CN203367411U - 一种方形电池的注液循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方形电池的注液循环系统,用于方形电池注入电解液,注液循环系统包括注液杯、用于密封注液杯上端口的第一密封圈和用于密封在注液杯下端口与方形电池之间的第二密封圈,方形电池正对所述注液杯,方形电池所设注液孔与注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。第一密封圈、注液杯、第二密封圈、方形电池,自上而下形成一个密封系统,方形电池上升到位后,与第二密封圈形成密封,对方形电池抽真空,真空达到设定值后,对注液杯注入定量的电解液,再下压第一密封圈密封,循环系统进行真空、高压交替循环直到电液注入方形电池,最后进行泄压,该系统能对方形电池进行真空、高压交替循环。可实现自动化生产、性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池定量注电解液的生产设备,尤其涉及一种方形电池的注液循环系统。
背景技术
锂电池产业是当今可持续发展新型清洁能源之一,锂电池是一种具有高能量密度、高工作电压、无记忆效应、循环寿命长、无污染、重量轻、自放电小的优点。目前,锂电池广泛应用于各行各业。
电池注液前需要对电池扣进行密封,密封后进行抽真空注液,然而一般的方形电池注液孔很大,大概直径1.0-1.8,而现有的注液方式采用倒吸式注液方式,倒吸式注液不能单独一对一的注液,不能单独密封,每次注入注液量不一致,造成大量的浪费,效率低,劳动强度大,极易造成电池外观损伤,最终注液后电池质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种方形电池的注液循环系统,其可实现注液自动化、效率高。
本实用新型是这样实现的:一种方形电池的注液循环系统,用于方形电池注入电解液,所述注液循环系统包括注液杯、用于密封所述注液杯上端口的第一密封圈和用于密封在所述注液杯下端口与所述方形电池之间的第二密封圈,所述方形电池正对所述注液杯,所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。
具体地,所述方形电池连接一用于检测所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线是否位于同一条直线上的校正机构。
具体地,还包括一用于检测所述方形电池是否到位的自动检测开关。
具体地,所述第一密封圈由一下压机构驱动,所述下压机构包括下压汽缸和由所述下压汽缸连接驱动的下压杆,所述下压杆底端连接所述第一密封圈。
具体地,所述方形电池安放在一托架上,所述托架由一升降机构驱动连接,所述升降机构包括伺服电机、导轨、连接所述伺服电机的滚珠丝杆和由所述滚珠丝杆带动在所述导轨上下移动的连接板,所述连接板连接所述托架。
本实用新型提供一种方形电池的注液循环系统,包括注液杯、用于密封所述注液杯上端口的第一密封圈和用于密封在所述注液杯下端口与所述方形电池之间的第二密封圈,所述方形电池正对所述注液杯,所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。上述第一密封圈、注液杯、第二密封圈、方形电池,自上而下形成一个密封系统,方形电池上升到位后,与第二密封圈形成密封,对方形电池抽真空,真空达到设定值后,对注液杯注入定量的电解液,再下压第一密封圈密封,循环系统进行真空、高压交替循环直到电液注入方形电池,最后进行泄压,其中每个注液循环系统对应一个方形电池,该系统能对方形电池进行真空、高压交替循环。可实现自动化生产、性能稳定、产量高,从根本上解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低,还解决了人工对位密封造成大量浪费的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的方形电池的注液循环系统正面示意图;
图2为本实用新型实施例提供的方形电池的注液循环系统反面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2,本实用新型实施例提供一种方形电池的注液循环系统2,用于方形电池1注入电解液,所述注液循环系统包括注液杯21、用于密封所述注液杯21上端口211的第一密封圈22和用于密封在所述注液杯21下端口与所述方形电池1之间的第二密封圈23,所述方形电池1正对所述注液杯21,所述方形电池1所设注液孔与所述注液杯21所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。上述第一密封圈22、注液杯21、第二密封圈23、方形电池1,自上而下形成一个密封系统,方形电池1上升到位后,与第二密封圈23形成密封,对方形电池1抽真空,真空达到设定值后,对注液杯21注入定量的电解液,再下压第一密封圈22密封,循环系统进行真空、高压交替循环直到电液注入方形电池1,最后进行泄压,其中每个注液循环系统对应一个方形电池1,该系统能对方形电池1进行真空、高压交替循环。可实现自动化生产、性能稳定、产量高,从根本上解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低,还解决了人工对位密封造成大量浪费的缺点。
具体应用中,如图1,所述方形电池1连接一用于检测所述方形电池1所设注液孔与所述注液杯21所设的进出液口的中心轴线是否位于同一条直线上的校正机构24。所述校正机构24包括一校正块,在所述注液杯21与所述方形电池1之间具有偏差时,校正块可校正所述方形电池1与所述注液杯21正对;具体地,还包括一用于检测所述方形电池1是否到位的自动检测开关25,自动检测开关用于检测所述方形电池1与所述注液杯21是否正对。
具体地,如图1、图2,所述第一密封圈22由一下压机构26驱动,可随时调整所述第一密封圈22与所述注液杯21上端口之间通断,所述下压机构26包括下压汽缸261和由所述下压汽缸261连接驱动的下压杆262,所述下压杆262底端连接所述第一密封圈22。通过下压汽缸261驱动所述下压杆262上下运动,进而带动所述第一密封圈22上下运动,其结构简单、操作方便。
具体地,如图1、图2,所述方形电池1安放在一托架27上,所述托架27由一升降机构28驱动连接,所述升降机构28包括伺服电机281、导轨282、连接所述伺服电机281的滚珠丝杆283和由所述滚珠丝杆283带动在所述导轨282上下移动的连接板284,所述连接板284连接所述托架27,所述伺服电机281驱动所述滚珠丝杆283转动,所述滚珠丝杆283带动所述连接板284在所述导轨282上下移动,所述连接板284连接所述托架27进而带动所述托架27上下移动。以实现所述方形电池1与所述注液杯21下端口密封与断开,其结构简单,操作方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种方形电池的注液循环系统,用于方形电池注入电解液,其特征在于,所述注液循环系统包括注液杯、用于密封所述注液杯上端口的第一密封圈和用于密封在所述注液杯下端口与所述方形电池之间的第二密封圈,所述方形电池正对所述注液杯,所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线位于同一条直线上。
2.如权利要求1所述的方形电池的注液循环系统,其特征在于:所述方形电池连接一用于检测所述方形电池所设注液孔与所述注液杯所设的进出液口的中心轴线是否位于同一条直线上的校正机构。
3.如权利要求1所述的方形电池的注液循环系统,其特征在于:还包括一用于检测所述方形电池是否到位的自动检测开关。
4.如权利要求1所述的方形电池的注液循环系统,其特征在于:所述第一密封圈由一下压机构驱动,所述下压机构包括下压汽缸和由所述下压汽缸连接驱动的下压杆,所述下压杆底端连接所述第一密封圈。
5.如权利要求1所述的方形电池的注液循环系统,其特征在于:所述方形电池安放在一托架上,所述托架由一升降机构驱动连接,所述升降机构包括伺服电机、导轨、连接所述伺服电机的滚珠丝杆和由所述滚珠丝杆带动在所述导轨上下移动的连接板,所述连接板连接所述托架。
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