CN101667634B - 一种蓄电池加酸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池加酸机，包括注酸工位和抽真空工位；注酸工位设有加酸泵、PLC控制装置和放置蓄电池组的第二台板，所述加酸泵将酸液注入放置在第二台板上的蓄电池中，所述PLC控制装置控制第二台板或加酸泵运动，使得加酸泵能够将酸液依次注入蓄电池组的多个蓄电池中；抽真空工位设有真空泵和密封装置，所述密封装置包括容纳加酸后的蓄电池组的密封空间，所述真空泵与密封空间连通。本发明采用PLC控制装置控制电池组加酸过程，并对电池组整体抽真空，可以同时完成对多个电池的加酸工作，提高了加酸效率；采用精密容量吐出泵，实现加酸量的精确控制。

Description

一种蓄电池加酸机

技术领域

本发明涉及一种蓄电池的生产设备，具体是涉及一种小型密封蓄电池的加酸机。

背景技术

铅酸蓄电池已经在国内迅速发展了十多年，其中，小型及超小型密封铅酸蓄电池(超小密)是指容量很小的电池(例如0.8AH，0.5AH)。超小密蓄电池具有体积小，价格便宜的特点。

电池加酸，是直接影响到电池一次放电时间长短及循环使用寿命长短等重要性能的关键。但对于超小型铅酸蓄电池，其特殊的外形和体积，导致其很难加酸，即便一滴一滴的向电池内加，也很难加进，而且很不准确，有时甚至根本就加不进酸。由于加酸量很小，要求的精确度又很高，现有的加酸技术采用手工操作对单个电池逐个加注，并采用先抽真空后注酸的方法，无法保证加酸精度，而且加酸后的静置时间较长，酸液无法马上完全渗透而容易产生冒酸、滴酸现象，无法保证工艺技术要求和精度要求。采用手工对电池逐个进行加酸导致效率低、工作量大。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是克服现有加酸工序中加酸量不精确、容易冒酸、滴酸的问题，提出一种蓄电池加酸机。

为解决上述技术问题，本发明提出的蓄电池加酸机包括注酸工位和抽真空工位；所述注酸工位设有加酸泵、PLC控制装置和放置蓄电池组的第二台板，所述加酸泵将酸液注入放置在第二台板上的蓄电池中，所述PLC控制装置控制第二台板或加酸泵运动，使得加酸泵能够将酸液依次注入蓄电池组的多个蓄电池中；所述抽真空工位设有真空泵和密封装置，所述密封装置包括容纳加酸后的蓄电池组的密封空间，所述真空泵的真空口与密封空间连通。

进一步地，上述蓄电池加酸机中，所述PLC控制装置包括PLC电控箱和导轨，所述第二台板与导轨固定，所述PLC电控箱控制导轨移动，所述导轨带动第二台板移动，所述第二台板上设有用于确定蓄电池组放置位置的定位装置。

所述加酸泵为精密容量吐出泵。

所述注酸工位设有酸槽，所述加酸泵进口与酸槽连接。

所述密封装置包括密封罩、第三台板和驱动密封罩上下移动的驱动部件，所述第三台板用于放置加酸后的蓄电池组，所述密封罩盖在第三台板上表面后形成所述的密封空间。

所述驱动部件为驱动气缸。

所述密封罩为透明罩。

还包括准备工位，所述准备工位设有第一台板。

还包括静置检查工位，所述静置检查工位包括第四台板。

所述第一台板、第二台板、第三台板和第四台板的上表面位于同一水平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用PLC控制装置控制电池组加酸过程，并对电池组整体抽真空，可以同时完成对多个电池的加酸工作，提高了加酸效率；采用精密容量吐出泵，实现加酸量的精确控制，将酸液加入到电池的过渡筒后，抽真空直至酸液全部渗入电池，保证加入电池的酸液量准确。蓄电池组采用PLC导轨合成控制移动，方便对多个电池的加酸控制，提高了生产效率。加酸机分为多个不同的工作台位，方便操作，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施方式的结构图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示的一种超小型铅酸蓄电池的加酸机，包括本体0，本体0按生产流程的先后分为四段工位：准备工位、加酸工位、抽真空工作和静置检查工位。

准备工位，包括设置在本体0上的第一台板100，用于电池加酸前的准备工作：将电池组的夹具架3放置在第一台板100上，电池1和过渡筒2安装在夹具架3内。一个夹具架3内可以安装多个电池。

注酸工位，包括设置于本体0的PLC导轨合成4、PLC电控箱5、加酸泵6和酸槽8以及设置在导轨合成4上的第二台板200，用于对电池夹具架3内的电池1逐个注液：将电池夹具架3移至第二台板200上表面，第二台板200上设有定位装置，如定位块或定位槽等，用于确定夹具架3在第二台板200上的放置位置；第二台板200与数控导轨合成4固定，导轨合成4由PLC电控箱5控制，可以实现水平面得X、Y方向的移动；加酸泵6设置在第二台板200的上方，其进口与酸槽8连接，其加酸出口7正对着第二台板200的中心，加酸泵6采用耐酸精密容量吐出泵，其精度为±0.5％，可以实现电解液(稀硫酸)的精确定量输出滴加；夹具架3放置到位后，加酸泵6向连接第一只电池的过渡筒3内滴注酸液，注入定量的酸液后，PLC控制动作，导轨合成4带动夹具架3移动，将第二只电池移动到加酸泵的出口7的下方，加酸泵6对第二只电池注酸，依次类推，直至全部电池上方安装的过渡筒内都注入了定量的酸液。

抽真空工位，包括真空泵11、密封罩10、气缸9、控制按钮12和第三台板300，用于对注入了酸液的夹具架内电池1抽真空：将夹具架3及其内已经注入了酸液的电池1、过渡筒2放置在第三台板300上，操作按钮12后，气缸9将带动密封罩10下移，罩住夹具架3及其内电池1、过渡筒2，这样在密封罩内将形成与外界隔离的密封空间，启动真空泵11，对密封空间抽真空，电池1壳体内形成真空，从而利于过渡筒2内的酸液渗入到电池1内。抽真空到设定时间后停止，密封罩10在汽缸9的驱动下向上移动。密封罩10为透明罩，可以观察到过渡筒2内的酸液是否全部进入了电池1内，从而决定抽真空时间的长短，保证电池加酸量的准确和一致性。

静置检查工位，包括设置在本体0上的第四台板400，用于对完成注酸、抽真空后的电池进行检查，将夹具架3放置在第四台板400上，在一定时间内，若发现过渡筒2内的酸液没有完全吸附到电池内而有冒酸现象可以将夹具架3再放入抽真空工位进行抽真空，直至电解液完全吸收，转入下一道工序。

上述的第一台板100、第二台板200、第三台板300和第四台板400的上表面处于同一水平面上，可以同时进行各自的工艺流程，既方便操作也提高了工作效率。由于可以对一个夹具架内的多个电池进行加酸、抽真空，相对于现有的单个电池加酸、抽真空，生产效率得到了提高。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，比如气缸9也可以采用其他的驱动装置如马达代替，加酸泵6注酸时，也可以采取夹具架3不动而加酸口7移动的方式，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蓄电池加酸机，其特征在于：包括注酸工位和抽真空工位、以及蓄电池组；所述蓄电池组包括多个蓄电池和连接蓄电池的多个过渡筒；所述注酸工位设有加酸泵、PLC控制装置和放置蓄电池组的第二台板，所述加酸泵将酸液注入放置在第二台板上的蓄电池过渡筒中，所述PLC控制装置控制第二台板或加酸泵运动，使得加酸泵能够将酸液依次注入蓄电池组的多个蓄电池过渡筒中；所述抽真空工位设有真空泵和密封装置，所述密封装置包括容纳注酸后的蓄电池组的密封空间以及能够观测密封空间内部的透明密封罩，所述真空泵的真空口与密封空间连通。

2.如权利要求1所述的蓄电池加酸机，其特征在于：所述PLC控制装置包括PLC电控箱和导轨，所述第二台板与导轨固定，所述PLC电控箱控制导轨移动，所述导轨带动第二台板移动，所述第二台板上设有用于确定蓄电池组放置位置的定位装置。

3.如权利要求2所述的蓄电池加酸机，其特征在于：所述加酸泵为精密容量吐出泵。

4.如权利要求2所述的蓄电池加酸机，其特征在于：所述注酸工位设有酸槽，所述加酸泵进口与酸槽连接。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的蓄电池加酸机，其特征在于：所述密封装置包括第三台板和驱动密封罩上下移动的驱动部件，所述第三台板用于放置注酸后的蓄电池组，所述密封罩盖在第三台板上表面后形成所述的密封空间。

6.如权利要求5所述的蓄电池加酸机，其特征在于：所述驱动部件为驱动气缸。

7.如权利要求5所述的蓄电池加酸机，其特征在于：还包括准备工位，所述准备工位设有第一台板。

8.如权利要求7所述的蓄电池加酸机，其特征在于：还包括静置检查工位，所述静置检查工位包括第四台板。

9.如权利要求8所述的蓄电池加酸机，其特征在于：所述第一台板、第二台板、第三台板和第四台板的上表面位于同一水平面。

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