CN203277549U - 一种圆柱电池注液循环系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种圆柱电池注液循环系统，用于圆柱电池注电解液，包括机架和自上而下安装设置在所述机架上的储液杯、下压机构和注液杯，所述储液杯连通所述注液杯，所述下压机构连接且驱动所述注液杯与所述圆柱电池密封保压，所述圆柱电池所设注液孔与所述注液杯所设的出液口的中心轴线位于同一条直线上。可自动完成上升密封、自动真空高压循环、自动泄压，对每只圆柱电池一对一进行循环注液，大大提高了生产效率，同时也解决了手工注液对位不准、密封不好、电池质量不稳定的问题，还解决手工对位密封造成的大量浪费。

Description

一种圆柱电池注液循环系统
技术领域
本实用新型涉及电池定量注电解液的生产设备，尤其涉及一种圆柱电池注液循环系统。
背景技术
锂电池产业是当今可持续发展新型清洁能源之一，锂电池是一种具有高能量密度、高工作电压、无记忆效应、循环寿命长、无污染、重量轻、自放电小的优点。目前，锂电池广泛应用于各行各业。
电池半成品加工完成后，注入电解液前必须对电池进行定位和密封才能对电池进行注液，而现有的工艺技术是人工对位密封，人工对位密封效率低，劳动强度大，经常出现对错位，密封性差，密封性不好导致电液泄漏造成大量浪费，最终导致产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种圆柱电池注液循环系统，其效率高、密封性且产品质量稳定。
本实用新型是这样实现的：一种圆柱电池注液循环系统，用于圆柱电池注电解液，包括机架和自上而下安装设置在所述机架上的储液杯、下压机构和注液杯，所述储液杯连通所述注液杯，所述下压机构连接且驱动所述注液杯与所述圆柱电池密封保压，所述圆柱电池所设注液孔与所述注液杯所设的出液口的中心轴线位于同一条直线上。
进一步地，在所述注液杯所设出液口上设有密封圈。
进一步地，所述圆柱电池连接一用于检测所述圆柱电池所设注液孔与所述注液杯所设的出液口的中心轴线是否位于同一条直线上的电池校正机构。
进一步地，所述注液杯与所述储液杯之间连接一气控阀。
进一步地，在所述气控阀上安装有用于检测电解液是否装满所述注液杯的检测开关。
进一步地，所述下压机构为一气缸，所述气缸连接且驱动所述注液杯。
进一步地，所述储液杯由一注液机构注电解液。
进一步地，所述圆柱电池固定在一托架上，所述圆柱电池由一托举机构驱动。
本实用新型提供一种圆柱电池注液循环系统，通过下压机构连接且驱动注液杯与圆柱电池密封保压，圆柱电池所设注液孔与注液杯所设的出液口的中心轴线位于同一条直线上。可自动完成上升密封、自动真空高压循环、自动泄压，对每只圆柱电池一对一进行循环注液，大大提高了生产效率，同时也解决了手工注液对位不准、密封不好、电池质量不稳定的问题，还解决手工对位密封造成的大量浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的圆柱电池注液循环系统示意图；
图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2，本实用新型实施例提供一种圆柱电池注液循环系统1，用于圆柱电池2注电解液，包括机架11和自上而下安装设置在所述机架11上的储液杯12、下压机构13和注液杯14，所述储液杯12连通所述注液杯14，所述下压机构13连接且驱动所述注液杯14与所述圆柱电池2密封保压，所述圆柱电池2所设注液孔21与所述注液杯14所设的出液口141的中心轴线位于同一条直线上。可自动完成上升密封、自动校正、自动真空高压循环、自动泄压、下液自动检测，对每只电池一对一进行循环注液，大大提高了生产效率，同时也解决了手工注液对位不准、密封不好、电池质量不稳定的问题，还解决手工对位密封造成的大量浪费。
具体应用中，如图2，所述注液杯14所设出液口141上设有密封圈15。进一步保证了所述圆柱电池2所设注液孔21与所述注液杯14所设的出液口141之间的密封性，具体地所述密封圈15为橡胶圈，具有密封效果好、成本低优点。
进一步地，如图2所示，所述圆柱电池2连接一用于检测所述圆柱电池2所设注液孔21与所述注液杯14所设的出液口141的中心轴线是否位于同一条直线上的电池校正机构。电池校正机构包括一校正块16，所述校正块16一端连接固定在所述机架11上，一端连接在所述圆柱电池2上，避免了人工对准所产生的误差。当所述校正块16校正所述圆柱电池2所设注液孔21与所述注液杯14所设的出液口141正对后，所述圆柱电池2自动上升，上升到位后所述圆柱电池2所设注液孔21和所述密封圈15形成一个密封系统，此时对圆柱电池2进行抽真空，使得圆柱电池2内真空达到设定值。
进一步地，如图2，所述注液杯14与所述储液杯12之间连接一气控阀17。气控阀17主要用于控制所述注液杯14与所述储液杯12之间的开启或闭合。具体地，在所述气控阀17上安装有用于检测电解液是否装满所述注液杯14的检测开关18，当检测开关18检测到电解液装满所述注液杯14，气控阀17关闭。循环系统进行真空、高压交替循环直到电解液注入所述圆柱电池2，最后进行泄压。
进一步地，如图2，所述下压机构13为一气缸，所述气缸连接且驱动所述注液杯14。由上述所述圆柱电池2内真空达到设定值后，所述下压机构13下压对所述注液杯14所设的出液口141进行密封保压，保压空完成后向所述储液杯12内注入电解液，具体地，所述储液杯12由一注液机构18注电解液。注液机构18由伺服移动电机181驱动丝杆182，丝杆182上连接一注液管183，丝杆182连动注液管183来回运动，以完成注液管183对所述储液杯12注液。
进一步地，如图1，所述圆柱电池2固定在一托架22上，所述圆柱电池2由一托举机构10驱动。以驱动圆柱电池2上下移动，方便取放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱电池注液循环系统，用于圆柱电池注电解液，其特征在于，包括机架和自上而下安装设置在所述机架上的储液杯、下压机构和注液杯，所述储液杯连通所述注液杯，所述下压机构连接且驱动所述注液杯与所述圆柱电池密封保压，所述圆柱电池所设注液孔与所述注液杯所设的出液口的中心轴线位于同一条直线上。
2.如权利要求1所述的一种圆柱电池注液循环系统，其特征在于：在所述注液杯所设出液口上设有密封圈。
3.如权利要求1所述的一种圆柱电池注液循环系统，其特征在于：所述圆柱电池连接一用于检测所述圆柱电池所设注液孔与所述注液杯所设的出液口的中心轴线是否位于同一条直线上的电池校正机构。
4.如权利要求1所述的一种圆柱电池注液循环系统，其特征在于：所述注液杯与所述储液杯之间连接一气控阀。
5.如权利要求4所述的一种圆柱电池注液循环系统，其特征在于：在所述气控阀上安装有用于检测电解液是否装满所述注液杯的检测开关。
6.如权利要求1所述的一种圆柱电池注液循环系统，其特征在于：所述下压机构为一气缸，所述气缸连接且驱动所述注液杯。
7.如权利要求1所述的一种圆柱电池注液循环系统，其特征在于：所述储液杯由一注液机构注电解液。
8.如权利要求1所述的一种圆柱电池注液循环系统，其特征在于：所述圆柱电池固定在一托架上，所述圆柱电池由一托举机构驱动。
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