CN216680215U - 一种废钢回收用钢丸离心造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢回收用钢丸离心造粒机，包括安装板和主体箱，所述主体箱的底端内壁设置有导料板，主体箱的下端设置有下料管，下料管上设置有卸料阀，所述主体箱上设置有凹型槽，凹型槽的侧端开设有呈环形的开口，开口内安装有环形管，所述安装板安装在凹型槽内，安装板的下端设置于主体箱连接的支撑杆，所述安装板的上端转动安装有转动箱，转动箱的上端为开口设置，所述转动箱内设置有离心砖，离心砖上设置有进料孔，所述离心砖的侧端设置有阵列分布的造丸孔，造丸孔与进料孔连通，所述转动箱的侧端开设有出丸孔，出丸孔与造丸孔连通。本实用新型具备有冷却结构，能够直接对制成的钢丸进行冷却，有利于提高钢丸的加工效率的优点。

Description

一种废钢回收用钢丸离心造粒机

技术领域

本实用新型涉及钢丸造粒设备技术领域，具体为一种废钢回收用钢丸离心造粒机。

背景技术

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。

现有的钢丸离心造粒机不具有冷却结构，制成的钢丸大多通过冷却池和喷水的方式进行冷却，操作繁琐增加了工作人员的工作量，降低了钢丸的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢回收用钢丸离心造粒机，具备有冷却结构，能够直接对制成的钢丸进行冷却，有利于提高钢丸的加工效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢回收用钢丸离心造粒机，包括安装板和主体箱，所述主体箱的底端内壁设置有导料板，主体箱的下端设置有下料管，下料管上设置有卸料阀，所述主体箱上设置有凹型槽，凹型槽的侧端开设有呈环形的开口，开口内安装有环形管，所述安装板安装在凹型槽内，安装板的下端设置于主体箱连接的支撑杆，所述安装板的上端转动安装有转动箱，转动箱的上端为开口设置，所述转动箱内设置有离心砖，离心砖上设置有进料孔，所述离心砖的侧端设置有阵列分布的造丸孔，造丸孔与进料孔连通，所述转动箱的侧端开设有出丸孔，出丸孔与造丸孔连通。

优选的，所述主体箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。

优选的，所述环形管为两个环形板构成，两个环形板分别位于开口的上端内壁和下端内壁。

优选的，所述主体箱的一侧端设置有与主体箱内连通的进水管，进水管上设置有阀门。

优选的，所述安装板的下端设置有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动箱的轴心连接。

优选的，所述离心砖的上端开设有对称的螺纹孔，所述转动箱的上端转动安装有固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔和螺纹孔内螺纹安装有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中通过驱动箱内的驱动设备工作可以使转动箱和离心砖转动，钢液通过进料孔进入，在离心的作用下钢液从出丸孔高速甩出，通过环形管可以进入到主体箱内与水接触形成丸体，通过主体箱内的水可以快速的对钢丸进行冷却，减少了冷却的操作步骤，有利于提高钢丸的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视的第一剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的正视的第二剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1处局部放大结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、进水管；2、支撑杆；3、凹型槽；4、下料管；5、支撑腿；6、卸料阀；7、导料板；8、驱动箱；9、安装板；10、主体箱；11、固定板；12、离心砖；13、环形管；14、造丸孔；15、进料孔；16、出丸孔；17、转动箱；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种废钢回收用钢丸离心造粒机，包括安装板9和主体箱10，所述主体箱10的下端安装有支撑腿5，支撑腿5共设有四个，且四个支撑腿5关于主体箱10呈阵列分布，所述主体箱10的一侧端设置有与主体箱10内连通的进水管1，进水管1上设置有阀门，所述主体箱10的底端内壁设置有导料板7，主体箱10的下端设置有下料管4，下料管4上设置有卸料阀6。

所述主体箱10上设置有凹型槽3，凹型槽3的侧端开设有呈环形的开口，开口内安装有环形管13，所述环形管13为两个环形板构成，两个环形板分别位于开口的上端内壁和下端内壁，所述安装板9安装在凹型槽3内，安装板9的下端设置于主体箱10连接的支撑杆2，所述安装板9的上端转动安装有转动箱17，转动箱17的上端为开口设置，在使用中通过驱动箱8内的驱动设备工作可以使转动箱17和离心砖12转动，钢液通过进料孔15进入，在离心的作用下钢液从出丸孔16高速甩出，通过环形管13可以进入到主体箱10内与水接触形成丸体，通过主体箱10内的水可以快速的对钢丸进行冷却，减少了冷却的操作步骤，有利于提高钢丸的加工效率。

所述安装板9的下端设置有驱动箱8，驱动箱8内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动箱17的轴心连接，本实用新型中的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

所述转动箱17内设置有离心砖12，所述离心砖12的上端开设有对称的螺纹孔，所述转动箱17的上端转动安装有固定板11，固定板11上开设有固定孔，固定孔和螺纹孔内螺纹安装有螺栓18，离心砖12上设置有进料孔15，所述离心砖12的侧端设置有阵列分布的造丸孔14，造丸孔14与进料孔15连通，所述转动箱17的侧端开设有出丸孔16，出丸孔16与造丸孔14连通。

工作原理：本实用新型工作中，通过驱动箱8内的驱动设备工作可以使转动箱17和离心砖12转动，钢液通过进料孔15进入，在离心的作用下钢液从出丸孔16高速甩出，通过环形管13可以进入到主体箱10内与水接触形成丸体，通过主体箱10内的水可以快速的对钢丸进行冷却，当主体箱10内水温升高和主体箱10内有足够的钢丸时，通过打开卸料阀6可以快速的将水和钢丸排出，当离心砖12损坏时，通过卸下螺栓18便可以转动固定板11，可以方便将离心砖12从凹型槽3内取出进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废钢回收用钢丸离心造粒机，包括安装板(9)和主体箱(10)，其特征在于：所述主体箱(10)的底端内壁设置有导料板(7)，主体箱(10)的下端设置有下料管(4)，下料管(4)上设置有卸料阀(6)，所述主体箱(10)上设置有凹型槽(3)，凹型槽(3)的侧端开设有呈环形的开口，开口内安装有环形管(13)，所述安装板(9)安装在凹型槽(3)内，安装板(9)的下端设置于主体箱(10)连接的支撑杆(2)，所述安装板(9)的上端转动安装有转动箱(17)，转动箱(17)的上端为开口设置，所述转动箱(17)内设置有离心砖(12)，离心砖(12)上设置有进料孔(15)，所述离心砖(12)的侧端设置有阵列分布的造丸孔(14)，造丸孔(14)与进料孔(15)连通，所述转动箱(17)的侧端开设有出丸孔(16)，出丸孔(16)与造丸孔(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废钢回收用钢丸离心造粒机，其特征在于：所述主体箱(10)的下端安装有支撑腿(5)，支撑腿(5)共设有四个，且四个支撑腿(5)关于主体箱(10)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种废钢回收用钢丸离心造粒机，其特征在于：所述环形管(13)为两个环形板构成，两个环形板分别位于开口的上端内壁和下端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种废钢回收用钢丸离心造粒机，其特征在于：所述主体箱(10)的一侧端设置有与主体箱(10)内连通的进水管(1)，进水管(1)上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种废钢回收用钢丸离心造粒机，其特征在于：所述安装板(9)的下端设置有驱动箱(8)，驱动箱(8)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动箱(17)的轴心连接。

6.根据权利要求1所述的一种废钢回收用钢丸离心造粒机，其特征在于：所述离心砖(12)的上端开设有对称的螺纹孔，所述转动箱(17)的上端转动安装有固定板(11)，固定板(11)上开设有固定孔，固定孔和螺纹孔内螺纹安装有螺栓(18)。

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