CN219449774U - 一种轧辊淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊淬火技术领域，公开一种轧辊淬火冷却装置，包括：底板；蓄水池，所述蓄水池下端面与底板上端面固定连接；水箱，所述水箱下端面与底板上端面固定连接；以及水泵，所述水泵设置于蓄水池与水箱之间且与底板上端面固定连接，所述水箱底部靠近水泵的一侧设置有排水管，所述水泵输入端与排水管远离水箱的一端固定连接，所述水泵输出端固定安装有输水管，所述输水管远离水泵的一端水平贯穿蓄水池底部，所述蓄水池内部设置有冷却管，所述冷却管输入端与输水管远离水泵的一端固定连接，所述冷却管输出端固定连接有出水管。该轧辊淬火冷却装置，解决了现有的淬火冷却装置不便对蓄水池内的水进行冷却的问题。

Description

一种轧辊淬火冷却装置

技术领域

本实用新型属于轧辊淬火技术领域，具体涉及一种轧辊淬火冷却装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

如授权公开号为CN 215404363 U公开的一种用于高速钢轧辊的淬火冷却装置，该装置通过设置第一吹风机、第二吹风机、蓄水池和水箱等的配合，解决了钢轧辊淬火冷却的过程中产生的水蒸气会排入空气中使得周围温度升高，并且导致热能浪费的问题，但该装置不便对蓄水池内的水进行冷却，在完成钢轧辊淬火冷却后，蓄水池内的水的温度会升高，影响下一次的钢轧辊淬火冷却工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧辊淬火冷却装置，解决了现有的淬火冷却装置不便对蓄水池内的水进行冷却的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轧辊淬火冷却装置，包括：

底板；

蓄水池，所述蓄水池下端面与底板上端面固定连接；

水箱，所述水箱下端面与底板上端面固定连接；以及

水泵，所述水泵设置于蓄水池与水箱之间且与底板上端面固定连接，所述水箱底部靠近水泵的一侧设置有排水管，所述水泵输入端与排水管远离水箱的一端固定连接，所述水泵输出端固定安装有输水管，所述输水管远离水泵的一端水平贯穿蓄水池底部，所述蓄水池内部设置有冷却管，所述冷却管输入端与输水管远离水泵的一端固定连接，所述冷却管输出端固定连接有出水管，所述蓄水池和水箱之间安装有与水箱连通的吸热组件。

上述技术方案，其原理和效果为：

当对钢轧辊进行淬火时，即当高温煅烧后的轧辊刚被吊装到蓄水池内部时，蓄水池内所产生的大量水蒸气能够被吸热组件吸收并通入水箱中，水箱中吸收水蒸气后的水能够在水泵的作用下通过排水管和输水管进入到冷却管中，从而可使得吸收水蒸气后的水可与蓄水池内的水进行换热作业，不仅对吸收水蒸气后的水进行了二次利用，还可加快蓄水池内的水的冷却效率，解决了现有的淬火冷却装置不便对蓄水池内的水进行冷却的问题。

优选的，所述吸热组件包括连接板，所述水箱外侧壁固定连接有连接板，所述连接板下端面固定连接有防护架，所述防护架的内腔固定安装有第二吹风机，所述水箱靠近防护架的一侧设置连通有导气管，所述导气管远离水箱的一端与防护架连通。

优选的，所述底板上端面且位于蓄水池远离水泵的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内腔底部固定连接有电机，所述电机输出轴端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上端面固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁固定连接有第一吹风机，所述螺纹套底部外表面与安装箱内腔壁滑动连接。

优选的，所述水箱与蓄水池之间连通有导流管。

优选的，所述冷却管呈螺旋状。

优选的，所述导气管远离第二吹风机的一端固定连接有排气管，所述排气管竖直设置在水箱内部，所述排气管管身对称设置有排气支管，所述排气支管外壁设置有排气口。

优选的，所述出水管远离冷却管的一端延伸到蓄水池外。

优选的，所述水箱上端面连通有进水管，所述水箱底部远离排水管的一侧连通有排液管，所述排液管上设置有阀门。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接；

螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，广泛应用于机械工程、连接结构领域；

滑动连接是指零件之间的连接可使零件相互滑动。

本实用新型的有益效果：

该轧辊淬火冷却装置，通过冷却管和水泵的配合，使得水箱中吸收水蒸气后的水能够在水泵的作用下通过排水管和输水管进入到冷却管中，可使吸收水蒸气后的水与蓄水池内的水进行换热作业，不仅对吸收水蒸气后的水进行了二次利用，还可加快蓄水池内的水的冷却效率，解决了现有的淬火冷却装置不便对蓄水池内的水进行冷却的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构连接示意图；

图3是本实用新型实施例的排气管、排气支管和排气口连接示意图。

图中：1、底板；2、安装箱；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑板；7、第一吹风机；8、出水管；9、蓄水池；10、冷却管；11、输水管；12、水泵；13、排水管；14、水箱；15、排液管；16、进水管；17、连接板；18、防护架；19、第二吹风机；20、导气管；21、排气管；22、排气支管；23、排气口；24、导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本申请的构想，在此结合图1至图3来描述一种可对蓄水池内的水进行冷却的一种轧辊淬火冷却装置的实施例。具体而言，该轧辊淬火冷却装置，通过冷却管和水泵的配合，使得水箱中吸收水蒸气后的水能够在水泵的作用下通过排水管和输水管进入到冷却管中，可使吸收水蒸气后的水与蓄水池内的水进行换热作业，不仅对吸收水蒸气后的水进行了二次利用，还可加快蓄水池内的水的冷却效率，解决了现有的淬火冷却装置不便对蓄水池内的水进行冷却的问题。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种轧辊淬火冷却装置，包括：

底板1；

蓄水池9，蓄水池9下端面与底板1上端面固定连接；

水箱14，水箱14下端面与底板1上端面固定连接；以及

水泵12，水泵12设置于蓄水池9与水箱14之间且与底板1上端面固定连接，水箱14底部靠近水泵12的一侧设置有排水管13，水泵12输入端与排水管13远离水箱14的一端固定连接，水泵12输出端固定安装有输水管11，输水管11远离水泵12的一端水平贯穿蓄水池9底部，蓄水池9内部设置有冷却管10，冷却管10输入端与输水管11远离水泵12的一端固定连接，冷却管10输出端固定连接有出水管8，蓄水池9和水箱14之间安装有与水箱14连通的吸热组件。

水泵12，水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。本申请中水泵12输入端与排水管13连接，输出端与输水管11连接，用于输送水箱14中吸收水蒸气后的水至冷却管10。

冷却管10，冷却管10安装在蓄水池9内。冷却管是由弯曲的金属管构成，安装在液体中，是动力设备的重要部分,动力系统工作产生的废气通过冷却管可以将温度降低；它可以分为金属和塑料两种，适用于机床、液压机械、数控机床作油、水冷却系统配用。本申请中通过冷却管10可以蓄水池9内的水进行降温。

当对钢轧辊进行淬火时，即当高温煅烧后的轧辊刚被吊装到蓄水池9内部时，蓄水池9内所产生的大量水蒸气能够被吸热组件吸收并通入水箱14中，水箱14中吸收水蒸气后的水能够在水泵12的作用下通过排水管13和输水管11进入到冷却管10中，从而可使得吸收水蒸气后的水可与蓄水池9内的水进行换热作业，不仅对吸收水蒸气后的水进行了二次利用，还可加快蓄水池9内的水的冷却效率，解决了现有的淬火冷却装置不便对蓄水池内的水进行冷却的问题。

吸热组件包括连接板17，水箱14外侧壁固定连接有连接板17，连接板17下端面固定连接有防护架18，防护架18的内腔固定安装有第二吹风机19，水箱14靠近防护架18的一侧设置连通有导气管20，导气管20远离水箱14的一端与防护架18连通。底板1上端面且位于蓄水池9远离水泵12的一侧固定连接有安装箱2，安装箱2内腔底部固定连接有电机3，电机3输出轴端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4外表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5上端面固定连接有支撑板6，支撑板6外侧壁固定连接有第一吹风机7，螺纹套5底部外表面与安装箱2内腔壁滑动连接。当对轧辊进行淬火时，启动电机3，电机3转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动使得螺纹套5带动第一吹风机7向上移动，打开第一吹风机7，当产生水蒸气时，通过第一吹风机7吹动水蒸气向右侧移动，并打开第二吹风机19，通过第二吹风机19将水蒸气吸入导气管20中，并通过导气管20通入水箱14内通过水箱14中的水对产生的水蒸气进行吸收。

水箱14与蓄水池9之间连通有导流管24。通过导流管24可将水箱14中的水通入蓄水池9中对蓄水池9进行蓄水。

冷却管10呈螺旋状，可增加冷却管10与蓄水池9中的水的接触面积，提高蓄水池9内的水的冷却效率。

导气管20远离第二吹风机19的一端固定连接有排气管21，排气管21竖直设置在水箱14内部，排气管21管身对称设置有排气支管22，排气支管22外壁设置有排气口23。当第二吹风机19做功时，可将水蒸气由导气管20输送到排气管21中，然后由排气管21输送到排气支管22中并由排气支管22上的排气口23喷出，通过设置若干排气支管22和排气口23可将水蒸气均匀喷出，从而使得水蒸气可被水箱14中的水均匀吸收。

出水管8远离冷却管10的一端延伸到蓄水池9外。通过出水管8可将冷却管10中的水排出，方便对冷却管10中的水进行更换。

水箱14上端面连通有进水管16，水箱14底部远离排水管13的一侧连通有排液管15，排液管15上设置有阀门。通过进水管16可对水箱14进行加水，通过排液管15可将水箱14内的水排出。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种轧辊淬火冷却装置做更进一步的说明。

如图1-3所示，一种轧辊淬火冷却装置，包括：底板1；蓄水池9，蓄水池9下端面与底板1上端面固定连接；水箱14，水箱14下端面与底板1上端面固定连接；以及水泵12，水泵12设置于蓄水池9与水箱14之间且与底板1上端面固定连接，水箱14底部靠近水泵12的一侧设置有排水管13，水泵12输入端与排水管13远离水箱14的一端固定连接，水泵12输出端固定安装有输水管11，输水管11远离水泵12的一端水平贯穿蓄水池9底部，蓄水池9内部设置有冷却管10，冷却管10输入端与输水管11远离水泵12的一端固定连接，冷却管10输出端固定连接有出水管8，蓄水池9和水箱14之间安装有与水箱14连通的吸热组件。

吸热组件包括连接板17，水箱14外侧壁固定连接有连接板17，连接板17下端面固定连接有防护架18，防护架18的内腔固定安装有第二吹风机19，水箱14靠近防护架18的一侧设置连通有导气管20，导气管20远离水箱14的一端与防护架18连通。

水箱14与蓄水池9之间连通有导流管24。

冷却管10呈螺旋状。

导气管20远离第二吹风机19的一端固定连接有排气管21，排气管21竖直设置在水箱14内部，排气管21管身对称设置有排气支管22，排气支管22外壁设置有排气口23。

底板1上端面且位于蓄水池9远离水泵12的一侧固定连接有安装箱2，安装箱2内腔底部固定连接有电机3，电机3输出轴端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4外表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5上端面固定连接有支撑板6，支撑板6外侧壁固定连接有第一吹风机7，螺纹套5底部外表面与安装箱2内腔壁滑动连接。

出水管8远离冷却管10的一端延伸到蓄水池9外。

水箱14上端面连通有进水管16，水箱14底部远离排水管13的一侧连通有排液管15，排液管15上设置有阀门。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当对钢轧辊进行淬火时，即当高温煅烧后的轧辊刚被吊装到蓄水池9内部时，启动电机3，电机3转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动使得螺纹套5带动第一吹风机7向上移动，打开第一吹风机7，当产生水蒸气时，通过第一吹风机7吹动水蒸气向右侧移动，并打开第二吹风机19，通过第二吹风机19将水蒸气吸入导气管20中，并通过导气管20通入水箱14内通过水箱14中的水对产生的水蒸气进行吸收；通过设置若干排气支管22和排气口23可将水蒸气均匀喷出，从而使得水蒸气可被水箱14中的水均匀吸收；水箱14中吸收水蒸气后的水能够在水泵12的作用下通过排水管13和输水管11进入到冷却管10中，从而可使得吸收水蒸气后的水可与蓄水池9内的水进行换热作业，不仅对吸收水蒸气后的水进行了二次利用，还可加快蓄水池9内的水的冷却效率，解决了现有的淬火冷却装置不便对蓄水池内的水进行冷却的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内容。

Claims (8)

1.一种轧辊淬火冷却装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

蓄水池(9)，所述蓄水池(9)下端面与底板(1)上端面固定连接；

水箱(14)，所述水箱(14)下端面与底板(1)上端面固定连接；以及

水泵(12)，所述水泵(12)设置于蓄水池(9)与水箱(14)之间且与底板(1)上端面固定连接，所述水箱(14)底部靠近水泵(12)的一侧设置有排水管(13)，所述水泵(12)输入端与排水管(13)远离水箱(14)的一端固定连接，所述水泵(12)输出端固定安装有输水管(11)，所述输水管(11)远离水泵(12)的一端水平贯穿蓄水池(9)底部，所述蓄水池(9)内部设置有冷却管(10)，所述冷却管(10)输入端与输水管(11)远离水泵(12)的一端固定连接，所述冷却管(10)输出端固定连接有出水管(8)，所述蓄水池(9)和水箱(14)之间安装有与水箱(14)连通的吸热组件。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火冷却装置，其特征在于，所述吸热组件包括连接板(17)，所述水箱(14)外侧壁固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)下端面固定连接有防护架(18)，所述防护架(18)的内腔固定安装有第二吹风机(19)，所述水箱(14)靠近防护架(18)的一侧设置连通有导气管(20)，所述导气管(20)远离水箱(14)的一端与防护架(18)连通。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火冷却装置，其特征在于，所述底板(1)上端面且位于蓄水池(9)远离水泵(12)的一侧固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内腔底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)上端面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)外侧壁固定连接有第一吹风机(7)，所述螺纹套(5)底部外表面与安装箱(2)内腔壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种轧辊淬火冷却装置，其特征在于，所述水箱(14)与蓄水池(9)之间连通有导流管(24)。

5.根据权利要求2所述的一种轧辊淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却管(10)呈螺旋状。

6.根据权利要求2所述的一种轧辊淬火冷却装置，其特征在于，所述导气管(20)远离第二吹风机(19)的一端固定连接有排气管(21)，所述排气管(21)竖直设置在水箱(14)内部，所述排气管(21)管身对称设置有排气支管(22)，所述排气支管(22)外壁设置有排气口(23)。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火冷却装置，其特征在于，所述出水管(8)远离冷却管(10)的一端延伸到蓄水池(9)外。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火冷却装置，其特征在于，所述水箱(14)上端面连通有进水管(16)，所述水箱(14)底部远离排水管(13)的一侧连通有排液管(15)，所述排液管(15)上设置有阀门。