CN203367412U - 一种方形电池自动注液机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了方形电池自动注液机，包括机架；电池定位机构，其设置在所述机架底部，方形电池定位于电池定位机构；注液机构，其设置在机架上，注液机构包括至少一注液杯、分别向注液杯注入电解液的注液针和带动注液针正对注液杯的驱动电机，驱动电机连接驱动注液针；注液循环系统，包括下压机构、用于密封注液杯上端口的第一密封圈和用于密封在注液杯下端口与方形电池之间的第二密封圈，第一密封圈连接下压机构，方形电池正对注液杯，方形电池所设注液孔与注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。本自动注液机采用一只方形电池对应一个注液循环系统，大幅提高了方形电池注液的可靠性，且注液大大提高了生产效率。

Description

一种方形电池自动注液机
技术领域
本实用新型涉及电池定量注电解液的生产设备，尤其涉及一种方形电池自动注液机。
背景技术
锂电池产业是当今可持续发展新型清洁能源之一，锂电池是一种具有高能量密度、高工作电压、无记忆效应、循环寿命长、无污染、重量轻、自放电小的优点。目前，锂电池广泛应用于各行各业。
方形电池半成品加工完成后，必须注入电解液才能进行下一步工序封口，由于方形电池的注液孔小（直径为1.0mm-1.8mm），而且注液孔的位置不在中心，而现有的技术是手工倒吸注液，手工倒吸注液效率低，劳动强度大，电液不能完全渗透电芯，一致性差，经常出现零电压现象，且方形电池外观极易损伤，最终导致产品质量不稳定，手工倒吸注液还造成大量电解液浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种方形电池自动注液机，其可实现方形电池自动注液，保证产品质量稳定、一致性好。
本实用新型是这样实现的：一种方形电池自动注液机，用于方形电池注入电解液，包括
机架；
电池定位机构，其设置在所述机架底部，所述方形电池定位于所述电池定位机构；
注液机构，其设置在所述机架上，所述注液机构包括至少一注液杯、分别向所述注液杯注入电解液的注液针和带动所述注液针正对所述注液杯的驱动电机，所述驱动电机连接驱动所述注液针；
注液循环系统，包括下压机构、用于密封所述注液杯上端口的第一密封圈和用于密封在所述注液杯下端口与所述方形电池之间的第二密封圈，所述第一密封圈连接所述下压机构，所述方形电池正对所述注液杯，所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。
具体地，所述方形电池连接一用于检测所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线是否位于同一条直线上的校正机构。
具体地，所述注液循环系统还包括一用于检测所述方形电池是否到位的自动检测开关。
具体地，所述下压机构包括下压汽缸和由所述下压汽缸连接驱动的下压杆，所述下压汽缸连接一安装在所述机架上的下降检测开关，所述下压杆底端连接所述第一密封圈。
具体地，所述方形电池固定在一托架上，所述托架由一升降机构驱动连接，所述升降机构包括伺服电机、导轨、连接所述伺服电机的滚珠丝杆和由所述滚珠丝杆带动在所述导轨上下移动的连接板，所述连接板连接所述托架。
具体地，所述驱动电机驱动连接一丝杆，所述注液针通过一注液底板连接所述丝杆。
具体地，所述机架上还安装有导向轴。
本实用新型提供一种方形电池自动注液机，通过注液机构设置在机架上，注液机构包括至少一注液杯、分别向注液杯注入电解液的注液针和带动注液针正对注液杯的驱动电机，注液循环系统，包括下压机构、用于密封所述注液杯上端口的第一密封圈和用于密封在所述注液杯下端口与所述方形电池之间的第二密封圈，所述第一密封圈连接所述下压机构，所述方形电池正对所述注液杯，所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。本实用新型的方形电池自动注液机可全自动上升定位、定位密封、自动真空高压循环、自动移动注液、自动下降，本自动注液机采用一只方形电池对应一个注液循环系统，大幅提高了方形电池注液的可靠性，且注液大大提高了生产效率，同时也解决了手动倒吸注液一致性差、电池零电压、质量不稳定的问题，还解决手工倒吸注液造成的大量浪费和外观损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的方形电池自动注液机立体图；
图2为本实用新型实施例提供的方形电池自动注液机正面示意图；
图3为本实用新型实施例提供的方形电池自动注液机反面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3，本实用新型实施例提供一种方形电池自动注液机1，用于方形电池2注入电解液，方形电池2为数码相机或手机等数码产品所使用的电池，上述方形电池自动注液机1包括机架11，主要起支撑、固定作用；电池定位机构12，其设置在所述机架11底部，所述方形电池2定位于所述电池定位机构12，可实现方形电池2稳固定位以及升降方便；注液机构13，其设置在所述机架11上，所述注液机构13包括至少一注液杯131、分别向所述注液杯131注入电解液的注液针132和带动所述注液针132正对所述注液杯131的驱动电机133，所述驱动电机133连接驱动所述注液针132；注液杯131可将电解液暂存于内，可实现全自动化操作，注液循环系统14，包括下压机构141、用于密封所述注液杯131上端口的第一密封圈142和用于密封在所述注液杯131下端口与所述方形电池2之间的第二密封圈（图未示），所述第一密封圈142连接所述下压机构141，所述方形电池2正对所述注液杯131，所述方形电池2所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。本实用新型的方形电池自动注液机1采用一只方形电池对应一个注液循环系统，大幅提高了方形电池2注液的可靠性，且注液大大提高了生产效率，同时也解决了手动倒吸注液一致性差、电池零电压、质量不稳定的问题，还解决手工倒吸注液造成的大量浪费和外观损伤。
具体应用中，如图1、图2，所述方形电池2连接一用于检测所述方形电池2所设注液孔与所述注液杯131所设的进出液口的中心轴线是否位于同一条直线上的校正机构15。所述校正机构15包括一校正块，当所述注液杯131与所述方形电池2之间具有偏差时，即不在同一直线上时，校正块可校正所述方形电池2，具体地校正块是对方形电池后面、左面和右面三个方向进行限位，以保证每一个方形电池2的注液孔在同一轴线上，具体地，所述注液循环系统14还包括一用于检测所述方形电池2是否到位的自动检测开关144，自动检测开关144用于检测所述方形电池2与所述注液杯131是否正对。自动检测开关144是当检测有电池时输出信号为ON，当没有电池时输出为OFF。
具体地，如图1、图2，所述下压机构141包括下压汽缸1411和由所述下压汽缸1411连接驱动的下压杆1412，所述下压汽缸1411连接一安装在所述机架11上的下降检测开关1413，所述下降检测开关1413的作用是检测下压汽缸1411是否下降到位，所述下压杆1412底端连接所述第一密封圈142，所述第一密封圈142为橡胶圈，通过所述下压汽缸1411驱动所述下压杆1412上下运动，进而带动橡胶圈上下运动，可控制橡胶圈与所述注液杯131上端口之间的通断，其结构简单、操作方便。
具体地，如图1、图3，所述方形电池2固定在一托架16上，所述托架16是塑胶成型的塑胶件，可供所述方形电池2有序地排列于其上，所述托架16由一升降机构17驱动连接，所述升降机构17包括伺服电机171、导轨172、连接所述伺服电机171的滚珠丝杆173和由所述滚珠丝杆173带动在所述导轨172上下移动的连接板174，所述连接板174连接所述托架16。所述伺服电机171驱动所述滚珠丝杆173转动，所述滚珠丝杆173带动所述连接板174在所述导轨172上下移动，所述连接板174连接所述托架16进而带动所述托架16上下移动，以实现所述方形电池2与所述注液杯131下端口密封与断开，其结构简单，操作方便。
具体地，如图1、图2、图3，所述驱动电机133驱动连接一丝杆134，所述驱动电机133驱动所述丝杆134转动，所述注液针132通过一注液底板135连接所述丝杆134，所述丝杆134带动所述注液底板135可左右移动，所述注液底板135带动所述注液针132正对所述注液杯131，以注入电解液，通过简单的机械结构即可实现了注液自动化，结构简单、操作也方便；具体地，所述机架11上还安装有导向轴18，所述导向轴18起到的作用是导向和定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方形电池自动注液机，用于方形电池注入电解液，其特征在于，包括
机架；
电池定位机构，其设置在所述机架底部，所述方形电池定位于所述电池定位机构；
注液机构，其设置在所述机架上，所述注液机构包括至少一注液杯、分别向所述注液杯注入电解液的注液针和带动所述注液针正对所述注液杯的驱动电机，所述驱动电机连接驱动所述注液针；
注液循环系统，包括下压机构、用于密封所述注液杯上端口的第一密封圈和用于密封在所述注液杯下端口与所述方形电池之间的第二密封圈，所述第一密封圈连接所述下压机构，所述方形电池正对所述注液杯，所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。
2.如权利要求1所述的方形电池自动注液机，其特征在于：所述方形电池连接一用于检测所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线是否位于同一条直线上的校正机构。
3.如权利要求1所述的方形电池自动注液机，其特征在于：所述注液循环系统还包括一用于检测所述方形电池是否到位的自动检测开关。
4.如权利要求1所述的方形电池自动注液机，其特征在于：所述下压机构包括下压汽缸和由所述下压汽缸连接驱动的下压杆，所述下压汽缸连接一安装在所述机架上的下降检测开关，所述下压杆底端连接所述第一密封圈。
5.如权利要求1所述的方形电池自动注液机，其特征在于：所述方形电池固定在一托架上，所述托架由一升降机构驱动连接，所述升降机构包括伺服电机、导轨、连接所述伺服电机的滚珠丝杆和由所述滚珠丝杆带动在所述导轨上下移动的连接板，所述连接板连接所述托架。
6.如权利要求1所述的方形电池自动注液机，其特征在于：所述驱动电机驱动连接一丝杆，所述注液针通过一注液底板连接所述丝杆。
7.如权利要求1所述的方形电池自动注液机，其特征在于：所述机架上还安装有导向轴。
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