CN218811940U - 一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，涉及真空炉技术领域，包括炉身，所述炉身的底部固定连接有支撑架，所述炉身外壁的下部开设有炉门，所述炉身的外壁设置有辅助机构，所述炉身的内部设置有冷却机构，所述炉身外壁的下部设置有循环机构，所述辅助机构包括真空装置、开关装置和密封装置，所述冷却机构包括气冷装置和加热装置，所述气冷装置的一端与炉身的顶部固定连接。本实用新型通过设置辅助机构提升的冷却效果，设置冷却机构使装置可进行温度调节，解决了现有的高压气淬真空炉工件受热不均匀，影响成品质量的问题，设置循环装置增加了装置的功能性。

Description

一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体涉及一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的高压气淬真空炉，不具备分层调节温度的功能，只是单一温度，且使工件受热不均匀，现有的真空炉冷却效果不佳，影响成品质量；

2、现有的高压气淬真空炉操作不够智能，属于半自动化，增加了相关工作人员操作难度，且无法对调节回充气体的大小，实用功能不够完善。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，包括炉身，所述炉身的底部固定连接有支撑架，所述炉身外壁的下部开设有炉门，所述炉身的外壁设置有辅助机构，所述炉身的内部设置有冷却机构，且冷却机构贯穿于炉身的外壁，所述炉身外壁的下部设置有循环机构。

所述辅助机构包括真空装置、开关装置和密封装置，所述真空装置的左侧与炉身的外壁固定连接，所述开关装置的一侧与炉门的外侧活动连接。

所述冷却机构包括气冷装置和加热装置，所述气冷装置的一端与炉身的顶部固定连接，气冷装置的另一端与加热装置的外壁通接。

所述循环机构包括回充装置和降温装置，所述回充装置的右端与炉身的外壁通接，所述降温装置的外壁与炉身的内壁固定连接。

优选的,所述真空装置包括抽气泵，所述抽气泵的一端设置有真空管，所述真空管的外壁设置有高真空挡板阀、气动放气阀、手动放气阀。

优选的,所述开关装置包括驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有减速器，所述驱动电机的一端转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁与炉门固定连接。

优选的,所述密封装置包括炉盖，所述炉盖的底部设置有密封圈。

优选的，所述气冷装置包括鼓风机，所述鼓风机的一端通接有连接管，所述连接管的另一端设置有导流板，所述导流板的左侧与炉身的内壁固定连接，所述导流板的右侧固定连接有热交换器。

优选的，所述加热装置包括框架，所述框架的内壁设置有隔热屏，所述隔热屏的内壁设置有加热元件，所述隔热屏的底部固定连接有放置台。

优选的，所述回充装置包括储气罐，所述储气罐的顶部通接有管路，所述管路的另一端与炉身的外壁通接，所述管路的外壁设置有微调阀、手动开关。

优选的，所述降温装置包括冷却水，所述冷却水的外部设置有内壁。

优选的，所述放置台包括绝缘层，所述绝缘层的顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的顶部转动连接有载料台，所述载料台的顶部设置有喷头。

优选的，喷头的数量有若干个，隔热屏的圆周方向、载料台的平面上和炉盖的内壁均匀的布置有多个喷头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，通过设置辅助机构提升的冷却效果，设置冷却机构使装置可进行温度调节，解决了现有的高压气淬真空炉，不具备分层调节温度的功能，只是单一温度，且使工件受热不均匀，现有的真空炉冷却效果不佳，影响成品质量的问题。

2、本实用新型提供一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，通过设置循环装置增加了装置的功能性，解决了现有的高压气淬真空炉操作不够智能，属于半自动化，增加了相关工作人员操作难度，且无法对调节回充气体的大小，实用功能不够完善的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的开关装置结构示意图；

图4为本实用新型的加热装置结构俯视图。

图中：1、炉身；2、支撑架；3、辅助机构；4、冷却机构；5、循环机构；6、炉门；31、真空装置；32、开关装置；33、密封装置；41、气冷装置；42、加热装置；51、回充装置；52、降温装置；311、抽气泵；312、真空管；313、真空挡板阀；314、气动放气阀；315、手动放气阀；321、驱动电机；322、减速器；323、丝杆；324、螺纹筒；331、炉盖；332、密封圈；411、鼓风机；412、连接管；413、导流板；414、热交换器；421、框架；422、隔热屏；423、加热元件；424、放置台；401、绝缘层；402、旋转机构；403、载料台；404、喷头；511、储气罐；512、管路；513、微调阀；514、手动开关；521、冷却水；522、内壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1、2、4所示，本实用新型提供了一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，包括炉身1，炉身1的底部固定连接有支撑架2，炉身1外壁的下部开设有炉门6，其特征在于：炉身1的外壁设置有辅助机构3，炉身1的内部设置有冷却机构4，且冷却机构4贯穿于炉身1的外壁，炉身1外壁的下部设置有循环机构5，冷却机构4包括气冷装置41和加热装置42，气冷装置41的一端与炉身1的顶部固定连接，气冷装置41的另一端与加热装置42的外壁通接，气冷装置41包括鼓风机411，鼓风机411的一端通接有连接管412，连接管412的另一端设置有导流板413，导流板413的左侧与炉身1的内壁固定连接，导流板413的右侧固定连接有热交换器414，加热装置42包括框架421，框架421的内壁设置有隔热屏422，隔热屏422的内壁设置有加热元件423，隔热屏422的底部固定连接有放置台424，放置台424包括绝缘层401，绝缘层401的顶部固定连接有旋转机构402，旋转机构402的顶部转动连接有载料台403，载料台403的顶部设置有喷头404，喷头404的数量有若干个，隔热屏422的圆周方向、载料台403的平面上和炉盖331的内壁均匀的布置有多个喷头，打开密封装置33将工件放入载料台403上，密封圈332提高设备的密封性，通过加热元件423对工件进行加热，隔热屏422保证框架421内热量不扩散，绝缘层401将旋转机构402与隔热屏422进行隔绝，不进行热传导，旋转机构402带动载料台403对工件进行旋转，鼓风机411鼓风通过连接管412进入炉身1内，在导流板413的作用下通过热交换器414进入加热装置42内，淬火时惰性冷却气体通过喷头404快速吹向工件，对工件进行冷却。

在本实施例中，通过设置辅助机构提升的冷却效果，设置冷却机构使装置可进行温度调节，解决了现有的高压气淬真空炉，不具备分层调节温度的功能，只是单一温度，且使工件受热不均匀，现有的真空炉冷却效果不佳，影响成品质量的问题。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：辅助机构3包括真空装置31、开关装置32和密封装置33，真空装置31的左侧与炉身1的外壁固定连接，开关装置32的一侧与炉门6的外侧活动连接，真空装置31包括抽气泵311，抽气泵311的一端设置有真空管312，真空管312的外壁设置有真空挡板阀313、气动放气阀314、手动放气阀315，开关装置32包括驱动电机321，驱动电机321的一侧设置有减速器322，驱动电机321的一端转动连接有丝杆323，丝杆323的外壁螺纹连接有螺纹筒324，螺纹筒324的外壁与炉门6固定连接，密封装置33包括炉盖331，炉盖331的底部设置有密封圈332，循环机构5包括回充装置51和降温装置52，回充装置51的右端与炉身1的外壁通接，降温装置52的外壁与炉身1的内壁固定连接，回充装置51包括储气罐511，储气罐511的顶部通接有管路512，管路512的另一端与炉身1的外壁通接，管路512的外壁设置有微调阀513、手动开关514，降温装置52包括冷却水521，冷却水521的外部设置有内壁522，，通过冷却水521和内壁522进行双壁水冷，抽气泵311工作，通过打开真空挡板阀313、气动放气阀314、手动放气阀315，通过真空管312将炉身1内抽成真空，通过驱动电机321工作，在减速器322的作用下使驱动电机321减速，带动丝杆323转动，螺纹筒324在丝杆323上移动，带动炉门6开启关闭，打开手动开关514，储气罐511内的气体通过管路512可向炉身1内充气，微调阀513调整气流大小。

在本实施例中，通过设置循环装置增加了装置的功能性，解决了现有的高压气淬真空炉操作不够智能，属于半自动化，增加了相关工作人员操作难度，且无法对调节回充气体的大小，实用功能不够完善的问题。

下面具体说一下该环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉的工作原理。

如图1-4所示，通过冷却水521和内壁522进行双壁水冷，打开密封装置33将工件放入载料台403上，密封圈332提高设备的密封性，通过加热元件423对工件进行加热，隔热屏422保证框架421内热量不扩散，绝缘层401将旋转机构402与隔热屏422进行隔绝，不进行热传导，旋转机构402带动载料台403对工件进行旋转，鼓风机411鼓风通过连接管412进入炉身1内，在导流板413的作用下通过热交换器414进入加热装置42内，淬火时惰性冷却气体通过喷头404快速吹向工件，对工件进行冷却，抽气泵311工作，通过打开真空挡板阀313、气动放气阀314、手动放气阀315，通过真空管312将炉身1内抽成真空，通过驱动电机321工作，在减速器322的作用下使驱动电机321减速，带动丝杆323转动，螺纹筒324在丝杆323上移动，带动炉门6开启关闭，打开手动开关514，储气罐511内的气体通过管路512可向炉身1内充气，微调阀513调整气流大小。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，包括炉身(1)，所述炉身(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述炉身(1)外壁的下部开设有炉门(6)，其特征在于：所述炉身(1)的外壁设置有辅助机构(3)，所述炉身(1)的内部设置有冷却机构(4)，且冷却机构(4)贯穿于炉身(1)的外壁，所述炉身(1)外壁的下部设置有循环机构(5)；

所述辅助机构(3)包括真空装置(31)、开关装置(32)和密封装置(33)，所述真空装置(31)的左侧与炉身(1)的外壁固定连接，所述开关装置(32)的一侧与炉门(6)的外侧活动连接；

所述冷却机构(4)包括气冷装置(41)和加热装置(42)，所述气冷装置(41)的一端与炉身(1)的顶部固定连接，气冷装置(41)的另一端与加热装置(42)的外壁通接；

所述循环机构(5)包括回充装置(51)和降温装置(52)，所述回充装置(51)的右端与炉身(1)的外壁通接，所述降温装置(52)的外壁与炉身(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述真空装置(31)包括抽气泵(311)，所述抽气泵(311)的一端设置有真空管(312)，所述真空管(312)的外壁设置有真空挡板阀(313)、气动放气阀(314)、手动放气阀(315)。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述开关装置(32)包括驱动电机(321)，所述驱动电机(321)的一侧设置有减速器(322)，所述驱动电机(321)的一端转动连接有丝杆(323)，所述丝杆(323)的外壁螺纹连接有螺纹筒(324)，所述螺纹筒(324)的外壁与炉门(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述密封装置(33)包括炉盖(331)，所述炉盖(331)的底部设置有密封圈(332)。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述气冷装置(41)包括鼓风机(411)，所述鼓风机(411)的一端通接有连接管(412)，所述连接管(412)的另一端设置有导流板(413)，所述导流板(413)的左侧与炉身(1)的内壁固定连接，所述导流板(413)的右侧固定连接有热交换器(414)。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述加热装置(42)包括框架(421)，所述框架(421)的内壁设置有隔热屏(422)，所述隔热屏(422)的内壁设置有加热元件(423)，所述隔热屏(422)的底部固定连接有放置台(424)。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述回充装置(51)包括储气罐(511)，所述储气罐(511)的顶部通接有管路(512)，所述管路(512)的另一端与炉身(1)的外壁通接，所述管路(512)的外壁设置有微调阀(513)、手动开关(514)。

8.根据权利要求1所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述降温装置(52)包括冷却水(521)，所述冷却水(521)的外部设置有内壁(522)。

9.根据权利要求6所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述放置台(424)包括绝缘层(401)，所述绝缘层(401)的顶部固定连接有旋转机构(402)，所述旋转机构(402)的顶部转动连接有载料台(403)，所述载料台(403)的顶部设置有喷头(404)。

10.根据权利要求9所述的一种环保节能型中型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：喷头(404)的数量有若干个，隔热屏(422)的圆周方向、载料台(403)的平面上和炉盖(331)的内壁均匀的布置有多个喷头。

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