CN205264523U - 一种超级电容器的注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种超级电容器技术领域，具体是涉及到一种超级电容器的注液装置，包括：与超级电容器的注液口连接的真空室、通过连接管与真空室连接的注液定量室，连接管上设置有注液开关，注液定量室分别连通进液管和通气管，本实用新型能精准的控制注液量，提高超级电容器的一致性，注液速度快。

Description

一种超级电容器的注液装置

技术领域

本实用新型属于一种超级电容器技术领域，具体是涉及到一种超级电容器的注液装置。

背景技术

超级电容器作为一种具有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点的一种新型储能装置，在新能源市场上的作用越来越大，在各个领域的应用越来越广泛。

超级电容器包括正极、负极以及设于两个电极之间的隔膜、电解液填补两个电极和隔膜间的空隙。超级电容器注液装置则是用于将储液罐内的电解液通过超级电容器的注液孔注射于两个电极和隔膜间的空隙内。

现有的超级电容器注液方式通常分为正向注液式和真空倒吸式两种，而正向注液式在注液过程中容易产生电解液外漏，因此真空倒吸式的注液装置已成为当前主流，得到普遍应用。

现有真空倒吸式的超级电容器注液装置一般是直接利用真空泵抽取超级电容器内的空气，再利用负压倒吸原理将电解液自动注入超级电容器中，具体操作是将多个超级电容器置于真空箱中，然后将电解液注入，通过时间和整体电解液的重量来控制单个超级电容器的电解液注入量，这种方式会导致单个超级电容器注液量不一致，继而导致超级电容器的一致性差。另外当实际注液量与标准注液相差较大时，需采用人工注入或吸出的方式达到标准注液量，操作麻烦,效率低。目前还有采用定量泵注液的注液方式进行注液，但该方法存在很多缺陷，如成本高、体积较大、配套设施较多，在超级电容器的研发初期，试制和小批量生产上带来了成本的压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超级电容器的注液装置，该注液装置能精准的控制注液量，提高超级电容器的一致性，注液速度快。

本实用新型的内容包括：与超级电容器的注液口连接的真空室、通过连接管与真空室连接的注液定量室，连接管上设置有注液开关，注液定量室分别连通进液管和通气管。

所述注液定量室上还设置有改变注液定量室容量的调节杆。调节杆通过其螺纹进行旋转控制其上升和下降，增大和减小注液定量室的内部空间，从而调节注液量的多少。

所述进液管和通气管分别安装有进液开关和通气开关。

所述超级电容器和真空室通过注液针连接。

所述超级电容器安装在夹持装置上，所述夹持装置固定在升降装置上。

所述夹持装置包括安置在超级电容器端部的底座以及固定在底座上的环绕超级电容器的套筒。

所述升降装置包括底板、固定在底板上的气缸和导向件，以及承载夹持装置的托板。

所述导向件包括固定在底板上的夹轴座、套接在夹轴座内的导向轴以及固定在托板18上的轴承，轴承穿过导向轴。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用注液定量室控制超级电容器的注液量，调整后的超级电容器的注液量保持不变，该装置能确保每个超级电容器的注液量一致，从而提高超级电容器的一致性，相较于采用定量泵形式的注液装置减少了成本，减小了设备的尺寸，从而使注液更加方便，快捷。本发明先采用真空泵对超级电容器和真空室抽真空，然后再注液，提高了注液速度。

本实用新型通过气缸将超级电容器注液口与注液针的密封圈顶紧，防止外界气体进入超级电容器内部。

本实用新型可以采用多个并列的方式，一起控制超级电容器真空的抽取和进液量的注入，而且可以保证每个超级电容器注液量一致，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

在图中，1底板、2固定板、3支撑板、4三角支撑板、5真空室固定板、6底座、7套座、8超级电容器、9注液针、10真空室、11真空室端盖、12注液定量室、13注液定量室端盖、14调节杆、15夹轴座、16导向轴、17气缸、18托板、19轴承、20弯管、21真空表、22连接管、23注液开关、24进液开关、25通气开关、26进液管、27通气管。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型包括与超级电容器8的注液口连接的真空室10、通过连接管22与真空室10连接的注液定量室12，连接管22上设置有注液开关23，注液定量室12分别连通进液管26和通气管27。

所述超级电容器8安装在夹持装置上，所述夹持装置固定在升降装置上。所述夹持装置包括安置在超级电容器8端部的底座6以及固定在底座6上的环绕超级电容器8的套筒7。所述升降装置包括底板1、固定在底板1上的气缸17和导向件，以及承载夹持装置的托板18。所述导向件包括固定在底板1上的夹轴座15、套接在夹轴座15内的导向轴16以及固定在托板18上的轴承19，轴承19穿过导向轴16。

本实用新型的夹轴座15通过螺栓固定在底板1上呈对称分布，导向轴16对称安装在夹轴座15上，并通过夹轴座15上的螺栓拧紧固定，能在气缸17上下活动中防止托板18不平衡而造成的超级电容器8的注液口与注液针9偏离的现象。托板18通过螺栓固定在两端的轴承19上，轴承19安装在托板18上，气缸17通过螺栓固定在底板1上，托板18通过螺栓固定在气缸17的气缸轴上，气缸17的上下运动方便超级电容器8的装夹。底座6通过螺栓固定在托板18上，套座7通过螺栓固定在底座6上，超级电容器8放置在底座6与套座7的槽中，固定超级电容器8前后位置，使得与超级电容器8注液口与注液针9在同一方向上不会偏离，固定板2通过螺栓固定在底板1上，支撑板3通过螺栓与固定板2连接在一起，三角支撑板4通过螺栓与固定板2和支撑板3连接在一起，使得整个支撑架稳固，不会发生因气缸的上顶而发生偏离。

真空室固定板5与支撑板3通过螺栓连接在一起，真空室10、真空室端盖11和真空室固定板5通过螺栓固定在一起，注液针9与真空室10螺纹连接，弯管20与真空室端盖11通过螺纹连接在一起，真空表21与弯管20通过螺纹连接在一起，真空表21为了测量真空室10和超级电容器8内部的真空度，能检验是否漏气和真空度有无达到设定值。

连接管22通过其螺纹杆与真空室端盖11连接在一起，连接管22通过其螺纹杆和注液定量室12连接在一起，注液开关23控制注液定量室的电解液进入真空室10和超级电容器8内部。注液定量室12和注液定量室端盖13通过螺栓固定在一起，调节杆14与注液定量室端盖13通过螺纹连接在一起，调节杆14能控制不同的标准注液量。连接管22通过其螺纹杆与开关和注液定量室端盖13连接在一起，注液开关23控制电解液进入注液定量室12中。

本发明的工作过程为：将超级电容器8注液口朝上置入底座6和套座槽中，启动气缸17控制按钮，气缸17将托板18上顶，使超级电容器8注液口与注液针9夹紧，关闭真空室10与注液定量室12之间的注液开关23，打开真空室10上连接外部真空泵的开关，启动真空泵，查看真空表21，待真空表21的数值显示为所要求的真空度时，关闭开关，停止真空泵，打开注液定量室12上的进液开关24和通气开关25，使电解液进入注液定量室12，待电解液注满注液定量室12后，将进液开关24和通气开关25关闭，打开真空室10和注液定量室12之间的进液开关24，然后再打开通气开关25，电解液通过真空室10进入超级电容器8内部，完成注液，启动气缸17按钮，气缸17回收，将完成注液的超级电容器8取下。

Claims (8)

1.一种超级电容器的注液装置，其特征是，包括：与超级电容器（8）的注液口连接的真空室（10）、通过连接管（22）与真空室（10）连接的注液定量室（12），连接管（22）上设置有注液开关（23），注液定量室（12）分别连通进液管（26）和通气管（27）。

2.如权利要求1所述的超级电容器的注液装置，其特征是，所述注液定量室（12）上还设置有改变注液定量室容量的调节杆（14）。

3.如权利要求1所述的超级电容器的注液装置，其特征是，所述进液管（26）和通气管（27）分别安装有进液开关（24）和通气开关（25）。

4.如权利要求1所述的超级电容器的注液装置，其特征是，所述超级电容器（8）和真空室（10）通过注液针（9）连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的超级电容器的注液装置，其特征是，所述超级电容器（8）安装在夹持装置上，所述夹持装置固定在升降装置上。

6.如权利要求5所述的超级电容器的注液装置，其特征是，所述夹持装置包括安置在超级电容器（8）端部的底座（6）以及固定在底座（6）上的环绕超级电容器（8）的套筒（7）。

7.如权利要求5所述的超级电容器的注液装置，其特征是，所述升降装置包括底板（1）、固定在底板（1）上的气缸（17）和导向件，以及承载夹持装置的托板（18）。

8.如权利要求7所述的超级电容器的注液装置，其特征是，所述导向件包括固定在底板（1）上的夹轴座（15）、套接在夹轴座（15）内的导向轴（16）以及固定在托板（18）上的轴承（19），轴承（19）穿过导向轴（16）。