大小不同，现有的电解液注入装置只能给一个电池注入电解液，无法批量给电池注入，导致每给一个电池注入电解液后都需要重新安装调节存储箱的位置，导致注入速度较慢，使用很不方便。设计一种为多个电池注入电解液的装置，且在为每个电池注满电解质后，再将每个电池内多于的电解质抽出，以保证每个电池内的电解池适量，这是该技术必须解决的问题之一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够逐个将电瓶内多余的电解液抽出的电瓶用电解液注入装置的抽取机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该电瓶用电解液注入装置的抽取机构，其特征在于：包括分配盘、抽液管以及转动机构，分配盘上间隔设置有多个注液孔，多个注液孔的轴线均设置在同一个分布圆上，转动机构与抽液管相连，并带动抽液管绕分布圆的轴线转动，使抽液管的出液端依次与每个注液孔的进液端连通。

优选的，所述的分配盘为水平设置的圆盘，分配盘上侧同轴设有内凹的集液槽，注液孔的上端均设置在集液槽内。

优选的，所述的注液孔为进液端的直径大于出液端直径的锥形孔。

优选的，所述的集液槽的底部为中部下凹的弧形。

优选的，所述的转动机构包括电机以及转轴，转轴与分配盘同轴设置，转轴转动安装在分配盘上，电机与转轴相连并带动转轴转动，进液管安装在转轴上并随转轴同步转动。

优选的，所述的分配盘下侧设有与注液孔连通的注液管，注液管与注液孔一一对应。

优选的，所述的分配盘上侧设有与分布圆同轴的主管，主管与转动机构相连并随转动机构同步转动，抽液管设置在主管一侧，且抽液管的进液端与主管连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本电瓶用电解液注入装置的抽取机构的中转动机构带动抽液管转动，使抽液管的出液端依次与每个注液孔连通，从而每次为一块电瓶抽出电解液，保证了为每块电瓶中电解液维持适当的量，避免出现电解液过多的问题，且不会出现漏抽或少抽的情况，保证了电瓶的性能，避免由于电解液量过多而影响电瓶的使用。

2、分配盘上设有集液槽，集液槽能够避免电解液流至分配盘上，既能够避免电解液浪费，又能够避免电解液的腐蚀性对设备造成腐蚀或对人体造成伤害。

3、电机通过转动带动进液管绕分配盘的轴线转动，从而能够与分配盘上的注液孔相配合，并通过进液管将电解液注入到注液孔内。

4、集液槽的底部为中部下凹的弧形，避免了集液槽内残留电解液，保证电解液都进入到注液孔内。

5、主管与分布圆同轴设置，抽液管的进液端与主管连通，从而方便将电解液抽出。

附图说明

图1为电瓶用电解液注入装置的抽取机构的立体示意图。

图2为分配盘的立体示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为分配盘的主视剖视示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为电瓶用电解液注入装置的主视示意图。

图7为图6中C-C方向的剖视示意图。

图8为电解液管的安装示意图。

图9为进液控制机构的俯视示意图。

图中：1、安装架 2、分配盘 201、集液槽 202、注液孔 3、电机 4、转轴 5、主管 6、抽液管 7、进液管 8、注液管 9、电解液管 10、伸缩杆 11、固定杆 1101、连接部 12、摆动杆 13、凸轮。

具体实施方式

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

一种电瓶用电解液注入装置的抽取机构，包括分配盘2、抽液管6以及转动机构，分配盘2上间隔设置有多个注液孔202，多个注液孔202的轴线均设置在同一个分布圆上，转动机构与抽液管6相连，并带动抽液管6绕分布圆的轴线转动，使抽液管6的出液端依次与每个注液孔202的进液端连通。本电瓶用电解液注入装置的抽取机构的中转动机构带动抽液管6转动，使抽液管6的出液端依次与每个注液孔202连通，从而每次为一块电瓶抽出电解液，保证了为每块电瓶中电解液维持适当的量，避免出现电解液过多的问题，且不会出现漏抽或少抽的情况，保证了电瓶的性能，避免由于电解液量过多而影响电瓶的使用。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1所示：分配盘2为水平设置的圆盘，分配盘2上间隔设有多个注液孔202，注液孔202竖向设置在分配盘2上，且多个注液孔202环绕分配盘2的轴线间隔均布在分配盘2的同心圆上。分配盘2的下侧设有注液管8，注液管8的上端与注液孔202的下端连通。转动机构安装在分配盘2上侧，转动机构与抽液管6相连，并带动抽液管6绕分配盘2的轴线转动，使抽液管6的进液端依次与每个注液孔202的上端连通，从而将电解液通过注液孔202抽出电瓶。

转动机构包括电机3以及转轴4，电机3同轴安装在分配盘2上，且电机3的输出轴向上且电机3的输出轴竖向设置并与分配盘2同轴设置。转轴4竖向设置在电机3上侧，且转轴4的下端与电机3的输出轴同轴设置，并随电机3的输出轴同步转动。抽液管6为倒置的“L”形，抽液管6的水平部与转轴4相连，抽液管6的竖直部下端为出液端，并随转轴4的转动而同步转动，使抽液管6的下端依次与每个注液孔202的上端连通。

转轴4的上侧同轴安装有主管5，抽液管6的水平部的端头，即出液端与主管5的中下部连通，通过主管5即可实现电解液的抽取，主管5与转轴4同轴设置，方便电解液的抽取。

如图2~5所示：多个注液孔202在分配盘2上间隔均布，且注液孔202到分配盘2轴线的距离相等。分配盘2的上侧同轴设有集液槽201，注液孔202的上端设置在集液槽201内，集液槽201的下部为中部下凹的弧形，从而能够避免分配盘2上留有电解液，也能够保证电解液都流入注液孔202内，避免了电解液的浪费，更避免了电解液对身体造成伤害或对设备造成腐蚀。注液孔202为上端直径大于下端直径的锥形。

如图6所示：一种电瓶用电解液注入装置，包括间隔设置的多个电解液管9、设置在电解液管9上侧的进液管7以及上述的抽取机构，每相邻的电解液管9之间设有间距调节模块，进液管7水平部的端头，即进液端与主管5的底部连通，进液管7和抽液管6间隔设置，避免相互干扰，通过主管5即可实现电解液的注入或电解液的抽取，主管5与转轴4同轴设置，方便电解液的注入和抽取。进液管7随主管5的转动而同步转动，从而使进液管7的下端依次与每个注液孔202连通。注液管8与电解液管9一一对应，且注液管8的下端与电解液管9的上端连通。本电瓶用电解液注入装置的相邻电解液管9之间设有间距调节模块，能够调节电解液管9的间距，满足了多种型号的电瓶排列在一起时电解液的注入，通过一次安装即可实现多种不同型号的电瓶的电解液注入，大大节省了电解液注入的时间，提高了注入速度，分配机构将进液端输送的电解液通过对接部分配给不同的电解液管9，并通过电解液管9注入不同的电瓶内，电解液注入方便，且操作方便。

电瓶用电解液注入装置还包括安装架1，安装架1为长方体的盒体，电解液管9竖向设置在安装架1内，电解液管9的上端两端均伸出安装架1，且相邻电解液管9以及电解液管9和安装架1之间均设有间距调节模块，在本实施例中，间距调节模块为伸缩杆10，伸缩杆10水平设置，伸缩杆10的两端分别与相邻的两个电解液管9的外壁中部固定连接，或伸缩杆10的一端与电解液管9的外壁中部固定连接，另一端与安装架1内壁固定连接，从而方便调节相邻电解液管9的位置，即调节电解液管9在安装架1内的位置，解决了多种型号的电瓶排列在一起导致电解液管9的间距不一致的问题，且通过一次性安装即可实现多个电瓶的电解液注入工作，减少了电解液注入消耗的时间，提高了电解液注入的速度。

分配盘2连接有带动其升降的升降模块，在本实施例中，升降模块为气缸，还可以为电动推杆，气缸带动分配盘2直线升降，从而与更好地与进液管7和抽液管6配合。

如图7~8所示：每个电解液管9的中部环绕电解液管9的轴线间隔均布有四个伸缩杆10，设置在相邻电解液管9之间的伸缩杆10的两端分别与电解液管9的外壁中部固定连接，设置在电解液管9和安装架1内壁之间的伸缩杆10的一端与电解液管9的外壁中部定连接，另一端与安装架1内壁固定连接。

每个伸缩杆10均包括多个同轴设置的圆管，每相邻的两个圆管中，一个圆管的内径稍大于另一个圆管的外径，从而使直径较小的圆管滑动设置在直径较大的圆管内，从而实现圆管的伸缩。每个圆管的管壁上均设有径向的通孔，且每个圆管沿轴向间隔均布有多个通孔，通孔内设置有卡销，调节好伸缩杆10的长度以后，通过卡销对相邻两个圆管进行卡固，从而保证电解液管9的位置固定，避免注入电解液时电解液管9发生偏移，导致电解液注入到电瓶外侧。

如图9所示：每个注液管8的侧部设有进液控制机构，进液控制机构设置在安装架1和分配盘2之间。进液控制机构包括固定杆11、摆动杆12以及凸轮13，固定杆11固定在分配盘2上，且固定杆11水平设置。固定杆11的一端向靠近注液管8的方向弯折，形成连接部1101。摆动杆12的端部与连接部1101转动连接，且注液管8设置在摆动杆12和固定杆11之间，摆动杆12远离注液管8的一侧设有凸轮13，凸轮13转动安装在分配盘2上，且凸轮13设置在摆动杆12自由端的外侧，即设置在摆动杆12远离注液管8的一侧。转动凸轮13，凸轮13通过摆动杆12挤压注液管8，从而实现电解液注入的停止与开启，而且还可以调节电解液注入的速度。由于连接部1101的存在，保证了电解液注入的通断的同时，也避免了对注液管8造成破坏。凸轮13既可以手动转动，也可以通过步进电机或伺服电机驱动，从而实现了电解液通断的自动控制，使用方便。

本电瓶用电解液注入装置的使用方法如下：首先将需要注入电解液的电瓶摆放整齐，然后调节电解液管9的位置，使电解液管9对准电瓶的加注口。然后通过主管5注入电解液，电机3带动进液管7转动，从而为每个电解液管9注入电解液，并通过电解液管9将电解液注入到电瓶内，注入完成后凸轮13转动并将对应的注液管8关闭。然后电机3带动进液管7转动，为下一个电解液管9注入电解液。当所有的电瓶电解液注入完毕后，通过抽液管6将多余的电解液抽出，使电瓶内的电解液适量，保证电瓶的性能，抽液管6的动作与进液管7的动作相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种电瓶用电解液注入装置的抽取机构，其特征在于：包括分配盘（2）、抽液管（6）以及转动机构，分配盘（2）上间隔设置有多个注液孔（202），多个注液孔（202）的轴线均设置在同一个分布圆上，转动机构与抽液管（6）相连，并带动抽液管（6）绕分布圆的轴线转动，使抽液管（6）的出液端依次与每个注液孔（202）的进液端连通。

2.根据权利要求1所述的电瓶用电解液注入装置的抽取机构，其特征在于：所述的分配盘（2）为水平设置的圆盘，分配盘（2）上侧同轴设有内凹的集液槽（201），注液孔（202）的上端均设置在集液槽（201）内。

3.根据权利要求1或2所述的电瓶用电解液注入装置的抽取机构，其特征在于：所述的注液孔（202）为进液端的直径大于出液端直径的锥形孔。

4.根据权利要求2所述的电瓶用电解液注入装置的抽取机构，其特征在于：所述的集液槽（201）的底部为中部下凹的弧形。

5.根据权利要求1所述的电瓶用电解液注入装置的抽取机构，其特征在于：所述的转动机构包括电机（3）以及转轴（4），转轴（4）与分配盘（2）同轴设置，转轴（4）转动安装在分配盘（2）上，电机（3）与转轴（4）相连并带动转轴（4）转动，进液管（7）安装在转轴（4）上并随转轴（4）同步转动。

6.根据权利要求1所述的电瓶用电解液注入装置的抽取机构，其特征在于：所述的分配盘（2）下侧设有与注液孔（202）连通的注液管（8），注液管（8）与注液孔（202）一一对应。

7.根据权利要求1所述的电瓶用电解液注入装置的抽取机构，其特征在于：所述的分配盘（2）上侧设有与分布圆同轴的主管（5），主管（5）与转动机构相连并随转动机构同步转动，抽液管（6）设置在主管（5）一侧，且抽液管（6）的进液端与主管（5）连通。