CN103647038A - 自动抽负压装置及电池加酸装置 - Google Patents

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李松林
柴成雷
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Abstract

本发明公开了一种自动抽负压装置及电池加酸装置，属于蓄电池制造技术领域，包括电机和支撑架，所述支撑架上固定有气缸，气缸下端固定有负压箱上盖，支撑架上还设有与负压箱上盖相匹配的负压箱底板，负压箱上盖下压时与负压箱底板成密封状态，负压箱底板上设有负压箱空气进入孔和负压抽出孔，负压箱底板下方设有与负压抽出孔相连通的负压发生器。采用本发明的自动抽负压装置再次自动对电池抽负压，使酸液充分压到电池内部，这样电池的温度相对会降低到45℃，气泡基本消除，酸液不会外冒，电池上下酸液饱和度相同，能提高电池一致性，从而提高电池使用寿命。

Description

自动抽负压装置及电池加酸装置
技术领域
本发明涉及蓄电池制造技术领域，特别是涉及一种自动抽负压装置及电池加酸装置。
背景技术
铅酸蓄电池现在都是加酸机先对电池抽负压然后把定量的酸液压入电池，当酸液压入电池的瞬间，电池内部极板的铅膏与稀硫酸（酸密度一般为1.24～1.27g/cm??）产生化学反应，极板上的铅膏属于氧化铅，氧化铅与稀硫酸反应生成硫酸铅和水，产生大量热量和气泡。热量导致电池温度很快从20℃上升到65℃，温度越高溶解在电解液里面的硫酸铅也越多，硫酸铅大量沉积在隔板纸内，后期会导致电池自放电，不能正常储存电能；内部热量产生的气泡会把内部的电解液（稀硫酸）顶起甚至外冒流失，这样外部看见酸液很多，其实电池底部已经为缺液状态，后续充放电化成电池缺液导致化成不彻底，正极板表面白斑多，白斑实际是硫酸铅，不能有效转换成储存电量的二氧化铅；由于电池上部为富液状态，电池下部为贫液状态，导致上面的铅膏生成的硫酸铅多（大约为40～55%），下部生成的硫酸铅少（大约为25～35%），差异达30%；最后充放电化成后生成二氧化铅，上部（大约为88～93%）与下部（大约为83～88%），转换成二氧化铅的比例也相差较大（达10%），极板电化学反应转换的活物一致性差，电池的使用寿命也短。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种能提高电池一致性，从而提高电池使用寿命的自动抽负压装置及电池加酸装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动抽负压装置，包括电机和支撑架，所述支撑架上固定有气缸，气缸下端固定有负压箱上盖，支撑架上还设有与负压箱上盖相匹配的负压箱底板，负压箱上盖下压时与负压箱底板成密封状态，负压箱底板上设有负压箱空气进入孔和负压抽出孔，负压箱底板下方设有与负压抽出孔相连通的负压发生器。
所述支撑架为倒“L”形。
所述负压箱底板上方设有一段与电机相连的短距离电池流水线，所述短距离电池流水线的长度略小于负压箱上盖的长度。
一种电池加酸装置，包括加酸机和电池流水线，所述加酸机设置在电池流水线的两侧，还包括有自动抽负压装置，所述自动抽负压装置设在电池流水线之后，所述自动抽负压装置的短距离电池流水线与电池流水线设在同一水平面上。
本发明的有益积极效果是：加酸机对电池加酸液后，采用本发明的自动抽负压装置再次自动对电池抽负压，使酸液充分压到电池内部，这样电池的温度相对会降低到45℃，气泡基本消除，酸液不会外冒，电池上下酸液饱和度相同。极板上面的铅膏生成的硫酸铅大约为42～47%，下面生成的硫酸铅大约为40～45%，差异减小；最后充放电化成后上部二氧化铅大约为88～90%，下部大约为86～88%，转换成二氧化铅的比例也相差较小，即极板电化学反应转换的活物一致性较好，电池的使用寿命长，提高20%左右。
附图说明
图1为本发明自动抽负压装置负压箱上盖抬起状态下的结构示意图；
图2为本发明自动抽负压装置负压箱上盖下压密封状态下的结构示意图；
图3为常规电池加酸装置的结构示意图；
图4为本发明电池加酸装置的结构示意图。
图中：1、加酸机，2、电池，3、电池流水线，4、自动抽负压装置，41、支撑架，42、气缸，43、负压箱上盖，44、负压箱底板，45、负压箱空气进入孔，46、负压抽出孔，47、负压发生器，48、负压箱上盖与底板闭合，49、短距离电池流水线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1-图4，本发明一种自动抽负压装置4，包括电机和支撑架41，所述支撑架41上固定有气缸42，气缸42下端固定有负压箱上盖43，支撑架41上还设有与负压箱上盖43相匹配的负压箱底板44，负压箱上盖43下压时与负压箱底板44成密封状态，负压箱底板44上设有负压箱空气进入孔45和负压抽出孔46，负压箱底板44下方设有与负压抽出孔46相连通的负压发生器47。所述支撑架41为倒“L”形。所述负压箱底板44上方设有一段与电机相连的短距离电池流水线49，所述短距离电池流水线49的长度略小于负压箱上盖43的长度。
一种包括自动抽负压装置4的电池加酸装置，包括加酸机1和电池流水线3，所述加酸机1设置在电池流水线3的两侧，还包括有自动抽负压装置4，所述自动抽负压装置4设在电池流水线3之后，所述自动抽负压装置4的短距离电池流水线49与电池流水线3设在同一水平面上。
  加酸机1为多个酸液量筒，电池2为多个注液孔，量筒的下嘴与电池2的注液孔对应向下压紧，先对电池内抽负压，待抽负压结束，然后空气把酸液压入电池，负压力一般为0.085～0.095MPa，每加一只电池时间一般在45～180秒。然后电池放置在电池流水线3，电池流向自动抽负压装置4，负压力一般为0.09～0.095MPa，几只电池同时抽负压（具体电池数量根据前端多台加酸机同时完成数量调整，可以消化掉前端流来的电池），一般在30～60秒。经过此抽负压，把电池内的气泡以及高温抽出，然后空气把电池上端的酸液压入电池下部，使其充分均匀反应。
加酸时，加酸机对电池加酸，加过酸的电池随电池流水线流到负压箱，气缸伸长把负压箱上盖下压与负压箱底板闭合，电池以及此段短距离电池流水线被密封在负压箱内，负压发生器运行，负压经过负压抽出孔对多只电池抽负压→抽负压结束负压抽出孔关闭，负压箱空气进入孔开启，空气把酸液压入电池内部，气缸收缩把负压箱上盖提起，负压箱的电池流向下一工序，前端经过加酸机的电池继续流入负压箱。

Claims (4)

1.一种自动抽负压装置，包括电机和支撑架，其特征在于：所述支撑架上固定有气缸，气缸下端固定有负压箱上盖，支撑架上还设有与负压箱上盖相匹配的负压箱底板，负压箱上盖下压时与负压箱底板成密封状态，负压箱底板上设有负压箱空气进入孔和负压抽出孔，负压箱底板下方设有与负压抽出孔相连通的负压发生器。
2.根据权利要求1所述的自动抽负压装置，其特征在于：所述支撑架为倒“L”形。
3.根据权利要求1所述的自动抽负压装置，其特征在于：所述负压箱底板上方设有一段与电机相连的短距离电池流水线，所述短距离电池流水线的长度略小于负压箱上盖的长度。
4.一种包括权利要求1所述自动抽负压装置的电池加酸装置，包括加酸机和电池流水线，所述加酸机设置在电池流水线的两侧，其特征在于：还包括有自动抽负压装置，所述自动抽负压装置设在电池流水线之后，所述自动抽负压装置的短距离电池流水线与电池流水线设在同一水平面上。
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