CN217589370U - 电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池注液装置，包括基座，基座上设置有夹具和注液机，夹具上设置有呈夹角的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面之间形成用于倾斜放置待注液电池的工作位置，电池上设置有注液孔和排气孔，电池放置在工作位置时，电池内的一部分电芯高于注液孔，且排气孔高于注液孔，注液机上设置有注液喷头，注液喷头和注液孔连通。通过设置第一斜面和第二斜面，可以使电池倾斜放置，方便电池内气体的排出，向电池内注入电解液时，电解液可以从电芯的一侧流入电池底部，使得电芯中部的气体可以注液过程中排出，随着电解液的不断注入，电解液可以自下而上浸湿电芯，加快了电池注液效率，也可以缩短电池注液后的静置时间。

Description

电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池注液装置。

背景技术

锂离子电池自20世纪90年代开发后，在近十几年得到了飞速发展，其因具有电压高、体积小、质量轻、比能量高等优点得到广泛的应用。随着技术的发展，现代社会对于锂离子电池的需求量急剧提升，当前的工艺条件及设备不能满足该需求，因此人们开始对于提升生产效率进行进一步的研究。在锂离子电池的制造过程中，电芯的注液及注液后的静置时间占用了后工序的大部分时间，并且没有造成价值上的提升，从时间、能耗上都是一种浪费，且长时间的工序等待时间会造成电芯的一致性变差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种电池注液装置，其注液效率高，缩短电池注液及注液后的静置时间。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池注液装置，包括基座，基座上设置有夹具和注液机，所述夹具上设置有呈夹角的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面之间形成用于倾斜放置待注液电池的工作位置，所述电池上设置有注液孔和排气孔，所述电池放置在所述工作位置时，所述电池内的一部分电芯高于所述注液孔，且所述排气孔高于所述注液孔，所述注液机上设置有注液喷头，所述注液喷头和所述注液孔连通。

作为电池注液装置的一种优选方案，所述第一斜面和所述第二斜面垂直，当所述电池放置在所述工作位置时，所述注液孔位于所述排气孔和所述第一斜面之间，所述第一斜面和水平面的夹角不小于45°。

作为电池注液装置的一种优选方案，所述第一斜面和水平面的夹角等于60°。

作为电池注液装置的一种优选方案，还包括抽气机，所述抽气机设置在所述基座上，所述抽气机上设置有抽气吸嘴，所述抽气吸嘴和所述排气孔连通。

作为电池注液装置的一种优选方案，所述注液喷头的一部分插入所述电池内，所述注液喷头的出液口低于所述电芯的上表面。

作为电池注液装置的一种优选方案，还包括角度调节组件，所述夹具通过所述角度调节组件和所述基座连接，所述角度调节组件用于调整所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度。

作为电池注液装置的一种优选方案，所述夹具包括支撑板，所述支撑板的上表面凹陷设置以形成所述第一斜面和所述第二斜面，所述角度调节组件包括固定板和调节板，所述调节板通过所述固定板和所述基座连接，所述调节板上设置有弧形的调节孔，所述支撑板的一端和所述固定板铰接，所述支撑板的另一端设置有螺柱，所述螺柱穿过所述调节孔旋拧入螺母内。

作为电池注液装置的一种优选方案，所述调节板上设置有刻度，所述刻度用于指示所述第一斜面和/或所述第二斜面的倾斜角度。

作为电池注液装置的一种优选方案，所述角度调节组件包括把手，所述把手和所述螺母连接。

作为电池注液装置的一种优选方案，还包括机械手，所述机械手和所述基座连接，所述机械手用于将所述电池放置在所述工作位置上或从所述工作位置运离。

本实用新型的有益效果为：通过设置第一斜面和第二斜面，可以使电池倾斜放置，排气孔的高度高于注液孔的高度，可以方便电池内气体的排出，向电池内注入电解液时，电解液可以从电芯的一侧流入电池底部，避免电解液完全将电芯的上部浸湿，从而避免电芯上部出现液体密封，使得电芯中部的气体可以注液过程中排出，随着电解液的不断注入，电解液可以自下而上浸湿电芯，加快了电池注液效率，也可以缩短电池注液后的静置时间，不仅能够降低电池的生产成本，还能够提高电池的品质。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述电池注液装置示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为本实用新型实施例所述角度调节组件和夹具的示意图。

图中：

100、基座；

1、支撑板；101、第一斜面；102、第二斜面；2、注液机；201、注液喷头；3、抽气机；301、抽气吸嘴；4、电池；401、电芯；402、注液孔；403、排气孔；5、固定板；6、调节板；601、调节孔；7、把手；8、螺柱；9、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，电池通过电池上的注液口向电池内部注入电解液，注液时，电解液从注液口处被吸入或压入电池内部，与电芯接触，再进一步进入电芯的粉体中。然而从大量的注液拆解结果得出，刚注完电解液后的电芯上部和下部是湿润的，中间部分却是干燥无湿润区域，说明在注液时，电芯上部在电解液的作用下发生液体密封，导致电芯中部的气体无法排出，电解液不能从电芯上部向中部流动，无法浸润电芯的中部，因此，只能将电池长时间静置，静置过程中，电芯中部的气体向上、电解液向下交换，从而逐步达成电芯中部区域的湿润。

如图1所示，本实用新型提供的一种电池注液装置，包括基座1，基座1上设置有夹具和注液机2，夹具上设置有呈夹角的第一斜面101和第二斜面102，第一斜面101和第二斜面102之间形成工作位置，工作位置用于倾斜放置待注液的电池4，电池4放置在工作位置后，电池4上排气孔403高于电池4上注液孔402，且电池4内的一部分电芯401高于注液孔402，注液机2上设置有注液喷头201，注液喷头201和注液孔402连通。通过设置第一斜面101和第二斜面102，可以使电池4倾斜放置，排气孔403的高度高于注液孔402的高度，可以方便电池4内气体的排出，向电池4内注入电解液时，电解液可以从电芯401的一侧流入电池4底部，避免电解液完全将电芯401的上部浸湿，从而避免电芯401上部出现液体密封，使得电芯401中部的气体可以注液过程中排出，随着电解液的不断注入，电解液可以自下而上浸湿电芯401，加快了电池4注液效率，也可以缩短电池4注液后的静置时间，不仅能够降低电池4的生产成本，还能够提高电池4的品质。

具体地，第一斜面101和第二斜面102垂直，当电池4放置在工作位置时，注液孔402位于第一斜面101和排气孔403之间，第一斜面101和水平面的夹角不小于45°。在本实施例中，第一斜面101和第二斜面102的倾斜角度决定了电池4的倾斜角度，可以理解的是，电池4的倾斜的程度越大，从注液喷头201流出的电解液浸湿电芯401上部的范围越小，但是注液孔402和电池4最低处的高度差也越小，电池4内电解液的最高液面越低，这样会降低电池4内电解液的注入量，不利于电池4的正常使用，因此，设置第一斜面101和水平面的夹角θ不小于45°，可以避免电池4过于倾斜，这样可以保证电池4内能够注入足够的电解液，保证电池4的性能。

具体地，在本实施例中，第一斜面101和水平面夹角θ为60°。通过设置第一斜面101和水平面夹角为60°，可以最大程度的减少电芯401上部被注液喷头201流出的电解液的浸湿范围，使得电芯401中部的气体能够顺利地排出；通过设置第一斜面101和水平面夹角为60°，可以最大程度减小电池4倾斜对电解液注入量的影响，保证电池4内能够注入足够的电解液，从而保证电池4的性能。

具体地，电池注液装置还包括抽气机3，抽气机3和基座1连接，抽气机3上设置有抽气吸嘴301，抽气吸嘴301和电池4的排气孔403连通。通过设置抽气机3，在注液过程中，抽气机3可以将电池4内部的气体抽离电池4，在抽气机3的作用下，电池4内靠近排气孔403的区域形成负压，这样可以加速电池4内气体的排出，进一步提高电池4的注液效率。

参照图2，具体地，注液喷头201的一部分插入电池4内，注液喷头201的出液口低于电芯401的上表面。由于注液喷头201的出液口低于电芯401的上表面，从注液喷头201出液口流出的电解液的高度也相应低于电芯401的上表面，此时，从注液喷头201出液口流出的电解液不会浸湿电芯401的上部，也就是说，电芯401的上部不会因电解液而产生液体密封，随着电解液的不断注入，电池4内电解液液面不断上升，电解液自下而上浸湿电芯401时，电芯401内的气体可以顺利地从电芯401的上部排出，减少电芯401内气泡的形成，提高注液效率。

参照图3，具体地，电池注液装置还包括角度调节组件，夹具通过角度调节组件和基座1连接，角度调节组件用于调整第一斜面101和第二斜面102的倾斜角度。通过设置角度调节组件，可以根据不同电池4的注液需要，调整第一斜面101和第二斜面102的倾斜角度，使得电池注液装置能够满足不同电池4注液的作业要求。

参照图3，具体地，夹具包括支撑板1，支撑板1的上表面凹陷设置以形成第一斜面101和第二斜面102，角度调节组件包括固定板5和调节板6，固定板5通过调节板6和基座1连接，调节板6上设置有弧形的调节孔601，支撑板1的一端和固定板5铰接，支撑板1的另一端设置有螺柱8，螺柱8穿过调节孔601旋拧入螺母9内。当需要调整第一斜面101和第二斜面102的倾斜角度时，可以旋拧螺母9，使得支撑板1可以相对于固定板5转动，此时转动支撑板1至指定的倾斜角度，然后旋拧螺母9，使得支撑板1固定在相应的倾斜角度上，实现第一斜面101和第二斜面102倾斜角度的调节。

具体地，调节板6上设置有刻度。通过在调节板6上设置刻度，可以方便观察第一斜面101和第二斜面102的倾斜角度，从而方便调整支撑板1的位置，降低支撑板1的调整难度，提高电池4的注液效率。

具体地，角度调节组件包括把手7，把手7和螺母9连接。通过设置把手7，可以降低旋拧螺母9的难度，从而降低支撑板1的调整难度，提高电池4的注液效率。

具体地，电池注液装置还包括机械手(图中未示出)，机械手和基座1连接，注液前，可以使用机械手将电池4放置在工作位置上，注液完成后，可以使用机械手将电池4运离工作位置。通过设置机械手，可以提高注液作业的自动化程度，减少电池4生产过程中的人工成本。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液装置，其特征在于，包括基座，基座上设置有夹具和注液机，所述夹具上设置有呈夹角的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面之间形成用于倾斜放置待注液电池的工作位置，所述电池上设置有注液孔和排气孔，所述电池放置在所述工作位置时，所述电池内的一部分电芯高于所述注液孔，且所述排气孔高于所述注液孔，所述注液机上设置有注液喷头，所述注液喷头和所述注液孔连通。

2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面垂直，当所述电池放置在所述工作位置时，所述注液孔位于所述排气孔和所述第一斜面之间，所述第一斜面和水平面的夹角不小于45°。

3.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述第一斜面和水平面的夹角等于60°。

4.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括抽气机，所述抽气机设置在所述基座上，所述抽气机上设置有抽气吸嘴，所述抽气吸嘴和所述排气孔连通。

5.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液喷头的一部分插入所述电池内，所述注液喷头的出液口低于所述电芯的上表面。

6.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括角度调节组件，所述夹具通过所述角度调节组件和所述基座连接，所述角度调节组件用于调整所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度。

7.根据权利要求6所述的电池注液装置，其特征在于，所述夹具包括支撑板，所述支撑板的上表面凹陷设置以形成所述第一斜面和所述第二斜面，所述角度调节组件包括固定板和调节板，所述调节板通过所述固定板和所述基座连接，所述调节板上设置有弧形的调节孔，所述支撑板的一端和所述固定板铰接，所述支撑板的另一端设置有螺柱，所述螺柱穿过所述调节孔旋拧入螺母内。

8.根据权利要求7所述的电池注液装置，其特征在于，所述调节板上设置有刻度，所述刻度用于指示所述第一斜面和/或所述第二斜面的倾斜角度。

9.根据权利要求7所述的电池注液装置，其特征在于，所述角度调节组件包括把手，所述把手和所述螺母连接。

10.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括机械手，所述机械手和所述基座连接，所述机械手用于将所述电池放置在所述工作位置上或从所述工作位置运离。

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