CN108198995A - 一种电池加工用电解液添加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池加工技术领域,且公开了一种电池加工用电解液添加装置,包括底座工作台,所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿,所述工作台的底部设置有第一空腔,所述第一空腔内设置有步进电机,所述步进电机的顶部固定连接有转盘,所述凹槽内设置有支撑槽,所述凹槽和支撑槽的两侧内壁上均开设有卡槽。本发明解决了电池固定不便和添加电解液效率低的问题,通过工作台、支撑腿、第一空腔、步进电机、转盘、凹槽、支撑槽、卡槽和卡块,改变传统的电池加工中添加电解液时电池固定不便的问题,只需要将电池放置在凹槽中,即可固定电池,且利用添加支撑槽或是减少支撑槽来适用不同直径的电池的需要。
Description
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域,具体为一种电池加工用电解液添加装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置。具有正极和负极之分。随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置,如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源,可以得到具有稳定电压,稳定电流,长时间稳定供电,受外界影响很小的电流,并且电池结构简单,携带方便,充放电操作简便易行,不受外界气候和温度的影响,性能稳定可靠,在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。电池在加工过程中向电池内添加电解液,目前由人工将电池固定后,再向其中添加电解液,这种添加方式不仅电池固定不便,且添加效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种电池加工用电解液添加装置,解决了电池固定不便和添加电解液效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电池加工用电解液添加装置,包括底座工作台,所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿,所述工作台的底部设置有第一空腔,所述第一空腔内设置有步进电机,所述步进电机的顶部固定连接有转盘,所述转盘的顶部开设有凹槽,所述凹槽内设置有支撑槽,所述凹槽和支撑槽的两侧内壁上均开设有卡槽,所述卡槽内设置有卡块,所述工作台的顶部一侧固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部开设有第二空腔,所述第二空腔内设置有电解液箱,所述电解液箱的底部一侧设置有排液口,所述排液口远离电解液箱的一侧固定连接有增压泵,所述增压泵远离排液口的一侧固定连接有软管,所述软管远离增压泵的一端连通有灌嘴,所述灌嘴的顶部固定连接有液压缸。
优选的,所述卡块远离卡槽的一侧与支撑槽的外壁连接,凹槽和支撑槽的直径与电池的直径相适配。
优选的,所述灌嘴上设置有红外感应器,灌嘴内设置有计量器。
优选的,所述电解液箱的顶部设置有加液口,电解液箱由螺栓固定在第二空腔内。
优选的,所述灌嘴位于转盘的一侧的上方,灌嘴的位置与凹槽的位置相适配。
优选的,所述液压缸由螺栓固定在第二空腔内,液压缸的液压杆与灌嘴固定连接。
工作原理:将电解液加入电解液箱中,再将电池放置在凹槽中,根据电池直径选择支撑槽的数量,打开步进电机,当电池转至灌嘴的下方时,液压缸推动灌嘴下降向电池内添加电解液,如此往复。
(三)有益效果
本发明提供了一种电池加工用电解液添加装置。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过工作台、支撑腿、第一空腔、步进电机、转盘、凹槽、支撑槽、卡槽和卡块,改变传统的电池加工中添加电解液时电池固定不便的问题,只需要将电池放置在凹槽中,即可固定电池,且利用添加支撑槽或是减少支撑槽来适用不同直径的电池的需要。
(2)、本发明通过工作台、第一空腔、步进电机、转盘、支撑架、第二空腔、电解液箱、排液口、增压泵、软管、灌嘴和液压缸,改变传统的电池加工过程中电解液添加效率低的问题,只需要将电机放置在凹槽内,步进电机带动转盘旋转,电池转至灌嘴下方时,灌嘴下降,向电池内添加电解液,从而提高添加效率。
附图说明
图1为本发明正视图;
图2为本发明转盘的俯视图;
图3为图2中A处的放大图。
图中:1工作台、2支撑腿、3第一空腔、4步进电机、5转盘、6凹槽、7支撑槽、8卡槽、9卡块、10支撑架、11第二空腔、12电解液箱、13排液口、14增压泵、15软管、16灌嘴、17液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种电池加工用电解液添加装置,包括底座工作台1,工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿2,工作台1的底部设置有第一空腔3,第一空腔3内设置有步进电机4,步进电机4的顶部固定连接有转盘5,转盘5的顶部开设有凹槽6,凹槽6内设置有支撑槽7,凹槽6和支撑槽7的两侧内壁上均开设有卡槽8,卡槽8内设置有卡块9,工作台1的顶部一侧固定连接有支撑架10,支撑架10的顶部开设有第二空腔11,第二空腔11内设置有电解液箱12,电解液箱12的底部一侧设置有排液口13,排液口13远离电解液箱12的一侧固定连接有增压泵14,增压泵14远离排液口13的一侧固定连接有软管15,软管15远离增压泵14的一端连通有灌嘴16,灌嘴16的顶部固定连接有液压缸17,卡块9远离卡槽8的一侧与支撑槽7的外壁连接,凹槽6和支撑槽7的直径与电池的直径相适配,灌嘴16上设置有红外感应器,当电池转至灌嘴16的下方时,红外感应器能够是被识别电池,灌嘴16内设置有计量器,计量器计量灌嘴16灌下的电解液的量,电解液箱12的顶部设置有加液口,从电解液箱12的顶部的加液口加入电解液,电解液箱12由螺栓固定在第二空腔11内,灌嘴16位于转盘5的一侧的上方,灌嘴16的位置与凹槽6的位置相适配,液压缸17由螺栓固定在第二空腔11内,液压缸17的液压杆与灌嘴16固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理:将电解液加入电解液箱12中,再将电池放置在凹槽6中,根据电池直径选择支撑槽7的数量,打开步进电机4,当电池转至灌嘴16的下方时,液压缸17推动灌嘴16下降向电池内添加电解液,如此往复。
综上可得,发明通过工作台1、支撑腿2、第一空腔3、步进电机4、转盘5、凹槽6、支撑槽7、卡槽8和卡块9,改变传统的电池加工中添加电解液时电池固定不便的问题,只需要将电池放置在凹槽6中,即可固定电池,且利用添加支撑槽7或是减少支撑槽7来适用不同直径的电池的需要;通过工作台1、第一空腔3、步进电机4、转盘5、支撑架10、第二空腔11、电解液箱12、排液口13、增压泵14、软管15、灌嘴16和液压缸17,改变传统的电池加工过程中电解液添加效率低的问题,只需要将电机放置在凹槽6内,步进电机4带动转盘5旋转,电池转至灌嘴16下方时,灌嘴16下降,向电池内添加电解液,从而提高添加效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池加工用电解液添加装置,包括底座工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(2),所述工作台(1)的底部设置有第一空腔(3),所述第一空腔(3)内设置有步进电机(4),所述步进电机(4)的顶部固定连接有转盘(5),所述转盘(5)的顶部开设有凹槽(6),所述凹槽(6)内设置有支撑槽(7),所述凹槽(6)和支撑槽(7)的两侧内壁上均开设有卡槽(8),所述卡槽(8)内设置有卡块(9),所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)的顶部开设有第二空腔(11),所述第二空腔(11)内设置有电解液箱(12),所述电解液箱(12)的底部一侧设置有排液口(13),所述排液口(13)远离电解液箱(12)的一侧固定连接有增压泵(14),所述增压泵(14)远离排液口(13)的一侧固定连接有软管(15),所述软管(15)远离增压泵(14)的一端连通有灌嘴(16),所述灌嘴(16)的顶部固定连接有液压缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电池加工用电解液添加装置,其特征在于:所述卡块(9)远离卡槽(8)的一侧与支撑槽(7)的外壁连接,凹槽(6)和支撑槽(7)的直径与电池的直径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电池加工用电解液添加装置,其特征在于:所述灌嘴(16)上设置有红外感应器,灌嘴(16)内设置有计量器。
4.根据权利要求1所述的一种电池加工用电解液添加装置,其特征在于:所述电解液箱(12)的顶部设置有加液口,电解液箱(12)由螺栓固定在第二空腔(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种电池加工用电解液添加装置,其特征在于:所述灌嘴(16)位于转盘(5)的一侧的上方,灌嘴(16)的位置与凹槽(6)的位置相适配。
6.根据权利要求1所述的一种电池加工用电解液添加装置,其特征在于:所述液压缸(17)由螺栓固定在第二空腔(11)内,液压缸(17)的液压杆与灌嘴(16)固定连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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