CN219637293U - 一种热风均匀的金相退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风均匀的金相退火炉，涉及铝卷材退火技术领域，包括退火炉主体，所述退火炉主体的正面开设有上料口，所述上料口的内部设置有密封门板，所述退火炉主体的顶部固定安装有配电箱，所述退火炉主体的内部固定安装有退火室，所述退火室的两侧固定安装有铝合金板。本实用新型通过退火室进行退火加工，对流机构向退火室注入风力，使得导流管流出的风力顺着导流槽引导，向两侧流动，并配合斜板的阻挡，使得风力沿着内壁流动，并与滤网流出的热风向底部汇合，从而行均匀的气流，达到均匀加热的功能，解决了装置加热效率差，导致加工件加热不均匀的问题，有利于装置增加分流的功能，方便装置均匀的加热。

Description

一种热风均匀的金相退火炉

技术领域

本实用新型涉及铝卷材退火技术领域，具体涉及一种热风均匀的金相退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，在退火的工艺需要采用退火炉进行加工。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN214422685U，一种金相退火炉，包括炉体和设置在炉体外侧的控制台；所述炉体内设置有能够对铝卷材退火的炉腔，炉体上设置有连通炉腔内外的进出口，所述进出口外侧设置有封闭门，所述炉体的顶部中心设置有风机电机，所述风机电机与设置在炉腔内靠近顶部中心的风机传动连接

为了解决传统的退火炉使用的不可逆式离心风机流量偏小，热风循环次数少，从而延长对流加热时间，并且这种不可逆式离心风机压力偏大，容易在炉体的炉腔内形成涡流，不利于热风均匀的问题，现有技术是采用轴流风机较离心风机流量偏大，热风循环次数增多，有利于减少对流加热时间，可以提高生产效率，并且可逆式轴流风机较离心风机压力偏小，不易在炉腔内形成涡流，利于热风均匀的方式进行处理，但是还会出现装置加热效率差的情况，进而导致加工件加热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风均匀的金相退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热风均匀的金相退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的正面开设有上料口，所述上料口的内部设置有密封门板，所述退火炉主体的顶部固定安装有配电箱。

所述退火炉主体的内部固定安装有退火室，所述退火室的两侧固定安装有铝合金板，所述退火室的顶部设置有对流机构,所述对流机构包括防火罩，所述防火罩的内部固定安装有对流风扇，所述对流风扇的底部固定套接有对流板，所述对流板的外侧固定安装在退火室的顶部,所述对流板的中部开设有滤网，所述对流板的顶部固定安装有导流管。

所述退火室内腔的底部活动安装有上料板，所述上料板的一端设置有推送机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述退火室顶部的两侧固定安装有流动板，所述流动板的一端开设有导流槽，所述导流槽的另一端固定安装有斜板，所述斜板的另一侧固定安装在退火室的内壁上。

采用上述技术方案，通过导流槽和斜板相互配合，达到引流的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述退火炉主体内腔的两侧固定安装有加热板，所述加热板的内部设置有燃料室，所述燃料室的侧面且延伸至加热板的侧面设置有加热喷嘴，所述燃料室的顶部固定安装有注料管。

采用上述技术方案，通过加热喷嘴、加热板和注料管相互配合，达到加热的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推送机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装在退火室的内壁上，所述伸缩杆的另一端设置有滑动板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动板的底部活动安装在退火室的底部，所述滑动板的另一侧固定安装有推杆，所述推杆远离滑动板的一侧固定安装有推料板，所述推料板的侧面设置在上料板的一端。

采用上述技术方案，通过滑动板、推杆和推料板相互配合，达到推挤上下料的功能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种热风均匀的金相退火炉，注料管投入燃料，使得若干个加热喷嘴对退火室的两侧加热，再由铝合金板导热快的功能，达到快速传热，提高装置的工作效率，并利用对流风扇向退火室对流吹风，再通过对流板，驱使风力分散，加快加热的效率，解决了传统装置的加热效率较差，影响装置的工作效率的问题，有利于装置快速加热，提高装置的效率。

2、本实用新型提供一种热风均匀的金相退火炉，通过退火室进行退火加工，对流机构向退火室注入风力，使得导流管流出的风力顺着导流槽引导，向两侧流动，并配合斜板的阻挡，使得风力沿着内壁流动，并与滤网流出的热风向底部汇合，从而行均匀的气流，达到均匀加热的功能，解决了装置加热效率差，导致加工件加热不均匀的问题，有利于装置增加分流的功能，方便装置均匀的加热。

3、本实用新型提供一种热风均匀的金相退火炉，通过上料板上料时，配合伸缩杆伸缩移动，驱使滑动板在退火室内腔的底部滑动，再由滑动板推动推杆和推料板进行移动，从而带动上料板上下料移动，方便工作人员便捷的上下料，解决了装置上下料较为麻烦，影响装置实用性的问题，有利于装置自动上下料，节省人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的退火室结构示意图；

图3为本实用新型的对流板结构示意图；

图4为本实用新型的流动板结构示意图；

图5为本实用新型的滑动板结构示意图。

图中：1、退火炉主体；10、退火室；11、对流板；111、导流管；112、滤网；12、上料板；121、滑动板；122、伸缩杆；123、推杆；124、推料板；13、铝合金板；14、加热喷嘴；15、燃料室；16、注料管；17、防火罩；18、对流风扇；19、流动板；191、导流槽；192、斜板；2、上料口；3、密封门板；4、配电箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种热风均匀的金相退火炉，包括退火炉主体1，退火炉主体1的正面开设有上料口2，上料口2的内部设置有密封门板3，退火炉主体1的顶部固定安装有配电箱4，退火炉主体1的内部固定安装有退火室10，退火室10的两侧固定安装有铝合金板13，退火室10的顶部设置有对流机构，对流机构包括防火罩17，防火罩17的内部固定安装有对流风扇18，对流风扇18的底部固定套接有对流板11，对流板11的外侧固定安装在退火室10的顶部，对流板11的中部开设有滤网112，对流板11的顶部固定安装有导流管111，退火炉主体1内腔的两侧固定安装有加热板，加热板的内部设置有燃料室15，燃料室15的侧面且延伸至加热板的侧面设置有加热喷嘴14，燃料室15的顶部固定安装有注料管16。

本实施例中，通过加工件放置在上料板12上，并配合密封门板3进行密封闭合，提高装置内部的密封性，利用注料管16投入燃料，使得若干个加热喷嘴14对退火室10的两侧加热，再由铝合金板13导热快的功能，达到快速传热，提高装置的工作效率，并利用对流风扇18向退火室10对流吹风，再通过对流板11，驱使风力分散，加快加热的效率。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，退火室10顶部的两侧固定安装有流动板19，流动板19的一端开设有导流槽191，导流槽191的另一端固定安装有斜板192，斜板192的另一侧固定安装在退火室10的内壁上。

本实施例中，通过退火室10进行退火加工，对流机构向退火室10注入风力，使得导流管111流出的风力顺着导流槽191引导，向两侧流动，并配合斜板192的阻挡，使得风力沿着内壁流动，并与滤网112流出的热风向底部汇合，从而行均匀的气流，达到均匀加热的功能。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，退火室10内腔的底部活动安装有上料板12，上料板12的一端设置有推送机构，推送机构包括伸缩杆122，伸缩杆122的一端固定安装在退火室10的内壁上，伸缩杆122的另一端设置有滑动板121，滑动板121的底部活动安装在退火室10的底部，滑动板121的另一侧固定安装有推杆123，推杆123远离滑动板121的一侧固定安装有推料板124，推料板124的侧面设置在上料板12的一端。

本实施例中，通过上料板12上料时，配合伸缩杆122伸缩移动，驱使滑动板121在退火室10内腔的底部滑动，再由滑动板121推动推杆123和推料板124进行移动，从而带动上料板12上下料移动，方便工作人员便捷的上下料，增加装置的实用性。

下面具体说一下该热风均匀的金相退火炉的工作原理。

如图1-5所示，通过加工件放置在上料板12上，并配合密封门板3进行密封闭合，提高装置内部的密封性，利用注料管16投入燃料，使得若干个加热喷嘴14对退火室10的两侧加热，再由铝合金板13导热快的功能，达到快速传热，提高装置的工作效率，并利用对流风扇18向退火室10对流吹风，再通过对流板11，驱使风力分散，加快加热的效率，使得导流管111流出的风力顺着导流槽191引导，向两侧流动，并配合斜板192的阻挡，使得风力沿着内壁流动，并与滤网112流出的热风向底部汇合，从而行均匀的气流，达到均匀加热的功能，再通过上料板12上料时，配合伸缩杆122伸缩移动，驱使滑动板121在退火室10内腔的底部滑动，再由滑动板121推动推杆123和推料板124进行移动，从而带动上料板12上下料移动，方便工作人员便捷的上下料，增加装置的实用性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热风均匀的金相退火炉，包括退火炉主体(1)，其特征在于：所述退火炉主体(1)的正面开设有上料口(2)，所述上料口(2)的内部设置有密封门板(3)，所述退火炉主体(1)的顶部固定安装有配电箱(4)；

所述退火炉主体(1)的内部固定安装有退火室(10)，所述退火室(10)的两侧固定安装有铝合金板(13)，所述退火室(10)的顶部设置有对流机构,所述对流机构包括防火罩(17)，所述防火罩(17)的内部固定安装有对流风扇(18)，所述对流风扇(18)的底部固定套接有对流板(11)，所述对流板(11)的外侧固定安装在退火室(10)的顶部,所述对流板(11)的中部开设有滤网(112)，所述对流板(11)的顶部固定安装有导流管(111)；

所述退火室(10)内腔的底部活动安装有上料板(12)，所述上料板(12)的一端设置有推送机构。

2.根据权利要求1所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于：所述退火室(10)顶部的两侧固定安装有流动板(19)，所述流动板(19)的一端开设有导流槽(191)，所述导流槽(191)的另一端固定安装有斜板(192)，所述斜板(192)的另一侧固定安装在退火室(10)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)内腔的两侧固定安装有加热板，所述加热板的内部设置有燃料室(15)，所述燃料室(15)的侧面且延伸至加热板的侧面设置有加热喷嘴(14)，所述燃料室(15)的顶部固定安装有注料管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于：所述推送机构包括伸缩杆(122)，所述伸缩杆(122)的一端固定安装在退火室(10)的内壁上，所述伸缩杆(122)的另一端设置有滑动板(121)。

5.根据权利要求4所述的一种热风均匀的金相退火炉，其特征在于：所述滑动板(121)的底部活动安装在退火室(10)的底部，所述滑动板(121)的另一侧固定安装有推杆(123)，所述推杆(123)远离滑动板(121)的一侧固定安装有推料板(124)，所述推料板(124)的侧面设置在上料板(12)的一端。