CN214694268U - 高频表面淬火热处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高频表面淬火热处理系统，包括支撑架，所述支撑架上方安装有气缸装置，所述气缸装置下方安装有上密封盘，所述上密封盘下方安装有淬火机构，所述淬火机构下方安装有驱动电机，所述驱动电机下方安装有工作台，所述工作台上表面一侧安装有热交换装置，所述工作台另一端安装有水箱，所述水箱上方安装有水泵，所述水泵上方安装有水管；该高频表面淬火热处理系统通过设置气缸装置、上密封盘、淬火机构、驱动电机、热交换装置、水箱、水泵、水管、气缸杆、上挡压盖、工件，可以达到有效对工件进行全方位加热淬火，从而可以解决表面硬度不均衡和不稳定的问题，从而可以延长工件的使用寿命。

Description

高频表面淬火热处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业淬火技术领域，具体为高频表面淬火热处理系统。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，现有的大直径的机械轮体，如巷道采煤掘进机支重轮等是矿山采掘，工程机械，挖掘设备等履带行业设备大量使用的重要零件，为了提高使用寿命，需要对轮体表面进行热处理，以提高其硬度、增加其耐磨性，以及现有的设备淬火后内部产生高温无法进行降温再利用，以至于回到水箱内的水变热，从而影响工件的降温效率，导致工件的淬火质量变差。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的设备虽然也采用感应加热方式，但由于工件表面尺寸大小和形状不同高、中频感应圈很难做到工件表面全尺寸加热淬火，以及现有的设备淬火后内部产生高温无法进行降温再利用，以至于回到水箱内的水变热，从而影响工件的降温效率；

2、现有的淬火系统对机械轮体的不能顾及每个面，从而导致表面硬度不均衡、不稳定，又因内部组织一部分没有加热，导致常造成轮体开裂，严重影响了机械轮体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高频表面淬火热处理系统，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频表面淬火热处理系统，包括支撑架，所述支撑架上方安装有气缸装置，所述气缸装置下方安装有上密封盘，所述上密封盘下方安装有淬火机构，所述淬火机构下方安装有驱动电机，所述驱动电机下方安装有工作台，所述工作台上表面一侧安装有热交换装置，所述工作台另一端安装有水箱，所述水箱上方安装有水泵，所述水泵上方安装有水管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸装置下端安装有气缸杆，所述气缸杆底端安装有上挡压盖，所述气缸装置通过气缸杆固定连接上挡压盖。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上密封盘内部一端安装有对接块，所述对接块一侧下方安装有工件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工件一侧安装有吸热口，所述工件另一侧安装有输水口，所述吸热口与输水口设有若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工件内部下方安装有固定限位轴，所述固定限位轴下方安装有下密封盘，所述工件与固定限位轴套接限位固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热交换装置外壁一侧安装有热媒进口，所述热媒进口一侧安装有吸热导管，所述热交换装置底端安装有热媒出口，所述吸热导管设有若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热媒出口一侧安装有交换管，所述水管下端外壁安装有控制阀，所述水管一端安装有蓄水槽，所述蓄水槽一侧安装有连接管，所述连接管设有若干组。

与现有技术相比，本实用新型提供了高频表面淬火热处理系统，具备以下有益效果：

1、该高频表面淬火热处理系统，通过设置驱动电机、固定限位轴、工件、淬火机构、气缸装置、气缸杆、上挡压盖、上密封盘、对接块、下密封盘、驱动电机，其中通过驱动电机带动固定限位轴向上作业，在合适高度后把工件套接在固定限位轴上，从而可以进行限位稳固工件，然后再把工件降到淬火机构内部，然后通过气缸装置带动气缸杆连接的上挡压盖与上密封盘向下运动，并使上密封盘与淬火机构内部的对接块进行对接密封固定，通过上密封盘和下密封盘可以使淬火机构密封作业，之后再通过驱动电机带动工件进行快速旋转加热处理，然后再降低转动的速度，使其平稳转动，通过上述可以进行全方位进行淬火热处理，可以有效解决受热不均衡和不稳的问题，从而可以使工件每个部分均匀受热，从而可以提高工作的效率；

2、该高频表面淬火热处理系统，通过设置水泵、水箱、水管、蓄水槽、输水口、热交换装置、吸热口、淬火机构、热媒出口、交换管、工件，其中在工件平稳转动后，再通过水泵把水箱内的冷水经水管导入蓄水槽内，再由输水口进行均匀喷洒作业，另外再由热交换装置通过吸热口把淬火机构内部的热量吸走转换，从而可以使工件进行降温成型，之后通过热媒出口把热流体经交换管排到水箱内进行循环使用，从而可以解决淬火后产生的高温无法处理的问题，从而可以利用热量交换进行内部降温再循环利用，从而可以提高淬火的效率，提高工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型淬火处理系统整体结构示意图；

图2为本实用新型淬火机构整体结构示意图；

图3为本实用新型淬火机构局部结构示意图；

图4为本实用新型热交换系统结构示意图。

图中：1、支撑架；2、气缸装置；3、上密封盘；4、淬火机构；5、驱动电机；6、工作台；7、热交换装置；8、水箱；9、水泵；10、水管；11、气缸杆；12、上挡压盖；13、对接块；14、工件；15、吸热口；16、输水口；17、固定限位轴；18、下密封盘；19、热媒进口；20、吸热导管；21、热媒出口；22、交换管；23、控制阀；24、蓄水槽；25、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：高频表面淬火热处理系统，包括支撑架1，支撑架1上方安装有气缸装置2，气缸装置2下方安装有上密封盘3，上密封盘3下方安装有淬火机构4，淬火机构4下方安装有驱动电机5，驱动电机5下方安装有工作台6，工作台6上表面一侧安装有热交换装置7，工作台6另一端安装有水箱8，水箱8上方安装有水泵9，水泵9上方安装有水管10。

本实施例中，气缸装置2下端安装有气缸杆11，气缸杆11底端安装有上挡压盖12，气缸装置2通过气缸杆11固定连接上挡压盖12，其中气缸装置2可以利用空气膨胀把热能转换成机械能并带动气缸杆11向下作业，而气缸杆11起到连接作用，而上挡压盖12通过固定连接气缸杆11向下作业，起到上密封盘3的作用；而上密封盘3内部一端安装有对接块13，对接块13一侧下方安装有工件14，其中上密封盘3可以使淬火机构4上方处于密封状态，而对接块13可以与上密封盘3进行限位卡接固定，而工件14用于机械设备使用的重要零件；工件14一侧安装有吸热口15，工件14另一侧安装有输水口16，吸热口15与输水口16设有若干组，其中吸热口15可以把淬火后内部的热量转移出去，而输水口16可以把冷水输进淬火机构4内部进行降温冷却固定作用，另外通过在淬火机构4内部设置多组吸热口15和输水口16，可以使工件14淬火均匀；工件14内部下方安装有固定限位轴17，固定限位轴17下方安装有下密封盘18，工件14与固定限位轴17套接限位固定，其中固定限位轴17具有限位固定工件14的作用，而下密封盘18和上密封盘3对淬火机构4上下密封固定；热交换装置7外壁一侧安装有热媒进口19，热媒进口19一侧安装有吸热导管20，热交换装置7底端安装有热媒出口21，吸热导管20设有若干组，其中热交换装置7可以把热量从热流体转移到冷流体内，起到降温处理再循环利用的作用，提高了设备的工作效率，减少了成本，而热媒进口19具有把热量吸进热交换装置7内的作用，而热媒出口21可以把处理后的热量排出；热媒出口21一侧安装有交换管22，水管10下端外壁安装有控制阀23，水管10一端安装有蓄水槽24，蓄水槽24一侧安装有连接管25，连接管25设有若干组，其中交换管22起到连接水箱8和热交换装置7的作用，而控制阀23可以防止冷水产生回流现象，具有控制水体流向的开关，而蓄水槽24可以进行冷水储存，而连接管25起到连接的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本新型高频表面淬火热处理系统在使用时，首先通过驱动电机5带动固定限位轴17向上作业，在合适高度后把工件14套接在固定限位轴17上，从而可以进行限位稳固工件14，然后再把工件14降到淬火机构4内部，然后通过气缸装置2带动气缸杆11连接的上挡压盖12与上密封盘3向下运动，并使上密封盘3与淬火机构4内部的对接块13进行对接密封固定，通过上密封盘3和下密封盘18可以使淬火机构4密封作业，之后再通过驱动电机5带动工件14进行快速旋转加热处理，然后再降低转动的速度，使其平稳转动，再通过水泵9把水箱8内的冷水经水管10导入蓄水槽24内，再由输水口16进行均匀喷洒作业，另外再由热交换装置7通过吸热口15把淬火机构4内部的热量吸走转换，从而可以使工件14进行降温成型，之后通过热媒出口21把热流体经交换管22排到水箱8内进行循环使用，从而可以解决淬火后产生的高温无法处理的问题，从而可以利用热量交换进行内部降温再循环利用，从而可以提高淬火的效率，提高工件14的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高频表面淬火热处理系统，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上方安装有气缸装置（2），所述气缸装置（2）下方安装有上密封盘（3），所述上密封盘（3）下方安装有淬火机构（4），所述淬火机构（4）下方安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）下方安装有工作台（6），所述工作台（6）上表面一侧安装有热交换装置（7），所述工作台（6）另一端安装有水箱（8），所述水箱（8）上方安装有水泵（9），所述水泵（9）上方安装有水管（10）。

2.根据权利要求1所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：所述气缸装置（2）下端安装有气缸杆（11），所述气缸杆（11）底端安装有上挡压盖（12），所述气缸装置（2）通过气缸杆（11）固定连接上挡压盖（12）。

3.根据权利要求1所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：所述上密封盘（3）内部一端安装有对接块（13），所述对接块（13）一侧下方安装有工件（14）。

4.根据权利要求3所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：所述工件（14）一侧安装有吸热口（15），所述工件（14）另一侧安装有输水口（16），所述吸热口（15）与输水口（16）设有若干组。

5.根据权利要求3所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：所述工件（14）内部下方安装有固定限位轴（17），所述固定限位轴（17）下方安装有下密封盘（18），所述工件（14）与固定限位轴（17）套接限位固定。

6.根据权利要求1所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：所述热交换装置（7）外壁一侧安装有热媒进口（19），所述热媒进口（19）一侧安装有吸热导管（20），所述热交换装置（7）底端安装有热媒出口（21），所述吸热导管（20）设有若干组。

7.根据权利要求6所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：所述热媒出口（21）一侧安装有交换管（22），所述水管（10）下端外壁安装有控制阀（23），所述水管（10）一端安装有蓄水槽（24），所述蓄水槽（24）一侧安装有连接管（25），所述连接管（25）设有若干组。

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