CN214867188U - 一种耐磨球的铸造用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨球铸造技术领域，尤其为一种耐磨球的铸造用冷却装置，包括支撑脚和机体，所述支撑脚上端固定连接有机体，所述机体前端左侧固定连接有控制器，所述机体后端左侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定连接有驱动辊，所述驱动辊另一端与机体转动连接，所述驱动辊外侧转动连接有输料铁链，所述输料铁链右端内侧主动连接有从动辊；本实用新型中，通过设置的驱动电机、输料铁链、驱动辊、循环泵、散热器、散热扇、喷淋管和雾化喷头，可以实现耐磨球的自动连续输送，提高了加工速率，散热器和散热扇可以将冷却水吸收的热量散发出去，实现耐磨球的高效散热，同时可以对冷却水进行循环使用，可以节约用水。

Description

一种耐磨球的铸造用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨球铸造技术领域，具体为一种耐磨球的铸造用冷却装置。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。

耐磨球一般采用锻造和铸造的方式生产，在铸造过程中，耐磨球在淬火后仍然具有很高的温度，一般采用自然冷却的方式和水冷方式来使耐磨球温度下降，自然冷却方式效率较低，冷却时间较长，生产速率降低，水冷方式一般是将耐磨球浸泡在流动的冷水中，这种方式虽然节约了冷却时间，但是用水量大，容易造成水资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种耐磨球的铸造用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨球的铸造用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨球的铸造用冷却装置，包括支撑脚和机体，所述支撑脚上端固定连接有机体，所述机体前端左侧固定连接有控制器，所述机体后端左侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定连接有驱动辊，所述驱动辊另一端与机体转动连接，所述驱动辊外侧转动连接有输料铁链，所述输料铁链右端内侧主动连接有从动辊，所述从动辊端部与机体转动连接。

优选的，所述机体左端固定连接有进料槽，所述机体右端固定连接有出料槽。

优选的，所述机体左端和右端内侧均固定连接有挡水板，所述机体上端通过螺栓固定连接有盖板，且机体呈空心长方体设置。

优选的，所述机体下端左侧通过导管固定连接有循环泵，所述循环泵输出端通过导管固定连接有散热器，所述散热器前端中部固定连接有散热扇。

优选的，所述散热器右端通过导管固定连接有喷淋管，所述喷淋管外侧与机体固定连接，所述喷淋管下端均匀开设有若干个雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的驱动电机、输料铁链和驱动辊，将待冷却的耐磨球由进料槽导入机体内部的输料铁链上端，驱动电机运行带动驱动辊转动，驱动辊转动带动输料铁链转动，从而将耐磨球由左向右进行运输，冷却后的耐磨球被输料铁链导出机体，由出料槽运输至下一工序，可以实现耐磨球的自动连续输送，提高了加工速率；

2、本实用新型中，通过设置的循环泵、散热器、散热扇、喷淋管和雾化喷头，循环泵运行将机体中的冷却水抽送至散热器中，再运输至喷淋管中，由雾化喷头均匀喷向耐磨球表面，如此循环，时冷却水循环流动，散热器和散热扇可以将冷却水吸收的热量散发出去，实现耐磨球的高效散热，同时可以对冷却水进行循环使用，可以节约用水。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输料铁链的安装结构示意图；

图3为本实用新型机体的整体结构示意图；

图4为本实用新型雾化喷头的安装结构示意图。

图中：1-支撑脚、2-机体、3-控制器、4-驱动电机、5-驱动辊、6-输料铁链、7-从动辊、8-进料槽、9-出料槽、10-挡水板、11-盖板、12-循环泵、13-散热器、14-散热扇、15-喷淋管、16-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐磨球的铸造用冷却装置，包括支撑脚1和机体2，支撑脚1上端固定连接有机体2，机体2前端左侧固定连接有控制器3，机体2后端左侧通过螺栓固定连接有驱动电机4，驱动电机4主轴末端固定连接有驱动辊5，驱动辊5另一端与机体2转动连接，驱动辊2外侧转动连接有输料铁链6，输料铁链6右端内侧主动连接有从动辊7，从动辊7端部与机体2转动连接。

机体2左端固定连接有进料槽8，机体2右端固定连接有出料槽9，机体2左端和右端内侧均固定连接有挡水板10，机体2上端通过螺栓固定连接有盖板11，且机体2呈空心长方体设置，机体2下端左侧通过导管固定连接有循环泵12，循环泵12输出端通过导管固定连接有散热器13，散热器13前端中部固定连接有散热扇14，散热器13右端通过导管固定连接有喷淋管15，喷淋管15外侧与机体2固定连接，喷淋管15下端均匀开设有若干个雾化喷头16。

工作流程：用电器均为外接电源，将待冷却的耐磨球由进料槽8导入机体2内部的输料铁链6上端，驱动电机4运行带动驱动辊5转动，驱动辊5转动带动输料铁链6转动，从而将耐磨球由左向右进行运输，循环泵12运行将机体2中的冷却水抽送至散热器13中，再运输至喷淋管15中，由雾化喷头16均匀喷向耐磨球表面，如此循环，可以使冷却水循环流动，散热器13和散热扇14可以将冷却水吸收的热量散发出去，实现耐磨球的高效散热，同时可以对冷却水进行循环使用，可以节约用水，冷却后的耐磨球被输料铁链6导出机体2，由料槽9运输至下一工序，可以实现耐磨球的自动连续输送，提高了加工速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐磨球的铸造用冷却装置，包括支撑脚（1）和机体（2），其特征在于：所述支撑脚（1）上端固定连接有机体（2），所述机体（2）前端左侧固定连接有控制器（3），所述机体（2）后端左侧通过螺栓固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）主轴末端固定连接有驱动辊（5），所述驱动辊（5）另一端与机体（2）转动连接，所述驱动辊（5）外侧转动连接有输料铁链（6），所述输料铁链（6）右端内侧主动连接有从动辊（7），所述从动辊（7）端部与机体（2）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨球的铸造用冷却装置，其特征在于：所述机体（2）左端固定连接有进料槽（8），所述机体（2）右端固定连接有出料槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨球的铸造用冷却装置，其特征在于：所述机体（2）左端和右端内侧均固定连接有挡水板（10），所述机体（2）上端通过螺栓固定连接有盖板（11），且机体（2）呈空心长方体设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨球的铸造用冷却装置，其特征在于：所述机体（2）下端左侧通过导管固定连接有循环泵（12），所述循环泵（12）输出端通过导管固定连接有散热器（13），所述散热器（13）前端中部固定连接有散热扇（14）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨球的铸造用冷却装置，其特征在于：所述散热器（13）右端通过导管固定连接有喷淋管（15），所述喷淋管（15）外侧与机体（2）固定连接，所述喷淋管（15）下端均匀开设有若干个雾化喷头（16）。

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