CN211963114U - 一种干燥蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干燥蒸发器，其解决现有干燥蒸发器加热面积不足、浓缩效率低、蒸发产生的固体回收效果差的技术问题，其设有底座、蒸发机构、喷淋机构和刮料机构；蒸发机构设有空心轴，空心轴外套设有圆盘片，空心轴和圆盘片的内部空间相互连通，并设有热介质从空心轴的一端进入、另一端流出，还设有执行机构，带动圆盘片转动；喷淋机构设有浓缩池和喷头，浓缩池和喷头通过喷淋管连通，浓缩池设在圆盘片的下端，喷头前端贴靠圆盘片的侧面；刮料机构设有刮刀和回收桶，刮刀的下端设有漏斗，将刮刀从圆盘片刮下的固体导入回收桶，刮刀贴靠在圆盘片的侧面，刮刀的一端设有转动轴套，转动轴套套设在空心轴外，并设有操作机构，带动刮刀上下摆动。

Description

一种干燥蒸发器

技术领域

本实用新型涉及高浓度废液浓缩回收领域，具体地说是一种干燥蒸发器。

背景技术

干燥蒸发器用于处理不同行业产生的高浓度废液，尤其在拉丝润滑废液及含油废液处理方面表现突出，可将高浓度含油废液深度浓缩后获得微量的浓缩物，为企业节约成本。

现有的干燥蒸发器利用传导热间接干燥液体物料，它在原理上类似于加热干燥机，如造纸厂使用的滚筒干燥机和圆筒干燥机等，滚筒干燥机和圆筒干燥机使用其圆周表面加热对废液进行干燥,存在加热面积不足、浓缩效率低、干燥蒸发产生的固体回收效果差、设备稳定性不好的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有现有干燥蒸发器加热面积不足、浓缩效率低、干燥蒸发产生的固体回收效果差、设备运行稳定性不好的技术问题，提供一种加热面积大、加热效率高、干燥蒸发产生的固体回收效果好、设备运行稳定的干燥蒸发器。

为此本实用新型设有底座、蒸发机构、喷淋机构和刮料机构，蒸发机构、喷淋机构和刮料机构设在底座上；其特征在于：所述蒸发机构设有空心轴，空心轴外套设有多个中空的圆盘片，空心轴和圆盘片的内部空间相互连通，并设有热介质从空心轴的一端进入，经过圆盘片内部，从空心轴另一端流出，其还设有执行机构，带动与空心轴联动的圆盘片转动；喷淋机构设有浓缩池和喷头，浓缩池和喷头通过喷淋管连通，浓缩池设在圆盘片的下端，喷头前端贴靠圆盘片的侧面，并相对圆盘片对称设置；刮料机构设有刮刀和回收桶，刮刀的下端设有漏斗，将刮刀从圆盘片刮下的固体导入回收桶，刮刀贴靠在圆盘片的侧面，刮刀的一端设有转动轴套，转动轴套套设在所述空心轴外，并设有操作机构，带动所述刮刀上下摆动。

优选的，所述操作机构设有操作轮，操作轮的前侧靠近圆周边缘的位置设有驱动轴，操作轮的后侧中央设有操作电机，操作电机带动操作轮转动；所述刮刀的下端设有通孔，并设有从动轴穿过所述通孔；连接杆的两端均设有转动孔，一端的转动孔套设在驱动轴外、另一端的转动孔套设在从动轴外；操作轮转动，带动驱动轴运动，与驱动轴铰接的连接杆运动，与连接杆铰接的从动轴上下摆动，与从动轴铰接的刮刀上下摆动。

优选的，所述圆盘片的经向截面上，以圆盘片的轴心为原点，经过圆盘片轴心的横向线为横轴，经过圆盘片轴心的纵向线为纵轴，横轴和纵轴将圆盘片划分成四个象限；圆盘片侧面观察，圆盘片逆时针转动，喷头位于第四象限、刮刀位于第三象限；圆盘片顺时针转动，喷头位于第三象限、刮刀位于第四象限；喷头靠近圆盘片的轴心，指向圆盘片的外端。

优选的，其还设有控制机构，控制机构也设在底座上，分别与蒸发机构、喷淋机构和刮料机构连接，控制喷淋机构带动废液进入蒸发机构，蒸发机构对流经其废液中的液体进行蒸发浓缩，刮料机构将蒸发机构蒸发浓缩产生的固体刮下、回收。

优选的，所述执行机构设有电机，所述空心轴的两端设有轴承座，轴承座设在底座上，空心轴的两端均穿过对应的轴承座，其中一端连接有电机，空心轴在电机的带动下可以在轴承座内自由转动；所述喷淋管上设有循环泵和电磁阀，带动浓缩池的液体经过喷头流向圆盘片。

优选的，所述浓缩池内还设有加热器和液位计，加热器用于加热浓缩池内的液体，液位计反馈浓缩池内的液位；所述浓缩池外接原液池，并通过原液管连接，原液管上设有原液泵和电磁阀。

优选的，其还设有引风机，引风机在圆盘片的上方，圆盘片蒸发产生的蒸汽通过引风机带出。

优选的，所述刮刀的上端面是两边高中间低的弧状面；设在圆盘片之间的刮刀，两侧分别抵靠在圆盘片的侧面。

本实用新型的优点如下：

本实用新型热介质从空心轴的一端进入，经过圆盘片内部，从空心轴另一端流出，圆盘片侧面的温度增加；浓缩池的废液经过喷头喷洒至圆盘片的侧面，在废液重力和圆盘片转动产生的离心力作用下，废液洒满圆盘片的侧面，进行热交换，被圆盘片蒸发浓缩，被烘干产生的固体废料被刮刀刮下，经过漏斗导入回收桶，被浓缩的液体进入浓缩池；在空心轴上密集排布的圆盘片极大程度的增加了换热面积，加热面积大、加热效率高，并且刮刀将圆盘片蒸发浓缩产生的固体残渣刮下，通过刮刀上下摆动，将固体残渣刮成粉末，减少加工步骤；刮刀上下摆动加快固体残渣的回收速度，防止固体残渣在刮刀上积堆，避免固体残渣进入圆盘片和刮刀之间，维持设备运行稳定；并且刮刀的一端设有转动轴套，转动轴套套设在所述空心轴外，防止被刮刀刮下的固体废料从刮刀靠近空心轴的一端滑出刮刀；本新型可以处理不同产业产生的高浓度废液，尤其对拉丝润滑废液及含油废液处理方面表现突出。

电机带动操作轮转动，带动驱动轴运动，与驱动轴铰接的连接杆运动，与连接杆铰接的从动轴上下摆动，与从动轴铰接的刮刀上下摆动，通过电机带动刮刀上下摆动，刮刀摆动稳定、摆动幅度稳定。

以圆盘片的轴心为原点，圆盘片侧面观察，圆盘片逆时针转动，喷头位于第四象限、刮刀位于第三象限；圆盘片顺时针转动，喷头位于第三象限、刮刀位于第四象限；喷头靠近圆盘片的轴心，指向圆盘片的外端；喷头喷出的废液，在重力和圆盘片转动产生的离心力作用下，可以使得废液在圆盘片散布的更均匀；刮刀的上端面形成斜面，可以将刮下的粉末自动导向下方的漏斗。

控制机构控制喷淋机构带动废液进入蒸发机构，蒸发机构对流经其废液中的液体进行蒸发浓缩，刮料机构将蒸发机构蒸发浓缩产生的固体刮下、回收，可以使得本新型操作简便。

执行机构设有电机，在电机的带动下可以在轴承座内自由转动，设备运行稳定。

喷淋管上设有循环泵和电磁阀，增加浓缩池的液体经过喷头流向圆盘片的流量；加热器用于加热浓缩池内的液体，液位计反馈浓缩池内的液位；浓缩池外接原液池，可以使得本新型向浓缩池加废液操作简便。

引风机带出圆盘片蒸发产生的蒸汽，可以加快圆盘片的蒸发效率。

所述刮刀的上端面是两边高中间低的弧状面，刮刀的上端面没有折角，避免刮刀面上固体残渣残留；设在圆盘片之间的刮刀，两侧分别抵靠在圆盘片的侧面，避免固体残渣从刮刀远离圆盘片侧面的一侧滑出。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2是本实用新型工作原理的示意图；

图3是本实用新型内部结构局部放大的示意图；

图4是本实用新型刮料机构的示意图。

图中符号标记如下：

1是底座；

2是蒸发机构，21是空心轴，22是圆盘片，23是执行机构，231是电机，24是引风机；

3是喷淋机构，31是浓缩池，311是液位计，312是加热器，32是喷头，33是喷淋管，331是循环泵，332是电磁阀，34是原液池，341是原液管，342是原液泵，343是电磁阀；

4是刮料机构，41是刮刀，411是转动轴套，412是从动轴，42是回收桶，43是漏斗，44是操作机构,441是操作轮，442是驱动轴，443是操作电机，444是连接杆；

5是控制机构，51是控制器。

具体实施方式

如图1至图4所示：

本实用新型设有设有底座1、蒸发机构2、喷淋机构3和刮料机构4，蒸发机构2、喷淋机构3和刮料机构4设在底座上。

优选的，其还设有控制机构5，控制机构5也设在底座1上，分别与蒸发机构2、喷淋机构3和刮料机构4连接，控制喷淋机构3带动废液进入蒸发机构2，蒸发机构2对流经其废液中的液体进行蒸发浓缩，刮料机构4将蒸发机构2蒸发浓缩产生的固体刮下、回收。

蒸发机构2设有空心轴21，空心轴21外套设有多个中空的圆盘片22，空心轴21和圆盘片22的内部空间相互连通，并设有热介质从空心轴21的一端进入，经过圆盘片22内部，从空心轴21另一端流出，其还设有执行机构23，带动与空心轴21联动的圆盘片22转动。

其中，执行机构23设有电机231，空心轴21的两端设有轴承座，轴承座设在底座1上，空心轴21的两端均穿过对应的轴承座，其中一端连接有电机231，空心轴21在电机231的带动下可以在轴承座内自由转动。

喷淋机构3设有浓缩池31和喷头32，浓缩池31和喷头32通过喷淋管33连通，浓缩池31设在圆盘片22的下端，喷头32前端贴靠圆盘片22的侧面，并相对圆盘片22对称设置。

其中，喷淋管33上设有循环泵331和电磁阀332，带动浓缩池31的液体经过喷头32流向圆盘片22。

刮料机构4设有刮刀41和回收桶42，刮刀41的下端设有漏斗43，将刮刀41从圆盘片22刮下的固体导入回收桶42，刮刀41贴靠在圆盘片22的侧面，刮刀41的一端设有转动轴套411，转动轴套411套设在空心轴21外，并设有操作机构44，带动刮刀41上下摆动。

操作机构44设有操作轮441，操作轮441的前侧靠近圆周边缘的位置设有驱动轴442，操作轮441的后侧中央设有操作电机443，操作电机443带动操作轮441转动；刮刀41的下端设有通孔，并设有从动轴412穿过通孔；驱动轴442和从动轴412之间设有连接杆444，连接杆444的两端均设有转动孔，一端的转动孔套设在驱动轴442外、另一端的转动孔套设在从动轴412外；操作轮441转动，带动驱动轴442运动，与驱动轴442铰接的连接杆444运动，与连接杆444铰接的从动轴412上下摆动，与从动轴412铰接的刮刀41上下摆动。

其中，刮刀41的上端面是两边高中间低的弧状面；设在圆盘片22之间的刮刀41，两侧分别抵靠在圆盘片22的侧面。

圆盘片22的经向截面上，以圆盘片22的轴心为原点，经过圆盘片22轴心的横向线为横轴，经过圆盘片22轴心的纵向线为纵轴，横轴和纵轴将圆盘片22划分成四个象限；从圆盘片22侧面观察，圆盘片22逆时针转动，喷头32位于第四象限、刮刀41位于第三象限；圆盘片22顺时针转动，喷头32位于第三象限、刮刀41位于第四象限；喷头32靠近圆盘片22的轴心，指向圆盘片22的外端。

控制机构5有控制器51，电机231、循环泵331、电磁阀332和操作电机443均与控制器51连接，通过控制器51控制其运转。

优选的，浓缩池31内还设有加热器312和液位计311，液位计311和加热器312均与控制器51连接，加热器312用于加热浓缩池31内的液体，反馈浓缩池31内的液位。

优选的，浓缩池31外接原液池34，并通过原液管341连接，原液管341上设有原液泵342和电磁阀343，原液泵342和电磁阀343与控制器51连接；通过设置原液池34，可以方便的向浓缩池31导入工业废液。

优选的，本新型还设有引风机24，引风机24在圆盘片22的上方，圆盘片22蒸发产生的蒸汽通过引风机24带出。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种干燥蒸发器，其设有底座、蒸发机构、喷淋机构和刮料机构，蒸发机构、喷淋机构和刮料机构设在底座上；其特征在于：所述蒸发机构设有空心轴，空心轴外套设有多个中空的圆盘片，空心轴和圆盘片的内部空间相互连通，并设有热介质从空心轴的一端进入，经过圆盘片内部，从空心轴另一端流出，其还设有执行机构，带动与空心轴联动的圆盘片转动；喷淋机构设有浓缩池和喷头，浓缩池和喷头通过喷淋管连通，浓缩池设在圆盘片的下端，喷头前端贴靠圆盘片的侧面，并相对圆盘片对称设置；刮料机构设有刮刀和回收桶，刮刀的下端设有漏斗，将刮刀从圆盘片刮下的固体导入回收桶，刮刀贴靠在圆盘片的侧面，刮刀的一端设有转动轴套，转动轴套套设在所述空心轴外，并设有操作机构，带动所述刮刀上下摆动。

2.根据权利要求1所述的干燥蒸发器，其特征在于：所述操作机构设有操作轮，操作轮的前侧靠近圆周边缘的位置设有驱动轴，操作轮的后侧中央设有操作电机，操作电机带动操作轮转动；所述刮刀的下端设有通孔，并设有从动轴穿过所述通孔；所述驱动轴和从动轴之间设有连接杆，连接杆的一端设有套设在驱动轴外的转动孔，连接杆的另一端设有套设在从动轴外的转动孔；操作轮转动，带动驱动轴运动，与驱动轴铰接的连接杆运动，与连接杆铰接的从动轴上下摆动，与从动轴铰接的刮刀上下摆动。

3.根据权利要求1至2中任意一项所述的干燥蒸发器，其特征在于：所述圆盘片的经向截面上，以圆盘片的轴心为原点，经过圆盘片轴心的横向线为横轴，经过圆盘片轴心的纵向线为纵轴，横轴和纵轴将圆盘片划分成四个象限；圆盘片侧面观察，圆盘片逆时针转动，喷头位于第四象限、刮刀位于第三象限；圆盘片顺时针转动，喷头位于第三象限、刮刀位于第四象限；喷头靠近圆盘片的轴心，指向圆盘片的外端。

4.根据权利要求1至2中任意一项所述的干燥蒸发器，其特征在于：其还设有控制机构，控制机构也设在底座上，分别与蒸发机构、喷淋机构和刮料机构连接，控制喷淋机构带动废液进入蒸发机构，蒸发机构对流经其废液中的液体进行蒸发浓缩，刮料机构将蒸发机构蒸发浓缩产生的固体刮下、回收。

5.根据权利要求1至2中任意一项所述的干燥蒸发器，其特征在于：所述执行机构设有电机，所述空心轴的两端设有轴承座，轴承座设在底座上，空心轴的两端均穿过对应的轴承座，其中一端连接有电机，空心轴在电机的带动下可以在轴承座内自由转动；所述喷淋管上设有循环泵和电磁阀，带动浓缩池的液体经过喷头流向圆盘片。

6.根据权利要求1至2中任意一项所述的干燥蒸发器，其特征在于：所述浓缩池内还设有加热器和液位计，加热器用于加热浓缩池内的液体，液位计反馈浓缩池内的液位；所述浓缩池外接原液池，并通过原液管连接，原液管上设有原液泵和电磁阀。

7.根据权利要求1至2中任意一项所述的干燥蒸发器，其特征在于：其还设有引风机，引风机在圆盘片的上方，圆盘片蒸发产生的蒸汽通过引风机带出。

8.根据权利要求3所述的干燥蒸发器，其特征在于：所述刮刀的上端面是两边高中间低的弧状面；设在圆盘片之间的刮刀，两侧分别抵靠在圆盘片的侧面。

Images