CN202839836U - 铅酸蓄电池真空注液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池真空注液机，包括操作柜、设于操作柜内的工作台、设于工作台上方的计量系统、用于向计量系统输送酸液的供液装置、以及作为计量系统输出端的注液嘴；所述的工作台上嵌装有带报警装置的电子秤，该电子秤的载物面为电池盒放置区。本实用新型的铅酸蓄电池真空注液机，整体结构简单，采用带有报警装置的电子秤，能在电池盒注液量没有达到预定要求时，发出警报信号，提醒现场注液人员检查注液机是否正常工作，提高了注液效率，保证了电池的质量。

Description

铅酸蓄电池真空注液机

技术领域

本实用新型涉及一种注液机，具体是涉及一种铅酸蓄电池真空注液机。

背景技术

铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。

实际加工过程中，电解质是通过注液装置注入到电池盒内。申请号为CN201120496319.X的专利文献公开了一种蓄电池注液装置，由壳体、电解液箱、集液斗、注液管组成，壳体的内部设置电解液箱，电解液箱的下端设置集液斗，集液斗的下端设置注液管。使用是，将注液管直接插入蓄电池的注液孔内，然后再通过定量注液机将所述的电解液一次加入电解液箱内，蓄电池转至传送带后，电解液通过集液斗，经注液管慢慢加入蓄电池，即完成注液作业。采用该注液装置可将电解液一次性加入蓄电池内，提高了注液的效率，同时避免了电解液外溢，不仅节约了电解液而且减少了补液工序，同时降低了环保处理的成本。

在电池装配车间，由于注液作业繁重，一般由一个注液工人同时负责多台注液机进行注液作业。利用上述注液装置进行注液时，若其中某一个注液管或集液斗发生堵塞或积液时，注液工人很难及时发现，当存在该缺陷的蓄电池组装完成后，电池性能将会大大下降。若每台仪器由一个工人负责，则企业劳动力投入较大；另外，在注液过程中，要求注液人员一直观察注液作业，工人的疲劳度较大，且很难避免发生工作疏忽。

实用新型内容

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池真空注液机，利用该注液机进行注液作业时，注液人员能够根据报警信号及时发现注液不合格的产品，避免不合格产品进入市场。

一种铅酸蓄电池真空注液机，包括操作柜、设于操作柜内的工作台、设于工作台上方的计量系统、用于向计量系统输送酸液的供液装置、以及作为计量系统输出端的注液嘴；所述的工作台上嵌装有带报警装置的电子秤，该电子秤的载物面为电池盒放置区。

采用在工作台上嵌装有带报警装置的电子秤，保证注液人员及时发现注液不合格的产品，避免其进入后续作业。且电子秤的载物面与工作台顶面平齐，便于电池盒的移动。

为提高注液效率，避免注液过程中待注液电池盒发生移动，作为优选，可在所述工作台上设置电池盒定位机构，所述电池盒定位机构包括带条形孔的定位杆、以及设置在定位杆一侧的定位块，一螺栓穿过定位杆上的条形孔与所述定位块相互固定。实际注液过程中，可根据实际需要调整定位块相对定位杆的位置，保证注液过程中，电池盒的两个相邻侧面分别与定位杆和定位块的一侧紧贴。另外，定位机构的设置，也使得在自动化作业过程中，注液嘴更加准确的插入电池盒上相应的注液口内，避免插偏或错位。

每个电池盒内需要注液的电解质酸液的量是固定的，实际注液时，一般采用液体泵进行酸液的输送，由于液体泵存在一定的迟延时间，所以很难精确量取酸液。所以，需要在注液前需要对酸液进行精确计量，所述的计量系统可选用多种结构的计量装置和设备。为便于布置，降低成本，同时便于实现自动化作业，作为优选，所述计量系统包括：固定在所述操作柜内且带有刻度的计量桶，该计量桶底部设有与所述注液嘴连通的出液口；位于所述计量桶上方的升降板；驱动升降板沿计量桶轴向往复移动的第一驱动机构；固定在所述升降板上的输液管，该输液管顶端连通所述供液装置，底端伸入所述计量桶内。实际运行过程中，首先根据实际需要注入的酸液量，确定酸液在计量桶内可达到的预设刻度；再利用第一驱动机构和升降板调整输液管的高度，保证输液管的底端端口与预设刻度对齐；当输液完成后，利用液体泵将多余的酸液抽出即可。为便于控制，所述第一驱动机构为固定在操作柜顶面的旋转气缸，该旋转气缸的输出轴与所述升降板螺纹配合；所述的操作柜顶面固定有垂直设置，且与所述升降板滑动配合的第一导向杆。所述的第一驱动机构也可选用步进电机等驱动机构。

为便于注液的快速进行，同时保证注液质量，作为优选，可在所述计量桶的出液口与注液嘴之间的管路上设置缓冲罐，该缓冲罐顶部设有真空抽气口。缓冲罐的设置，在方便对电池盒抽真空的同时，也保证注液的连续化作业，避免相邻两次注液作业的相互影响。

为便于自动化控制，同时提高了注液效率，所述计量桶的出液口与缓冲罐之间的管路为第一软管，所述操作柜上安装有用于挤压第一软管的第一挤压杆以及驱动该第一挤压杆摆动的第二驱动机构。所述缓冲罐与注液嘴之间的管路为第二软管，所述操作柜上安装有用于挤压第二软管的第二挤压杆以及驱动该第二挤压杆摆动的第三驱动机构。所述第二驱动机构和第三驱动机构为气缸。实际注液作业时，可根据需要关闭和开通第一或第二软管。第三驱动机构和第二驱动机构也可选用步进电机等驱动机构。

为便于注液嘴的固定和插入，作为优选，所述的铅酸蓄电池真空注液机还包括：支撑架，所述注液嘴固定在该支撑架底面；驱动所述支撑架垂直于所述工作台往复移动的第四驱动机构。注液嘴设置的数量需要根据实际需要注液的电池盒的结构确定。

为便于自动化作业，同时便于缓冲罐的放置，可在所述的操作柜内固定水平设置的固定板，所述的缓冲罐放置于该固定板顶面；所述的第四驱动机构为固定在支撑架顶面的旋转气缸，该旋转气缸的输出轴与所述固定板之间螺纹配合；所述的支撑架顶面固定有垂直设置，且与所述固定板滑动配合的第二导向杆。

本实用新型的铅酸蓄电池真空注液机，整体结构简单，采用带有报警装置的电子秤，能在电池盒注液量没有达到预定要求时，发出警报信号，提醒现场注液人员检查注液机是否正常工作，提高了注液效率，保证了电池的质量。

附图说明

图1为本实用新型的铅酸蓄电池真空注液机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铅酸蓄电池真空注液机，包括矩形操作柜1、设于操作柜内的工作台2、设于工作台2上方的计量系统、用于向计量系统输送酸液的供液装置、以及作为计量系统输出端的注液嘴3，工作台2上嵌装有带报警装置的电子秤4，该电子秤4的载物面为电池盒放置区。

供液装置一般包括储液罐、与储液罐连通的输液管以及给酸液提供输送动力的液体泵，液体泵可采用双向泵。供液装置的具体结构图中省略，均为现有技术。

操作柜1内固定有三个平行设置的固定板，分别为固定板15、固定板17、固定板18。固定板15用于放置缓冲罐11；固定板17上设有六个通孔，用于限制输液管8的位置；固定板18用于放置计量桶7，其上带有供管道通过的通孔。操作柜1一侧设有控制柜19，第一驱动机构10、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构14、供液装置均受控于该控制柜。

计量系统包括带有刻度的计量桶7、升降板9和第一驱动机构10。计量桶7固定在操作柜1内且靠近操作柜1顶部，该计量桶底部设有与注液嘴3连通的出液口；升降板9位于计量桶7上方，升降板9上设有若干供输液管8穿过的固定孔，且与输液管8相互固定，图中输液管8的数量为6个；第一驱动机构10用于驱动升降板9沿计量桶轴向往复移动，第一驱动机构10一般为固定在操作柜1顶面的旋转气缸，该旋转气缸的输出轴朝下设置，且与升降板9螺纹配合，操作柜1内壁顶面固定有垂直设置，且与升降板9滑动配合的第一导向杆12，第一导向杆12一般为2个或4个，保证升降板9上下往复移动。输液管8固定在升降板9上，该输液管顶端连通供液装置，底端伸入计量桶7内。

计量桶7的出液口与注液嘴3之间的管路上还设有缓冲罐11，该缓冲罐11顶部设有真空抽气口和进液口，底部设有出液口，真空抽气口通过管路与抽真空装置连通，进液口通过第一软管与计量桶7出液口连通，出液口通过第二软管与注液嘴3连通。计量桶7的出液口与缓冲罐11之间的管路为第一软管，操作柜1上安装有用于挤压第一软管的第一挤压杆、与第一挤压杆配合的第一挡板以及驱动该第一挤压杆摆动的第二驱动机构。第一挤压杆一般固定在第一转轴上，第二驱动机构为气缸，第二驱动机构的活塞杆通过铰接杆与第一转轴铰接，带动第一挤压杆以转轴为中心轴往复摆动。第一挤压杆至少有一个工作位与第一压板紧贴配合，用于封堵第一软管。

固定板15下方设有支撑架13，注液嘴3为六个，固定在该支撑架13底面，分别与电池盒的六个注液口相对应；支撑架13顶面固定有驱动支撑架13垂直于工作台2往复移动的第四驱动机构14，第四驱动机构14为旋转气缸，该旋转气缸的输出轴与固定板15之间螺纹配合；支撑架13顶面固定有垂直设置，且与固定板15滑动配合的第二导向杆16。

缓冲罐11的出液口与注液嘴3之间的管路为第二软管，操作柜1上安装有用于挤压第二软管的第二挤压杆、与第二挤压杆配合的第二挡板以及驱动该第二挤压杆摆动的第三驱动机构。第二挤压杆一般固定在第二转轴上，第二驱动机构为气缸，第二驱动机构的活塞杆通过铰接杆与第二转轴铰接，带动第二挤压杆以转轴为中心轴往复摆动。第二挤压杆至少有一个工作位与第二挡板紧贴配合，用于封堵第二软管。

工作台2水平设置，工作台2设置的高度可根据实际注液人员的高度确定。工作台2上设有电池盒定位机构，电池盒定位机构包括带条形孔的定位杆5、以及设置在定位杆5一侧的定位块6，一螺栓穿过定位杆5上的条形孔与定位块6相互固定。也可根据实际需要，利用可调机构将定位杆5与工作台2相互固定，以便于定位杆5位置的调整。例如，可在工作台2固定带条形孔的调节杆，该调节杆一端与定位杆5相互固定，利用一螺栓穿过该调节杆的条形孔固定在工作台2上。

本实施方式所示的带报警装置的电子秤为带多个报警灯的电子秤，在电池盒未达到设定阈值前，红色报警灯亮，在电池盒达到设定阈值时，红色报警灯灭，绿色报警灯亮。也可根据需要，设定相应的音频报警。

本实施方式的铅酸蓄电池真空注液机实际运行过程为：

首先根据实际需要注液的电池盒的具体尺寸确定第一驱动机构10需要移动的距离；然后调整电池盒定位机构，将待注液的电池盒放置在电池盒放置区内，保证电池盒的两个相邻的侧面分别于定位杆5和定位块4紧贴；打开控制柜19，第四驱动机构14启动，注液嘴3分别插入电池盒相应的注液口内，利用真空泵对缓冲罐11和电池盒进行抽真空，启动供液装置，酸液首先进入计量系统，计量完成后酸液经缓冲罐11最后进入电池盒，最后注液人员根据电子秤上报警灯的报警信号判断是否注液完成即可。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池真空注液机，包括操作柜(1)、设于操作柜内的工作台(2)、设于工作台(2)上方的计量系统、用于向计量系统输送酸液的供液装置、以及作为计量系统输出端的注液嘴(3)；其特征在于，所述的工作台(2)上嵌装有带报警装置的电子秤(4)，该电子秤(4)的载物面为电池盒放置区。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，所述工作台(2)上设有电池盒定位机构，所述电池盒定位机构包括带条形孔的定位杆(5)、以及设置在定位杆一侧的定位块(6)，一螺栓穿过定位杆(5)上的条形孔与所述定位块(6)相互固定。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，所述计量系统包括：

固定在所述操作柜(1)内且带有刻度的计量桶(7)，该计量桶底部设有与所述注液嘴(3)连通的出液口；

位于所述计量桶(7)上方的升降板(9)；

驱动升降板(9)沿计量桶轴向往复移动的第一驱动机构(10)；

固定在所述升降板(9)上的输液管(8)，该输液管顶端连通所述供液装置，底端伸入所述计量桶(7)内。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，所述第一驱动机构(10)为固定在操作柜(1)顶面的旋转气缸，该旋转气缸的输出轴与所述升降板(9)螺纹配合；所述的操作柜(1)顶面固定有垂直设置，且与所述升降板(9)滑动配合的第一导向杆(12)。

5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，所述计量桶(7)的出液口与注液嘴(3)之间的管路上还设有缓冲罐(11)，该缓冲罐(11)顶部设有真空抽气口。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，所述计量桶(7)的出液口与缓冲罐(11)之间的管路为第一软管，所述操作柜(1)上安装有用于挤压第一软管的第一挤压杆以及驱动该第一挤压杆摆动的第二驱动机构。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，所述缓冲罐(11)与注液嘴(3)之间的管路为第二软管，所述操作柜(1)上安装有用于挤压第二软管的第二挤压杆以及驱动该第二挤压杆摆动的第三驱动机构。

8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，所述第二驱动机构和第三驱动机构为气缸。

9.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，还包括：

支撑架(13)，所述注液嘴(3)固定在该支撑架底面；

驱动所述支撑架(13)垂直于所述工作台(2)往复移动的第四驱动机构(14)。

10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池真空注液机，其特征在于，所述的操作柜(1)内固定有水平设置的固定板(15)，所述的缓冲罐(11)放置于该固定板顶面；

所述的第四驱动机构(14)为固定在支撑架(13)顶面的旋转气缸，该旋转气缸的输出轴与所述固定板(15)之间螺纹配合；所述的支撑架(13)顶面固定有垂直设置，且与所述固定板(15)滑动配合的第二导向杆(16)。

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